用于吸附式干燥机的三通阀.pdf

本发明公开了一种用于吸附式干燥机的三通阀。阀体的左右两端设置左进气口和右进气口，阀体的另一端设置出气口，左进气口的内沿口和右进气口的内沿口之间设置有阀塞件，阀塞件与左进气口的内沿口和右进气口的内沿口相适配。本发明取代了现有技术中连接吸附式干燥机两个罐顶部的排气管道以及管道上的至少五个气阀，本发明设计极为巧妙，阀塞件悬设在左进气口的内沿口和右进气口的内沿口之间，满足了两罐交替排气的需求，只需要将左右进气口分别连接到两罐即可，降低了生产成本，安装维护也很方便，性稳定能大大提高。

1.  一种用于吸附式干燥机的三通阀，包括阀体(1)，阀体(1)的左右两端设置左进气口(2)和右进气口(3)，阀体(1)的另一端设置出气口(4)，其特征在于：所述左进气口(2)的内沿口(22)和右进气口(3)的内沿口(32)之间设置有阀塞件(6)，所述阀塞件(6)与左进气口(2)的内沿口(22)和右进气口(3)的内沿口(32)相适配。

2.  根据权利要求1所述的用于吸附式干燥机的三通阀，其特征在于：所述阀塞件(6)包括左盘件(63)和右盘件(64)，左盘件(63)左侧设置左阀杆(61)，右盘件(64)的右侧设置右阀杆(62)，所述左阀杆(61)滑设在左进气口(2)内三棱支臂(21)的中心孔内，所述右阀杆(62)滑设在右进气口(3)内三棱支臂(31)的中心孔内。

3.  根据权利要求1所述的用于吸附式干燥机的三通阀，其特征在于：所述阀体(1)上开设左反冲孔道(7)和右反冲孔道(8)，其中左反冲孔道(7)的内口开设在左进气口(2)内，右反冲孔道(8)的内口开设在右进气口(3)内，左右反冲孔道经反冲管道(9)相连通，反冲管道(9)上设置调节阀(10)。

4.  根据权利要求1或2或3所述的用于吸附式干燥机的三通阀，其特征在于：所述右进气口(3)设置在栓塞件(5)上，栓塞件(5)通过螺纹固定在阀体(1)上，栓塞件(5)的外径大于所述左盘件(63)和右盘件(64)的外径。

5.  根据权利要求2所述的用于吸附式干燥机的三通阀，其特征在于：所述左盘件(63)左侧嵌置有左密封垫圈(65)，所述右盘件(64)右侧嵌置有右密封垫圈(66)。

6.  根据权利要求4所述的用于吸附式干燥机的三通阀，其特征在于：所述左盘件(63)左侧嵌置有左密封垫圈(65)，所述右盘件(64)右侧嵌置有右密封垫圈(66)。

用于吸附式干燥机的三通阀
技术领域
本发明涉及一种吸附式干燥机的部件，具体是涉及一种用于吸附式干燥机的三通阀。
背景技术
吸附式干燥机综合了变压吸附和变温吸附之优点，在常温高蒸汽分压下吸附(工作)，在较高温度低蒸汽分压下解析(再生)，即吸附剂在吸附过程中吸附的水份，在再生过程依靠高品质再生产(干燥空气加热)的热扩散和低分压两种机理的共同作用而得以彻底清除。设备一般制成双罐形式，在程序控制器的控制下，两罐交替工作，一罐吸附水分，另一罐解析再生，连续循环的工作。由于现有技术中阀件结构的不足，两个罐顶部的出气管道连接较为复杂，在管道上需要安装至少五个气阀来满足两罐交替排气的需求，一来生产成本高，安装维护也不方便，二来部件连接复杂，性能欠稳定。
发明内容
本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供了一种用于吸附式干燥机的三通阀。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种用于吸附式干燥机的三通阀，包括阀体，阀体的左右两端设置左进气口和右进气口，阀体的另一端设置出气口，所述左进气口的内沿口和右进气口的内沿口之间设置有阀塞件，所述阀塞件与左进气口的内沿口和右进气口的内沿口相适配。
更具体地，所述阀塞件包括左盘件和右盘件，左盘件左侧设置左阀杆，右盘件的右侧设置右阀杆，所述左阀杆滑设在左进气口内三棱支臂的中心孔内，所述右阀杆滑设在右进气口内三棱支臂的中心孔内。
为了提高吸附剂的解析再生效果，所述阀体上开设左反冲孔道和右反冲孔道，其中左反冲孔道的内口开设在左进气口内，右反冲孔道的内口开设在右进气口内，左反冲孔道和右反冲孔道经反冲管道相连通，反冲管道上设置调节阀。当左罐排气时，其中适量的干燥气流经左反冲孔道进入反冲管道，再经右反冲孔道、右进气口进入到右罐，可以加强右罐中吸附剂的解析再生效果；当右罐排气时，其中适量的干燥气流经右反冲孔道进入反冲管道，再经左反冲孔道、左进气口进入到左罐，可以加强左罐中吸附剂的解析再生效果。
为了方便安装阀塞件，所述右进气口设置在栓塞件上，栓塞件通过螺纹固定在阀体上，栓塞件的外径大于所述左盘件和右盘件的外径。
为了提高密封效果，所述左盘件左侧嵌置有左密封垫圈，所述右盘件右侧嵌置有右密封垫圈，左密封垫圈与左进气口的内沿口相适配，右密封垫圈与右进气口的内沿口相适配。
本发明以其简单合理的结构，取代了现有技术中连接吸附式干燥机两个罐顶部的排气管道以及管道上的至少五个气阀，本发明设计极为巧妙，阀塞件悬设在左进气口的内沿口和右进气口的内沿口之间，左罐排气时阀塞件快速右移将右进气口密封，右罐排气时阀塞件快速左移将左进气口密封，满足了两罐交替排气的需求，只需要将左右进气口分别连接到两罐即可，降低了生产成本，安装维护也很方便，稳定性能大大提高。
附图说明
图1是本发明的一种结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：参看图1，本发明是在阀体1的左右两端设置左进气口2和右进气口3，阀体1的另一端设置出气口4，左进气口2的内沿口22和右进气口3的内沿口32之间设置有阀塞件6，阀塞件6包括左盘件63和右盘件64，左盘件63左侧设置左阀杆61，右盘件64的右侧设置右阀杆62，左阀杆61滑设在左进气口2内三棱支臂21的中心孔内，右阀杆62滑设在右进气口3内三棱支臂31的中心孔内。为了提高吸附剂的解析再生效果，阀体1上开设左反冲孔道7和右反冲孔道8，其中左反冲孔道7的内口开设在左进气口2内，右反冲孔道8的内口开设在右进气口3内，左右反冲孔道经反冲管道9相连通，反冲管道9上设置调节阀10。为了提高密封效果，左盘件63左侧嵌置有左密封垫圈65，右盘件64右侧嵌置有右密封垫圈66，左密封垫圈65与左进气口2的内沿口22相适配，右密封垫圈66与右进气口3的内沿口32相适配。为了方便安装阀塞件6，右进气口3设置在栓塞件5上，栓塞件5通过螺纹固定在阀体1上，栓塞件5的外径大于所述左盘件63和右盘件64的外径。
装配时，先将阀塞件6从栓塞件5的连接螺纹孔内放置在阀体1内，使左阀杆61滑设在左进气口2内三棱支臂21的中心孔内，再将栓塞件5连接在阀体1上，使右阀杆62滑设在右进气口3内三棱支臂31的中心孔内。
工作过程中，当左罐需要排气时，气流冲击使得阀塞件6快速右移将右进气口3的内沿口32密封，左罐气体顺利进入阀腔经过出气口4泄放掉；当右罐需要排气时，气流冲击使得阀塞件6快速左移将左进气口2的内沿口22密封，右罐气体顺利进入阀腔经过出气口4泄放掉。如此交替连续循环的工作。当左罐排气时，其中适量的干燥气流经左反冲孔道进入反冲管道，再经右反冲孔道、右进气口进入到右罐，可以加强右罐中吸附剂的解析再生效果；当右罐排气时，其中适量的干燥气流经右反冲孔道进入反冲管道，再经左反冲孔道、左进气口进入到左罐，可以加强左罐中吸附剂的解析再生效果。
最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明的技术方案并不限于上述实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。