本发明属于赤霉素生产的一种后处理新工艺-制备水溶性粉剂的方法。 赤霉素现生产工艺是赤霉菌通过深层发酵后，发酵液经板框压滤，滤液真空浓缩后，加入醋酸乙酯二次萃取和离心分离，然后将萃取液减压浓缩，回收醋酸乙酯，萃取浓缩液冷却结晶，湿晶体经醋酸乙酯、醋酸丁酯洗涤后，进行干燥、粉碎、包装等步骤。萃取过程中的酸性废液弃去处理。结晶母液和酒精、聚氧乙烯蓖麻油配制成每毫升含量4万单位的乳剂，结晶粉剂每克含量85万单位以上。（现生产工艺见附图1）。现赤霉素生产工艺需较复杂的后处理设备，不仅设备投资大，而且产品收率低，一般总收率仅60～70%;在生产过程中醋酸乙酯用量大，且醋酸乙酯属于紧俏的化工原料，易蚀、易爆，需要添加一系列安全保护设备和措施。另外酸性废液需要处理，不利于环境保护。由于以上一系列原因，现赤霉素生产成本较高。产品中4万单位的乳剂属易蚀物品，运输不便。85万单位的结晶粉剂在使用时需用酒精溶解，使用不方便。
本发明的目的在于简化后处理工艺，提高收得率，降低生产成本，保证生产安全，为生产一种使用方便的新剂型-可溶性粉剂提供一个新工艺。
新工艺生产赤霉素的方法是这样的;赤霉菌通过深层发酵后，发酵液酸化处理，进行过滤，收集滤液调高PH值，滤液经真空浓缩达到一定浓度后，加入可溶性的发泡剂、粘着剂、增效剂充分溶解，搅拌均匀，倒入平底盘内（可事先垫放一层聚丙烯塑料薄膜）铺成薄层，置真空干燥器内真空干燥，待浓缩混合液干燥成固体后，冷却收集置于密封容器内保存，待检验结果后，置恒温恒温房内粉碎成10目以上颗粒，然后按实际效价折成结晶粉剂，按各种规格进行密封包装。
也可将混合液直接喷雾干燥，喷雾一次成粉，收集于密封容器内。待检验结果后，按实际效阶折成结晶粉剂，按各种规格进行密封包装。（新的工艺过程见附图2）。
采用新的后处理新工艺制备水溶性粉剂赤霉素，简化了现有的生产工艺，减少了设备投资，不需要萃取、离心分离、蒸馏回收等设备。同时不需要使用易蚀、易爆的醋酸乙酯、醋酸丁酯、酒精、聚氧乙烯蓖麻油这些紧俏的化工原料，而且没有需要处理的酸性废液排放，有利于环境保护和生态平衡。在生产中总收得率可提高5～10%，成本相应降低10～20%。生产的水溶性粉剂新剂型产品，在农户使用时无需备用酒精溶解，方便了用户，也降低了使用成本。田间使用效果和同类产品的赤霉素乳剂、粉剂对比试验效果一致。
通过赤霉素新工艺流程示意图进一步详尽说明该生产方法。
1.斜面种子制备：按培养基配方（见附录1）分别称量原材料和自来水于试管内（35×200试管装量30ml）塞紧棉塞外包纱布和防水牛皮纸，经高压0.1MPa30分钟灭菌后，趁热摆成斜面，取赤霉菌原种，用接种环在无菌条件下，接种在斜面培养基表面上。将试管置恒温箱内28℃，4～5天培养，培养好备用。
2.播瓶种子制备：按培养基配方（见附录1）分别称量原材料和自来水，分别装入500ml三角瓶中数量50～60ml，塞紧棉塞，外包纱布和防水牛皮纸，经高压0.1MPa30分钟灭菌后，冷却于无菌条件下，接入长好的斜面种子，将三角瓶置摇瓶机上，在温度28℃摇瓶机转速220转/分下，培养30～40小时，待菌丝长浓备用。
3.发酵种子制备：按培养基配方（见附录1）分别称量原材料和自来水投入种子罐内，装量为罐容积的60～70%，用高压蒸汽灭菌，罐压0.15MPa，温度115℃，灭菌30分钟。冷却后，在无菌条件下，接入摇瓶种子，启动立式搅拌器，搅拌速度220转/分，通入无菌空气，通气量1∶1.2（V/V），保持罐压0.03～0.05MPa，温度28℃，培养40～48小时，再压入灭菌好的发酵培养罐内。
4.发酵培养：按培养基配方（见附录1）分别称量投入原材料和自来水于发酵罐内，在70℃温度下予热混合液，再用蒸汽高压灭菌，发酵罐内压力为0.15MPA，温度115～121℃，时间30分钟。然后让混合液冷却至28℃，压入培养好地种子液，通入无菌空气，通气量1∶1～1∶2（V/V），保持罐内压力为0.03～0.05MPA，温度28℃，培养8～9天，中途视糖、氮消耗情况分别补充糖、氮源。
5.发酵液处理：将培养好的发酵液用浓H2SO4酸化至PH值2.5，搅拌30分钟。用板框压滤机进行压滤，收集滤液，用固体Na2CO3回调PH值至4.5。
6.浓缩加工：将回调后的溶液，抽入真空浓缩器内，控制温度50℃，真空度600mmHg柱以上，浓缩20～30倍。
7.混合干燥：将浓缩液放入混合罐，开启搅拌，分别先后加入5～20%缓冲剂;0.1～0.3防腐剂，1～5%的粘着剂，最后加入1～5%的发泡剂。然后将混合液置于予先垫有聚丙烯塑料薄膜平底盘中，液层厚度3～4Cm，推入真空干燥箱内，620mmHg柱真空，在温度55℃下干燥成粉。
8.收粉测定：将干燥后的块状产品冷却至室温，收集置于密封容器内。测定结果后，粉碎至10目的小颗粒，按实测效价，折合成结晶产品含量包装。
附录1
1.斜面培养基：
葡萄糖 2% CaCO30.02% MgSO40.2%
土豆浸出液 20% 琼脂 2%
2.摇瓶培养基
花生饼粉 1.5% 糊精1.0% 葡萄糖1.0%
MgSO40.1% KH2PO 0.1%
3.发酵种子培养基：
葡萄糖 1.0% 糊精1.0% 花生饼粉1.5%
MgSO 0.1% KH2PO40.1% 豆油0.4%
4.发酵培养基：
葡萄糖 0.8% 淀粉 7.2% 花生饼粉 1.0%
黄豆饼粉0.03% MgSO40.075% KH2PO40.225%
α-淀粉酶 0.03% 豆油 0.1%