抽屉的抽出导引装置配件 本发明涉及一种用于抽屉的抽出导引装置配件，它有在柜台一侧的支承滑轨、装物一侧的抽出滑轨以及在抽屉每一侧设在这两条滑轨之间的中央滑轨，其中，设有装在滑架中的滚轮，它们在滑轨之间传递抽屉的载荷，在中央滑轨长度中央至少装有一个控制滑轮，它在支承滑轨的挡板上和在抽出滑轨的挡板上滚动，中央滑轨设计为竖放地U形剖面或双T形剖面，它由上和下水平的滑行挡板和一个垂直的连接挡板构成，全部装在滑架中的滚轮位于中央滑轨的滑行挡板之间，支承滑轨和抽出滑轨侧面边缘区具有U形剖面，它们由较宽的连接挡板和较窄的滑行挡板构成。
本发明的目的是创造一种差动抽出装置，它在家具中需要尽可能少的位置，并与此同时可以承受重的抽屉载荷。这种抽出导引装置配件应特别适用于安装在抽屉底部。
按本发明为达到此目的，在中央滑轨的前端至少装有一个抽出滑轨的支承辊；以及，控制滑轮在支承滑轨和抽出滑轨较窄的滑行挡板之间滚动。
因为滚轮只在中央滑轨滑行挡板的内侧滚动，所以此抽出导引装置可以保持得很低矮。
最好规定，至少支承滑轨的侧面挡板有一个折叠区。
按本发明的另一种实施例规定，在中央滑轨的每一侧至少各有一个支承辊和至少各有两个控制滑轮。
最好规定，两个控制滑轮无轴地支承着，并被俯视图中看为U形的夹固定在中央滑轨上，U形夹的臂穿过中央滑轨的连接挡板伸出，以及，彼此相对的U形夹的臂互相钩住。因此在控制滑轮所在区内，抽屉的载荷从抽出滑轨直接传递给支承滑轨，没有载荷作用在中央滑轨上。
本发明另一个实施例规定，中央滑轨的双T形剖面由两个具有U形剖面的滑轨构成，它们以其连接挡板互相背靠背地贴靠着。这种中央滑轨可易于制造和非常能承载。
下面借助于附图说明本发明的实施例。
图1表示在抽屉一侧通过抽出导引装置配件的滑轨的示意纵剖面，其中表示抽屉处于关闭位置；
图2表示与图1相同的纵剖面，此时抽屉已全部抽出；
图3表示通过抽屉边板和抽屉底部的横截面以及按本发明第一种实施例的抽屉一侧抽出导引装置配件的滑轨端视图；
图4表示按图1中线A-A的剖面；
图5表示按图1中线B-B的剖面；
图6表示按图1中线C-C的剖面；
图7表示通过抽屉边板和抽屉底部的横截面以及按本发明另一种实施例的抽屉一侧抽出导引装置配件的滑轨端视图；
图8至13表示按本发明其它两种实施例的与图4至6相同的剖面；
图14表示抽出导引装置配件在控制滑轮所在区的侧视图；
图15表示按图14中线1-1的剖面；以及
图16表示与图14相同的侧视图，其中，在中央滑轨的侧面装有两个控制滑轮。
下面的说明总是只涉及抽屉的一侧。另一侧的抽出导引装置配件设计为相似的。抽出滑轨8设在抽屉底部19的下面抽屉边板4的旁边。每一根抽出滑轨8的前面设有一个向上伸出的销子10，抽出滑轨通过此销子10插入在抽屉前板2中的孔内，以及在后面有一个钩子9，钩子9固定在抽屉后板3中的一个水平孔内。在抽屉前板2的前面有抽屉面板1，它超过抽屉底部19向下伸出，直至使抽出导向装置配件在前面被抽屉面板1遮盖住。
支承滑轨5借助于两个挂架6固定在柜台侧壁20上。挂架6例如通过螺钉与柜台侧壁20连接。
在支承滑轨5与抽出滑轨8之间有一中央滑轨7，它在这两根滑轨5、8之间差动式地运动。
在中央滑轨7的长度中央设有控制滑轮11，它在支承滑轨5和抽出滑轨8的水平滑行挡板27、28之间滚动。在按图3至6的实施例中，控制滑轮11被一个设计为铆钉的枢轴25固定在中央滑轨7上，但相对于枢轴25有足够的间隙，所以抽屉的重量从抽出滑轨8通过控制滑轮11直接传递给支承滑轨5，无需枢轴25或中央滑轨7承载。
在中央滑轨7前端装有一个支承辊16，它支承在枢轴26上，抽出滑轨8则支承在此支承辊上。在按图3至6的实施例中，中央滑轨7设计为竖放着的U形剖面，它有上和下滑行挡板29和一个垂直的连接挡板30。滑行挡板29分别伸入支承滑轨5和抽出滑轨8的一个较窄的水平滑行挡板27、28与一个较宽的水平挡板31、32之间。
滑架14、15安排在滑轨5、7、8之间，滑架内装有滚轮12、13、17、18和侧面平衡滚轮21、22、23、24。
滚轮12、13、17、18全都处在中央滑轨7的U形剖面内部。滚轮12、13在中央滑轨7的下滑行挡板29与支承滑轨5的水平滑行挡板27之间滚动，在滚轮17、18在抽出滑轨8较窄的水平挡板28与中央滑轨7的上滑行挡板29之间滚动。
支承滑轨5和抽出滑轨8有垂直的边缘挡板33、34。平衡滚轮21、22在垂直的边缘挡板33、34与中央滑轨7垂直的中央挡板30之间滚动。平衡滚轮23、24位于中央滑轨7的中央挡板30与支承滑轨5和抽出滑轨8的垂直的边缘挡板35、36之间。
在抽屉关闭时，滑架14、15将滚轮13、18置于控制滑轮11之前，以及，滑架14、15将滚轮12、17置于控制滑轮11之后。
在抽屉完全抽出时，滚轮17和13直接处于控制滑轮11的上方和下方。
在此实施例中滚轮12、13、17、18与侧向平衡滚轮21、22、23、24一样，设计为圆柱形的。
在按图7至15的实施例中，中央滑轨7具有双T形剖面。在这种情况下，中央滑轨7可例如通过挤压制成整体式的。在图中所表示的实施例中，中央滑轨7由两个U形剖面的钢轨7’构成，它们以其连接挡板30背靠背地互相贴靠着。
在按图7至14的实施例中，中央滑轨7在其长度中央设有两个控制滑轨11，它们在支承滑轨5和抽出滑轨8的水平滑行挡板27、28之间滚动。控制滑轮11通过U形夹37固定在中央滑轨7上。以此方式，抽屉的重量始终直接从抽出滑轨8经控制滑轮11传递给支承滑轨5，无需中央滑轨7受载。其中在中央滑轨7的每一侧有一个控制滑轮11。不过在抽屉较重的情况下，也可以如图16所示，在中央滑轨7的每一侧按串联布置地连续设多个控制滑轮11。
在U形夹37的臂38上有钩39，它嵌接在处于相对位置的U形夹37对应臂38中的切口40内。在这种情况下臂38穿过钢轨71连接挡板30中的孔伸出，钢轨71共同构成中央滑轨7。
在中央滑轨7的前端仍设有支承辊16，它们支承在公共的枢轴26上，在支承辊16上支承着抽出滑轨8。中央滑轨7仍有上和下滑行挡板29。滑行挡板29分别伸入支承滑轨5和抽出滑轨8较窄的水平滑行挡板27、28与较宽的水平挡板31、32之间。
滑架14、15设在滑轨5、7、8之间，滑架中装有滚轮12、13、17、18以及侧向平衡滚轮21、22、23、24。
滚轮12、13、17、18以及平衡滚轮23、24全都处在中央滑轨7剖面的内部。
在按图11至13的实施例中，支承滑轨5的侧面挡板35制有折叠区41，也就是说，侧面挡板35弯曲成使在区域41内两个挡板段互相贴靠。此折叠区41从支承滑轨5较窄的水平挡板27起向上朝抽出滑轨8的方向延伸。通过此折叠区41显著增强了支承滑轨5。在支承滑轨5的前端切除了侧面挡板35和滑行挡板27，以保证支承辊16有足够的位置。