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三元乙丙橡胶片材专用胶粘剂或密封胶及其制造工艺
    本发明涉及到三元乙丙硫化橡胶片材之间及其片材与其它基材间的粘合剂，特别为一种三元乙丙橡胶片材专用胶粘剂或密封胶及其制造工艺。

    由于三元乙丙硫化片材是一种非极性的极难粘的材料，目前国内尚没有一种实用性强、价格适当的胶粘剂可以达到理想的粘结效果。国内现有的胶粘剂大多为氯丁橡胶、丁基橡胶系列、聚氨酯类胶粘剂，其存在胶粘剂与片材间的粘附力小，固化后形成胶膜而脱落或胶粘剂粘结强度低或初粘力小而没有施工实用性，难以达到行业推荐标准的要求。

    本发明的目的就是针对上述现有技术的不足之处，提供一种可提高三元乙丙硫化橡胶片材间片材与其它基材间的粘结强度，使其满足施工实用性的要求，达到并超过行业推荐的标准值的要求的三元乙丙橡胶片材专用胶粘剂或密封胶及其制造工艺。

    本发明的目的通过以下技术解决方案来实现：

    一种三元乙丙橡胶片材专用胶粘剂或密封胶，其原料各组分的含量(重量份)为

    丁基或卤化丁基橡胶              100份

    配合剂                          5-30份

    填料                            20-100份

    硫化剂                          5-30份

    促进剂                          5-15份

    增粘树脂                        10-200份。

    前述的一种三元乙丙橡胶片材专用胶粘剂或密封胶，其原料各组分的含量(重量份)为丁基或卤化丁基橡胶100份，配合剂5-30份，填料20-100份，硫化剂5-30份，促进剂5-15份，增粘树脂10-60份，其制造工艺包括有配料、混炼、一次取片、薄通、二次取片、溶解、放料工序，其特征在于在一次取片与薄通工序之间增加一道预硫化工序。

    本发明的目的还可通过以下技术措施来进一步实现：

    前述地一种三元乙丙橡胶片材专用胶粘剂或密封胶，其中所述的在做胶粘剂时，其增粘树脂的重量份最佳为10-60份。

    前述的一种三元乙丙橡胶片材专用胶粘剂或密封胶，其中所述的在做密封胶时，其增粘树脂的重量份最佳为50-200份。

    前述的一种三元乙丙橡胶片材专用胶粘剂或密封胶的制造工艺，其中所述的在于首先进行配料工序，使用丁基或卤化丁基橡胶100份为基材，配以5-30份配合剂及填料20-100份，加入硫化剂5-30份和促进剂5-15份进行混炼，然后在开炼机上一次取片，再进行120°-170°热处理，0.5-5小时的预硫化，再薄通，二次取片，最后与溶剂(或混合溶剂)甲苯或120号汽油按质量比1∶2.5-5配比，并配以增粘树脂10-60份，进行强力搅拌、溶解10-29小时，待完全溶解后放料、包装。

    本发明的优点在于由于增加了预硫化工序，具有初粘力大，粘结强度高、耐老化、耐水、耐酸碱、施工实用性在，成本较低。

    下面结合附图及实施例对本发明做进一步的描述：

    图1为本发明的工艺流程示意图。

    实施例一：

    按图1所示工艺，本实施例取氯化丁基橡胶100份为基材、配合剂酚醛树脂10份、填料可为碳黑、轻质碳酸钙、陶土、滑石粉等，本实施例取碳黑20份、轻度碳酸钙20份配料后，促进剂可为氧化铅、四氯苯醌，本实施例选四氯苯醌10份和硫化剂为对苯二肟20份，配料后进行混炼，再一次取片，140°热处理，1.5小时预硫化后，(此时加入促进剂和硫化剂可做成双组分的常温固化胶粘剂)，再薄通，二次取片后，与溶剂按质量比1∶3.5配比，溶剂可为甲苯或是120汽油，本实施例选甲苯，并配以增粘树脂20份，做胶粘剂时，其增粘树脂的重量份最佳为10-60份。增粘树脂为萜烯树脂或固马隆或聚丁烯，本实施例选萜烯树脂，进行强力搅拌溶解12小时以上，待完全溶解后放料、包装。所制得的胶粘剂与三元乙丙硫化橡胶片材间的“T”型剥离强度为1.8牛顿/毫米。

    实施例二：

    在制备密封胶时，使用丁基或卤化丁基橡胶100份配以配合剂5-30份，填料50-200份，取促进剂5-15份和硫化剂5-30份进行混炼，然后在开炼机上一次取片，再进行120°-170℃热处理，0.5-5小时的预硫化，再薄通，二次取片后，再与溶剂按质量比1∶2-5配比，做密封胶时，因为密封胶比胶粘剂的浓度要大，其增粘树脂的重量份最佳为50-200份。本实施例即按此配以大量增粘树脂50-200份，(若想制成胶粘带，此时使其成为膏状物，再利用胶粘带专用生产设备制成胶粘带。)催干剂1-10份，进行强力搅拌，溶解10-30小时、待完全溶解后放料。