本发明涉及一种改进的烹调用白砂锅，属陶瓷炊具技术领域。 砂锅是炊具中常用的一种，但普通砂锅仅具有炖、煮的功能，当用于炒、炸时，由于锅体本身温度变化急剧，则极易破裂。目前市场销售的所谓耐热白砂锅，如河北邯郸、广东、石湾、江苏宜兴以及日本等地的产品，其耐热稳定性均在300℃以下。江西研制的耐热白砂锅，其耐热温度为510℃-20℃一次热交换不裂，吸水率小于0.5%，将其用于烹调，仍有破裂现象，还需进一步提高其耐热性。
本发明的目的是研制一种新的烹调白砂锅，要求其具有更高的耐热温度，以满足各种烹饪方式的需要。
本发明的目的是通过选择低膨胀系数的原材料，并合理选择配比及制作工艺而实现的。以下将结合实施例对本发明作进一步详述。
图1是本发明产品外观示意图。
图2是产品制造工艺流程图。
图3是釉料制造工艺流程图。
本发明采用的热膨胀系数小的陶瓷材料为Li2O、Al2O3、SiO2和MgO等。各组份的重量百分比含量为：
a、坯体：
SiO2：54-62
Al2O3：27-34
Li2O：2.6-3.0
CaO：1-1.5
MgO：0.9-1.2
K2O：0.2-0.5
Na2O：0.1-0.4
灼减：6-10
b、釉料：
SiO2：60-67
Al2O3：14-18
Li2O：2.5-3.0
CaO：3-5
MgO：4-5.2
K2O：1-2
Na2O：0.4-0.8
ZnO：4-6
灼减：4-6
上述组份在实际生产中分别取材于相关的原料，其中，SiO2由石英或锂辉石引入;Al2O3由长石、粘土（包括碱矸石、紫木节等）引入;CaO由白云石引入;MgO由白云石或滑石引入;K2O由长石引入;Na2O由长石引入;LiO2由锂辉石引入;ZnO采用工业氧化锌等。
白砂锅按如下工艺制造：
将上述原料称量好，对坯体来说，料、（研磨）球、水比例为1∶1.6∶0.85，颗粒细度，万孔筛余6-9%;水份含量，对滚压成型为19-20%，对机轮成型为23-24%，注浆成型为30-32%，。对釉料来说，釉浆细度，万孔筛余0.03-0.05%，釉浆比重，控制在1.30-1.32之间。
工艺流程为：
坯体：原料精选→粉碎或锻烧→配料→球磨细碎→脱水炼泥→成型→干燥→施釉→烧成。
釉料：原料精选→配料→球磨细碎→备用。
本发明中所用的锂辉石，采用较细的粒径，这样，其表面积增大，表面能量升高。在加热烧成过程中，锂辉石与其它原料就会在较低的温度下发生固相反应，生成更多的低膨胀晶体，这种固溶态晶体不仅膨胀系数较低，而且各向热膨胀的差异较小，缓和了各种晶粒间的晶界应力。随着物料细度的提高，膨胀系数越小，强度越高，材料的抗热冲击性越大，即热稳定性愈好。
白砂锅在烧成过程中，合理地控制烧成温度，可以使陶瓷坯体致密度增高，固相反应充分，生成较多的低膨胀晶体，并使残留石英减至最少，结果使坯体强度增高，热稳定性好。但若温度过高，虽然坯体致密度增高了，但玻璃相中熔入一部分低膨胀晶体，导致强度下降和热稳定性变差。因此，其温度应控制在1280-1320℃为宜。
对釉而立，亦按相同原则处理，其温度宜控制在1280-1320℃之间。
本发明在原材料中加入了含MgO地矿物，这样做可降低成本，获得较低热膨胀系数和较高强度的硅酸锂镁质陶瓷材料。
本发明的几个配方实施例为：
坯体：
SiO2Al2O3Li2O CaO MgO K2O Na2O 灼减
1 54.5 33.5 2.7 1.3 1.1 0.5 0.4 6
2 54.4 31.2 3.0 1.3 1.1 0.4 0.1 8.5
3 56.7 28.6 2.9 1.1 1.2 0.3 0.1 9.1
釉料:
SiO2Al2O3CaO MgO K2O Na2O Li2O ZnO 灼减
1 60.7 16.74 3.25 4.36 1.27 0.48 2.55 4.80 5.85
2 63.0 14.20 4.02 4.86 1.23 0.51 2.66 5.40 4.12
3 62.72 15.80 3.85 4.50 1.06 0.60 2.90 4.05 4.52
按本发明制造的白砂锅，锅体强度高，釉面光滑，可用于各种火源下的炖、煮、煎、炒、炸，吸水率小于10%，热稳定性能大大优于普通产品，达到600-20℃一次热交换不裂。