骨灰塑像及其制造方法 【技术领域】
本发明涉及一种骨灰塑像及其制造方法，具体地说，涉及一种骨灰的新用途及利用该用途而制得的骨灰塑像，属于殡葬改革的一种形式。
背景技术
在我国大部分地区，传统的殡葬形式为土葬。土葬的缺点：一是占用大量的土地资源，安葬过程中及安葬后的扫墓等祭奠仪式，都要破坏墓地及墓地周围的植被，造成水土流失，对生态环境也造成一定影响。二是不能长期保持死者的遗容。为了解决此问题，我国政府推出了火葬政策。死者火葬后，其骨灰一般保存在公墓内。火葬跟土葬相比，虽然占地面积相对减少，因而对破坏的植被的数量也减少，对环境的影响也相对较少。但仍然存在以下缺陷：一是仍然没有彻底解决占地、破坏植被、水土流失的问题。随着骨灰数量的增加，公用墓地不断扩大，占地面积也会越来越大。二是国家为公墓建设要投入大量的事业经费。三是死者家属为保存死者骨灰要花费的资金。我国专利文献公开了一种《遗体骨灰缩复技术》，申请号为97122319.X。该专利文献公开的一种遗体骨灰缩复技术，特征是将骨灰和胶合剂按比例混合后，塑制成逝者生前容貌并加以适当的化装、发饰、服饰。该技术方案是按骨灰100份、胶合剂2-6份、石膏10-16份塑制。该技术方案地缺点是：塑像配料的主要成分为骨灰，胶合剂的含量相对较少，原料颗粒之间的结合不够紧密，塑像不牢固，不能碰撞，不能擦洗，也不便于搬移；塑像外表面很难做到光滑，这样虽然经过修饰塑像也难以做到美观。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种骨灰塑像及其制造方法，该塑像结构牢固，外表可以加工得光滑美观；该塑像的制造方法，简单易行。
为了达到上述目的本发明的技术方案是如下设计的：
一种骨灰塑像，其特征在于：由树脂、骨灰、树脂填料为原料按照
一、制模
(1)制作死者生前容貌的泥塑像，
(2)以上述泥塑像为基础，制作好骨灰塑像的正模，
二、配料
(1)将骨灰粉碎至颗粒为120-160目，
(2)将树脂及树脂填料共100-500重量份、骨灰100重量份充分混合均匀，
(3)将固化剂0.5-15重量份加入到骨灰、树脂、树脂填料的混合物内，充分混合均匀，
三、成型
(1)将调配好的原料在开始固化以前注入到上述正模中，使原料均匀充满整个正模空间，
(2)原料在正模中固化后，拆模的步骤而制得的骨灰塑像。
所述的一种骨灰塑像，其特征在于：对拆模后的骨灰塑像进行打磨、涂覆表面的修饰而制得的骨灰塑像。
所述的一种骨灰塑像，其特征在于：所述的树脂为热塑性树脂或热固性树脂。
所述的一种骨灰塑像，其特征在于：所述的树脂填料为纤维填料、无机填料、耐酸性填料、耐碱性填料、耐热性填料、降低吸水性填料、降低塑像孔隙率填料、降低塑像收缩率填料、改善粘结力填料和色料等填料中的一种或几种。
所述的一种骨灰塑像，其特征在于：所述的骨灰塑像的正模为石膏模或石蜡模或玻璃钢模。
一种骨灰塑像的制造方法，其特征在于：由树脂、骨灰、树脂填料为原料按照
一、制模
(1)制作死者生前容貌的泥塑像，
(2)以上述泥塑像为基础，制作好骨灰塑像的正模，
二、配料
(1)将骨灰粉碎至颗粒为120-160目，
(2)将树脂及树脂填料共100-500重量份、骨灰100重量份充分混合均匀，
(3)将固化剂0.5-15重量份加入到骨灰、树脂、树脂填料的混合物内，充分混合均匀，
三、成型
(1)将调配好的原料在开始固化以前注入到上述正模中，使原料均匀充满整个正模空间，
(2)原料在正模中固化后，拆模的步骤而制得骨灰塑像的方法。
所述的一种骨灰塑像的制造方法，其特征在于：对拆模后的骨灰塑像进行打磨、涂覆表面的修饰。
所述的一种骨灰塑像的制造方法，其特征在于：所述的树脂为热塑性树脂或热固性树脂。
所述的一种骨灰塑像的制造方法，其特征在于：所述的树脂填料为纤维填料、无机填料、耐酸性填料、耐碱性填料、耐热性填料、降低吸水性填料、降低塑像孔隙率填料、降低塑像收缩率填料、改善粘结力填料、色料等填料中的一种或几种。
所述的一种骨灰塑像，其特征在于：所述的骨灰塑像的正模为石膏模或石蜡模或玻璃钢模。
制造玻璃钢所采用的树脂都可以选用为本发明所述的塑像的树脂原料。为了保证塑像的质量，树脂选择时，应考虑满足下列要求：
1、树脂的分子质量及其分布范围直接影响树脂性能，要求树脂分子质量大小适中，分布范围尽量集中。
2、粘度和流动性是树脂工艺性的重要指标，直接影响工艺性能，要求树脂粘度小，易于浸制纤维，并且流动性好。
3、挥发含量不仅影响成形工艺，而且直接影响制品质量-空隙含量，要求挥发份小，关键部位空隙含量为0.5％，重要部件＜1％。
4、固化特性是玻璃钢成形的最重要的特性，要求固化温度尽可能低，固化压力尽可能小，固化时间尽可能短。
5、树脂强度、模量、延伸率、压缩性能对玻璃钢性能有直接影响，要求树脂(以树脂浇注了测试)有良好的力学性能。
6、要求树脂与纤维有良好的相容性(即与纤维的结合性能，包括浸润性能和粘接性能)；
7、要求树脂有良好的耐热性能，包括长期工作温度(使用温度)高和在热作用下发生交联、降解、氧化反应较少，性能不易降低。
8、特殊要求包括树脂耐化学腐蚀性能、介电性能、阻燃性能、自然性能及抗烧性能。
根据多次实验，可以选用为本发明的常用树脂见表一
树脂填料是用以改善树脂某种性能或降低成本的材判，一般为某种对惰性的固体物质，填料对玻璃钢制品的影响是多方面的，可以有以下几个方面：
1、减少玻璃钢体积收缩、防止翅曲、龟裂及内部裂纹、增强耐热性、自熄性、抗渗性，如某些无机料。
2、改善冲击及抗拉强度，如玻璃纤维等纤维状填料。
3、阻燃消烟，如含水氧化铝、三氧化二锑、氯化石蜡等。
4、增加硬度、耐腐性，如辉缘岩粉等。
5、耐紫外线，防老化，如银粉、铝粉等。
6、增加耐磨性，如氧化铝、铁粉、铝粉、二硫化钼、石英粉、石墨、硫酸钡、聚四氟乙烯粉等。
7、提高抗寒及冲击任性，如石棉纤维、铝粉、玻璃纤维等。
8、增加粘结力，如氧化铝、钛白粉、瓷粉等。
9、有利于着色，如碳酸钙、滑石粉。
10、提高耐腐蚀性，如滑石粉、二氧化硅、硫酸钡、玻璃粉。
常用的填料及性能比较见表二
表一本发明所述的骨灰塑像常用的树脂 分类 树脂名称 备注说明热塑性树脂 主要通 用塑料聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯在室温下通常呈固态，加热软化或融化后可在一定条件下流动，可加工成型，冷却后再次硬化。 重要的 工程树 脂聚甲基丙烯酸甲酯、聚酰胺、聚四氯乙烯、聚酰胺、聚矾聚甲醛、聚四氯乙烯、聚碳酸脂氯化聚醚、聚苯醚 热固性树脂环氧树脂、酚醛树脂氨基树脂、有机硅树脂不饱和聚脂、聚氨脂聚邻苯二甲脂、二烯丙脂在催化剂及一定的温度、压力作用下发生某种不可逆化学反应(固化)，使线性有机聚合物链相互交联，形成三维结构体，热固性树脂在固化前，一般是液态，可以流动，从而可以加工制作，一旦固化变成坚硬的固体，就不能回到加热前的状态，也不能再次定型。
表二常用的填料及性能比较
注：钛白粉一般为金红石型TiO2
为了保证塑像的像体的品质，对填料的添加做了多次实验，实验表明制作塑像的填料应满足以下要求：
1、粒度即细度大小要适中，细度一般要求达到120-160目。
2、使用前要干燥，分散性要好。
3、玻璃钢中的填料用量为20-40％，其中无机填料的用量一般不超过30％。
4、树脂中加入填料后，树脂被吸收，粘度增大。常用填料吸树脂量见表三
表三：常用填料吸树脂量比较 填料名称 吸树脂量/％ 特长丙烯基系苯乙烯系沉降碳酸钙 32 36制品表面平滑，吸树脂量少重质碳酸钙 30 34机械强度高矾土 73 69提高导热性滑石 46 72研磨性好、提高机械强度粘土 54 73提高机械强度、提高流动性云母 89 60提高绝缘性石棉 69 37提高耐热性和机械强度硫酸钡 23 31提高耐酸性气相二氧化硅 210 196有触变性，提高耐腐、耐磨性
本发明所述的一种骨灰塑像及其制造方法有利于殡葬改革，符合我国推行火葬的政策。传统方式的火葬，死者火化后，其骨灰不作任何处理，直接置于骨灰盒内，让死者家属感觉到死者已经变成灰烬，增加死者的悲痛感和心里失落感。将死者的骨灰制成骨灰塑像后，让死者家属感觉到死者似乎还活在他们身边，减轻家属因失去亲人的悲痛感，让死者家属更容易接受火化的殡葬形式。这一点对我国推行火化政策，特别是对经济、文化落后地区，推行火化政策，具有重要的促进作用。
本发明所述的一种骨灰塑像及其制造方法，可以有效地解决殡葬占用土地、破坏植被、影响生态环境的问题。将死者骨灰制成骨灰遗像，实际上是对死者骨灰作了艺术化处理，消除了家属对骨灰的恐怖感和忌讳。艺术化处理后的骨灰遗像，可以毫不忌讳地摆放在家中。因此，减少了公用墓地存放骨灰的数量，换句话说，减少公用墓地占用土地的面积，也减少了政府对公用墓地的资金投入。同时，也免除了家属因在公用墓地存放骨灰而花费的资金。
本发明所述的一种骨灰塑像及其制造方法，利用了制作玻璃钢的原料，原料来源范围广泛，可方便地按照死者家属的意愿，制作各种品质档次的骨灰塑像。骨灰塑像制成后，跟玻璃钢的性质类似，结构牢固，便于清洗搬动。在骨灰塑像的表面可以做修饰，如包铜、包金、上色、添加饰物等处理，使骨灰塑像艺术化，美观大方，便于瞻仰，便于存放家中。
【附图说明】
图1为本发明所述的骨灰塑像制造工艺的流程图
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
【具体实施方式】
本发明所述的骨灰塑像的制造方法类似于玻璃钢的生产工艺，有多种形式。大致可分为定型、浸渍、固化三个步骤。定型本质是如何将增强材料均匀配置，或如何将增强材料可靠设置在设定方向上；把增强材料预先定型的过程称预定型。浸渍就是把增强材料周围的空气用树脂基体置换的过程，浸渍过程分脱泡和浸透过程；基体和增强材料的组成比例、基体粘度、增强材料的形态是支配浸渍好坏、难易程度的主要因素。固化是化学反应的过程，是分子结构由一维变成三维的过程；通常，基体是稳定在不妨碍实际应用的状态下；为使树脂固化，通常采用反应引发剂进行化学激发，或用促进剂、热来促进化学反应。具体的制作步骤详见附图1
实施例1
本实施例介绍一种骨灰塑像的制造方法，步骤如下：
一、制模
(1)制作死者生前容貌的泥塑像。具体方案根据制作者的技术水平、技术条件决定。可以由技术熟练的泥塑工直接捏制。也可以利用死者遗像，经计算机处理，而制得死者遗像的立体模型，再根据立体模型而制得泥塑像。
(2)以上述泥塑像为基础，制作塑像的石膏正模。当还可以根据用户的要求、骨灰塑像的品质等条件选择其他类型的模具，如：石蜡模或玻璃钢模等。
二、配料
(1)将骨灰粉碎至颗粒为120-160目。
(2)将树脂及树脂填料共100-500重量份、骨灰100重量份充分混合均匀。树脂与树脂填料的重量比例为100∶5-500。树脂与树脂填料的重量比例随树脂、填料的性质、搭配性能的不同而有很大区别。需要改善塑像的冲击和抗拉强度，则可添加纤维填料，如玻璃纤维；需要减少塑像龟纹及内部裂纹，则可添加无机填料；需要增加塑像的耐酸性，则可添加耐酸性填料如二氧化硅；需要增加塑像的着色性能，则添加滑石粉、碳酸钙。
(3)将固化剂0.5-15重量份加入到骨灰、树脂、树脂填料的混合物内，充分混合均匀。
三、成型
(1)将调配好的原料在开始固化以前注入到上述模具当中，使原料均匀充满整个石膏模空间，
(2)原料在石膏模中固化后，脱模。
四、修饰
对拆模后的骨灰塑像进行打磨、涂覆表面的修饰而制得的骨灰塑像。
实施例2
本实施例介绍一种骨灰塑像，其制造方法，步骤如下：
一、制模
(1)制作死者生前容貌的泥塑像。具体方案根据制作者的技术水平、技术条件决定。可以由技术熟练的泥塑工直接捏制。也可以利用死者遗像，经计算机处理，而制得死者遗像的立体模型，再根据立体模型而制得泥塑像。
(2)以上述泥塑像为基础，制作塑像的石膏正模。当还可以根据用户的要求、骨灰塑像的品质等条件选择其他类型的模具，如：石蜡模或玻璃钢模等。
二、配料
(1)将骨灰粉碎至颗粒为120-160目。
(2)将树脂及树脂填料共100-500重量份、骨灰100重量份充分混合均匀。树脂与树脂填料的重量比例为100∶5-500。树脂与树脂填料的重量比例随树脂、填料的性质、搭配性能的不同而有很大区别。需要改善塑像的冲击和抗拉强度，则可添加纤维填料，如玻璃纤维；需要减少塑像龟纹及内部裂纹，则可添加无机填料；需要增加塑像的耐酸性，则可添加耐酸性填料如二氧化硅；需要增加塑像的着色性能，则添加滑石粉、碳酸钙。
(3)将固化剂0.5-15重量份加入到骨灰、树脂、树脂填料的混合物内，充分混合均匀，
三、成型
(1)将调配好的原料在开始固化以前注入到上述模具当中，使原料均匀充满整个石膏模空间。
(2)原料在石膏模中固化后，脱模。
四、修饰
对拆模后的骨灰塑像进行打磨、涂覆表面的修饰而制得骨灰塑像。