钢带表面处理方法及其装置 【技术领域】
本发明涉及一种钢带表面处理方法及其装置，尤其是涉及一种以物理方式对钢带表面进行处理的钢带表面处理方法及其装置。
背景技术
现有的钢带表面处理装置都是采用酸洗池对钢带表面进行化学处理以清除氧化铁皮及钢带表面附着的油污。这种装置不但处理后的钢带表面会留存酸和碱的残留物，容易引起材料的腐蚀；且会产生大量的废酸液和酸洗废水，造成较为严重的环境污染；同时酸洗废水一般要采用中和法或过滤中和法进行处理后才能排放，不但治理难度大，而且成本也很高。
随着改善人类生存环境的呼声越来越高，我国钢铁压延行业的快速增长带来的钢带表面处理装置在酸洗过程中产生的废酸液、酸洗废水、酸雾等物质对环境造成的危害，也越来越受到人们的重视。如何在保证对钢带表面进行较好的处理的同时降低对环境的污染成为钢带表面处理亟待解决的重要课题。
有鉴于此，发明人经过多方研究、试验，成功设计出一套成本低、无污染、以物理方式对钢带表面进行处理的钢带表面处理装置。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种成本低、无污染、以物理方式对钢带表面进行处理的钢带表面处理方法。
本发明的另一目的是提供一种上述钢带表面处理方法中使用的钢带表面处理装置。
为达上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种钢带表面处理方法，包含以下步骤：
(1)钢带开卷，并由送料辊进行传送；
(2)机械除鳞：将钢带送入多辊式除鳞机中，除去钢带表面氧化皮层；
(3)校平；
(4)抛丸处理及清扫：钢带送入抛丸清理机中，将弹丸高速抛射至钢带表面，清除锈层与污物后再将钢带表面清扫干净；
(5)收卷。
本发明的钢带表面处理方法还可以采用以下的技术方案进一步实现：
所述钢带送入多辊式除鳞机之前，有一焊接步骤用焊机将两卷钢带的接头处焊接在一起。
在收卷至所需长度后，用剪切机将钢带剪断后收起。
所述抛丸处理及清扫是采用两对或多对抛丸器进行高速抛射弹丸，并采用转刷吹扫机进行表面清扫。
上述钢带表面处理方法中用钢带表面处理装置，从前到后依次设置有开卷机、焊机、多辊式除鳞机、较平机、抛丸清理机、剪切机和收卷机，开卷机与焊机之间、抛丸清理机与剪切机之间均设有传送钢带的送料辊。
本发明的钢带表面处理装置还可以采用以下的技术方案进一步实现：
所述的钢带表面处理装置，其中多辊式除鳞机由1个以上的除鳞上辊和2个以上的除鳞下辊共同组成，除鳞上辊与除鳞下辊均为被动辊轮，彼此交错排列；除鳞上辊下压除鳞所形成的钢带与水平面的夹角大于45度。
所述的钢带表面处理装置，其中剪切机与收卷机之间设有一托辊。
所述的钢带表面处理装置，其中所述较平机由2个以上的较平上辊和3个以上的较平下辊共同组成，较平上辊与较平下辊均为主动辊轮，彼此交错排列。
所述的钢带表面处理装置，其中抛丸清理机由清理室、一对或多对的抛丸器、提升机、转刷吹扫机、分离式除尘机、弹丸控制系统和电器控制系统组成，其中抛丸器设置于清理室的上下对应位置处，转刷吹扫机与清理室直接相连。
所述的钢带表面处理装置，其中所述转刷吹扫机包括转刷和高压风机吹管。
工作时，钢带套设在开卷机上，经送料辊送至多辊式除鳞机中，利用钢带在被动辊之间的上下大幅度翻折去除钢带上氧化皮；再经较平机校平后送至抛丸清理机的清理室中，利用抛丸器将弹丸高速抛射到钢带表面上，对钢带进行冲击和刮削，进而清除钢带表面的锈层与污物；然后利用转刷、高压风机吹管将工件表面堆积的弹丸及浮尘刷扫吹干净，弹丸回收再利用；最后送出钢带，收卷。整个装置实现了抛丸除锈、表面强化的目的。
由于采用了以上技术方案，使得本发明具备以下技术效果：
(1)本发明的钢带表面处理方法及其装置，利用多辊式除鳞机和抛丸清理机完全采用物理方法去除了钢带表面的氧化皮及其轧制滞留物，不但表面处理的效果佳，且有效提高了钢带的抗疲劳强度和抗腐蚀性能，延长了钢带的使用寿命、消除了钢带轧制过程中产生的内应力，优化了钢带表面状态；
(2)本发明的钢带表面处理方法及其装置，完全避免了酸洗池酸洗造成的环境污染，不排放任何污染物、对环境污染小、安全环保；
(3)本发明地钢带表面处理方法及其装置，不会对钢带表面产生任何的腐蚀，装置中产生的废料亦可回收利用，比现有的设备节省钢耗达40％；成本降低40％；
(4)本发明的钢带表面处理方法及其装置，清理效率高、清理速度快、工作劳动强度小、成本低；
(5)本发明的的钢带表面处理装置，设备占地面积小，大约在50m2左右，比现有的设备占地面积减少88％左右。
综上所述，本发明表面处理效果好、清理效率高、安全环保、成本低廉、装置占地面积小、钢带使用寿命长、易于推广普及。
【附图说明】
图1为本发明钢带表面处理装置的结构示意图。
图中：
1-开卷机，2-焊机，3-多辊式除鳞机，4-较平机，5-抛丸清理机，6-剪切机，7-收卷机，8-送料辊，9-钢带，10-托辊。
【具体实施方式】
下面结合附图详细说明本发明的钢带表面处理方法及其装置。
如附图1所示，一种钢带表面处理方法，包含以下步骤：
(1)钢带9开卷，并由送料辊8进行传送；
(2)机械除鳞：将钢带9送入多辊式除鳞机3中，经过彼此交错排列的多个上下除鳞被动辊除去钢带9表面氧化皮层；
(3)校平，经多辊式除鳞机3机械除鳞后的钢带9被传送至较平机4中，进行校平；
(4)抛丸处理及清扫：校平后的钢带9送入抛丸清理机5中，将弹丸高速抛射至钢带9表面，清除锈层与污物后再将钢带9表面清扫干净；
(5)收卷。
进一步的，所述钢带9送入多辊式除鳞机3之前，有一焊接步骤用焊机2将两卷钢带9的接头处焊接在一起。而在收卷至所需长度后，则用剪切机6将钢带9剪断后收起。所述抛丸处理及清扫是采用两对或多对抛丸器进行高速抛射弹丸，并采用转刷吹扫机进行表面清扫。
上述钢带表面处理方法中用的钢带表面处理装置，从前到后依次设置有开卷机1、焊机2、多辊式除鳞机3、较平机4、抛丸清理机5、剪切机6和收卷机7，其中开卷机1与焊机2之间、抛丸清理机5与剪切机6之间均设有传送钢带的送料辊8。
其中所述多辊式除鳞机3由2个除鳞上辊和3个除鳞下辊共同组成，除鳞上辊与除鳞下辊均为被动辊轮，彼此交错排列。除鳞上辊可以上下升降，不工作时，除鳞上辊上升；工作时，除鳞上辊下压，使得钢带与水平面的夹角大于45度。进而利用钢带在被动辊之间的上下大幅度翻折去除钢带上氧化皮。
所述剪切机6与收卷机7之间设有一托辊10，使剪切机6剪断钢带9收卷时，钢带9不会掉落。
所述较平机4由2个较平上辊和3个较平下辊共同组成，较平上辊与较平下辊均为主动辊轮，彼此交错排列，进行校平。
所述抛丸清理机5由清理室、一对或多对的抛丸器、提升机、转刷吹扫机、分离式除尘机、弹丸控制系统和电器控制系统组成，其中抛丸器设置于清理室的上下对应位置处，转刷吹扫机与清理室直接相连。转刷吹扫机包括转刷和高压风机吹管。
工作时，钢带套设在开卷机1上，经送料辊8送至多辊式除鳞机3中，利用钢带在被动辊之间的上下大幅度翻折去除钢带上氧化皮；再经较平机4校平后送至抛丸清理机5的清理室中，利用抛丸器将弹丸高速抛射到钢带表面上，对钢带进行冲击和刮削，进而清除钢带表面的锈层与污物；然后利用转刷、高压风机吹管将工件表面堆积的弹丸及浮尘刷扫吹干净，弹丸回收再利用；最后由送料辊8送出钢带，由收卷机7收卷。整个装置实现了抛丸除锈、表面强化的目的。
本发明与现有化学酸洗方法相比装置占地面积小，现有的酸洗线一般长度在100米左右，而本装置长度12米左右，相对节省近88％的空间；同时酸洗方法同时会带来近40％的钢耗，而本发明基本无钢耗。更突出的是，本发明相对比酸洗方法的生产成本降低近40％，详细比对见下表：
本发明与现有酸洗线生产成本比较表
酸洗 本发明 项目 元/吨 元/吨 盐酸 18--22 无 火碱及亚硝酸钠 2 无 水 5 无 拨壳 5 无 收卷 5 5 锅炉用电 3 无 煤 8 无 污水处理 10 无 工资 10 6 其它用电 20(工艺段表面处理用电) 其它耗材 10 合计 68 41