注射成型方法及注射成型品.pdf

本发明提供控制填料(1)的表面取向的注射成型方法及利用它的注射成型品。上述注射成型方法利用具有第一空隙(11)和配置在与上述第一空隙相连接的第二空隙(13)的引入机构(15)的模具(19)来进行注射成型，以防止上述第一空隙与上述引入机构之间产生空间的方式配置上述引入机构，在上述模具的上述第一空隙填充包含填料的成型材料(3)，当从上述第一空隙的第一方向流入的上述成型材料与从不同于上述第一方向的第二方向流入的上述成型材料相紧贴时，引入上述引入机构来将上述成型材料的一部分引入至上述第二空隙。

1.  一种注射成型方法，利用具有第一空隙和配置在与上述第一空隙相连接的第二空隙的引入机构的模具来进行注射成型，其特征在于，
以防止在上述第一空隙与上述引入机构之间产生空间的方式配置上述引入机构，在上述模具的上述第一空隙中填充包含填料的成型材料，
当从上述第一空隙的第一方向流入的上述成型材料与从不同于上述第一方向的第二方向流入的上述成型材料相紧贴时，将上述引入机构引入，据此将上述成型材料的一部分引入至上述第二空隙。

2.  根据权利要求1所述的注射成型方法，其特征在于，上述填料具有各向异性的形状。

3.  根据权利要求1所述的注射成型方法，其特征在于，关于通过引入上述引入机构而将上述成型材料的一部分引入至上述第二空隙，是通过将上述第二空隙形成为负压来实现的。

4.  根据权利要求1所述的注射成型方法，其特征在于，将填充于上述第一空隙的上述成型材料的一部分引入至上述第二空隙来形成肋或凸台。

5.  根据权利要求1所述的注射成型方法，其特征在于，关于通过引入上述引入机构而将上述成型材料的一部分引入至上述第二空隙，是将表层附近的上述填料与上述成型材料向上述第二空隙一侧引入。

6.  一种注射成型品，其特征在于，通过权利要求1所述的注射成型方法来形成。

注射成型方法及注射成型品
技术领域
本发明涉及注射成型(injection molding)方法及利用它的注射成型品。尤其涉及控制填料的取向的注射成型方法及利用它的注射成型品。
背景技术
将熔融成型材料导入于模具而使其固化的注射成型技术是日本在世界上引以为傲的技术之一。在注射成型中，将铝、云母、玻璃碎片(glass flake)等填料状的材料与树脂等成型材料进行混合而成型的金属感的注射成型品用作不经过镀敷处理、涂饰等工序而比较低廉地获得高级质感的方法。另外，为了提高注射成型品的强度而添加填料的技术从古至今被普遍使用。但是，添加了填料的注射成型品在表面产生被称为焊接线的线条痕，成为降低强度或损害美观的不良状况的主要因素。
关于这种不良状况，当包含填料的成型材料从不同的方向流入模具的模腔而合流时，填料沿着合流面、即相对于注射成型品的移动方向直行地取向，据此会产生焊接线。另外，在填料为用于产生高亮度色调的铝等(鳞片状/薄板状)的情况下，可通过与其面方向流入的方向平行地取向来呈现金属感的美观，但在模具的模腔内，因成型材料合流时的流动的紊乱而扰乱填料的取向，也可能产生流线(flow line)(没有光的反射的线/暗线、流动痕/颜色不均匀)而损伤美观。
已有各种关于用于防止因这种填料的取向的扰乱而产生焊接线的措施的报道。例如，在专利文献1中记载有如下方法：当从模具的模腔部所具有的多个浇口(gate)压入的包含金属粒子的熔融成型材料相互合流时，以使压入相互合流的熔融成型材料的两个浇口中的一个浇口的熔融成型材料的流动压力小于另一个浇口的方式，使熔融成型材料从多个浇口的压入分别按时间差停止，当熔融成型材料合流之后，使上述熔融成型材料从流动压力大的一侧朝向流动压力小的一侧流动，据此使熔融成型材料的流动前端部的合流部分中的金属粒子在熔融成型材料的表面上沿着流动方向排列。
另外，在专利文献2中记载有如下方法：将用于限制树脂的流动的溢流堰设置成相对于模腔进退自如，在使溢流堰向模腔内突出而限制了树脂流入模腔中的规定的限制区域的状态下，将熔融的树脂向上述模腔内注射，在开始注射之后，将溢流堰从模腔退出而移动至不限制树脂的流动的位置，据此防止在限制区域以外的位置产生作为焊接或树脂的流动纹路的取向线。
在专利文献3中记载有如下方法：在具有角部(corner)的模具的角部外周缘部， 注射成型时热塑性树脂在模腔内相互反向流动，一方的流越过与角部相对应的模腔的角部而在与角部接近的位置与另一方的流合流，以位于从上述合流的合流部朝向另一方的流的方向下游侧的延长线上的方式，突出部经由狭小部而一体地突起设置，据此在合流部热塑性树脂的流产生乱流，热塑性树脂中所含有的光泽材料的取向也产生混乱，但通过合流将暂时混乱的热塑性树脂的流动导入树脂贮留部，从而修正为与另一方的流相同的方向，光泽材料的取向也被修正而沿着热塑性树脂的流动沿一个方向排列。
另外，在专利文献4中，将模具的温度保持在热塑性树脂的热变形温度以上，使热塑性树脂成为容易流动的状态，并在将模具开模的状态下注射热塑性树脂之后，借助于合模动作而沿着厚度方向进行压缩，据此使热塑性树脂流动而以使注射时产生的光亮材料的取向的混乱变得一致的方式使热塑性树脂改变，来抑制焊接线或流线。
(现有技术文献)
(专利文献)
专利文献1：日本特开2011-218674号公报
专利文献2：日本特开2012-016944号公报
专利文献3：日本特开2006-224461号公报
专利文献4：日本特开2011-088284号公报
发明内容
(发明所要解决的问题)
但是，不管用哪种方法，也不能充分抑制利用填料添加材料的注射成型品中产生的焊接线部的强度下降或外观不良、以及流线(没有光反射的线/暗线、流动痕/颜色不均匀)，尤其，在金属色调材料的情况下，对于不实施镀敷或涂饰而制造制品，存在树脂材料的种类被限定等问题，从而需要进一步的改良。
本发明用于解决上述问题，提供控制填料的取向的注射成型方法及利用其的注射成型品。
(用于解决问题的措施)
根据本发明的一个实施方式，提供一种注射成型方法，利用具有第一空隙和配置在与上述第一空隙相连接的第二空隙的引入机构的模具来进行注射成型，以防止在上述第一空隙与上述引入机构之间产生空间的方式配置上述引入机构，在上述模具的上述第一空隙中填充包含填料的成型材料，当从上述第一空隙的第一方向流入的上述成型材料与从不同于上述第一方向的第二方向流入的上述成型材料相紧贴时，将上述引入机构引入， 据此将上述成型材料的一部分引入至上述第二空隙。
在上述注射成型方法中，上述填料可具有各向异性的形状。
在上述注射成型方法中，关于通过引入上述引入机构而将上述成型材料的一部分引入至上述第二空隙，也可以通过将上述第二空隙形成为负压来实现。
在上述注射成型方法中，可将填充于上述第一空隙的上述成型材料的一部分引入至上述第二空隙来形成肋或凸台。
在上述注射成型方法中，关于通过引入上述引入机构而将上述成型材料的一部分引入至上述第二空隙，也可以将表层附近的上述填料与上述成型材料向上述第二空隙一侧引入。
另外，根据本发明的一个实施方式，提供利用以上所记载的方法中的任意一种方法而形成的注射成型品。
(发明的效果)
根据本发明，可提供控制填料的表面取向的注射成型方法及利用其的注射成型品。
附图说明
图1为用于说明本发明的注射成型方法的示意图。
图2为用于说明本发明的一个实施方式的注射成型方法的示意图，图2的(a)为表示模具19和引入机构15的示意图，图2的(b)为图2的(a)中的AA’线的剖面图。
图3为用于说明本发明的一个实施方式的注射成型方法的示意图。
图4为用于说明本发明的一个实施方式的注射成型方法的示意图，图4的(a)为表示模具19和引入机构25的示意图，图4的(b)为图4的(a)的AA’线的剖面图。
图5为用于说明本发明的一个实施方式的注射成型方法的示意图，图5的(a)为表示模具19和引入机构35的示意图，图5的(b)为图5的(a)的AA’线的剖面图。
图6为表示比较例的注射成型品的图，图6的(a)表示比较例的注射成型品800，图6的(b)表示图6的(a)的810的局部放大图，图6的(c)表示比较例的注射成型品900。
图7为表示本发明的一个实施例的注射成型品的图，图7的(a)表示实施例的注射成型品100，图7的(b)表示实施例的注射成型品200。
图8为表示本发明的一个实施例的注射成型品的图，图8的(a)表示实施例的注射成型品100，图8的(b)表示比较例的注射成型品800。
图9为表示以往的注射成型方法所产生的焊接线的状态的示意图。
图10为表示本发明的一个实施例的注射成型品的图。
具体实施方式
以下，参照附图对一个实施方式的本发明的注射成型方法及注射成型品进行说明。此外，以下的实施方式为本发明的注射成型方法及注射成型品的一个例子，本发明的注射成型方法及注射成型品并不局限于以下的实施方式。
在此，对注射成型中产生焊接线的机制进行说明。图9为表示以往的注射成型方法所产生的焊接线的状态的示意图。若包含填料1的成型材料3流入模具的模腔10，则会产生朝向流体的前端部供给填料1和成型材料3的喷泉流(fountain flow)。这是因为，在从流体的中心部附近的流动层5朝向前端部供给填料1和成型材料3的同时，在与模腔10相接触的表层7中由于略微固化而形成外皮层。此时，当从流动层5朝向前端部供给的填料1和成型材料3在表层7固化时，填料1的长轴沿流体的流动方向取向(图9的(a))。
在模腔10中流动的填料1和成型材料3从不同的方向(至少两个方向)合流而填充于模腔10内(图9的(b))。在喷泉流的作用下，从流体的前端部朝向表层7取向的填料1在从两个方向合流时会沿着合流面取向。沿着合流面取向的填料1和在表层7沿着流体的流动方向取向的填料1是相互正交的取向，从而形成为焊接线9，而损害美观(图9的(c))。
在上述的现有技术中，将从一方流入的成型材料压入于从另一方流入的成型材料中，或者压入于与模腔10内相连接的空间(也称为假腔)中，据此防止产生焊接线。但是，就这种方法而言，由于在表层7，填料1与成型材料3正在固化，因而只能在流动层5移动，结果，会产生焊接线9及流线。另外，即使此时加热模具来提高表层7的流动性，在上述的现有技术中，也难以进行表层7附近的控制，会产生被称为毛刺(burr)的多余部分、或产生被称为缩痕的注射成型品的表面凹陷的外观不良。
本发明人注意到，要想抑制这种焊接线及流线，需要使直至表层7附近的填料1和成型材料3移动。本发明人发现，不使用将从一方流入的成型材料压入于从另一方流入的成型材料的以往的方法，而是将从一方流入的成型材料引入至另一方的成型材料一侧，据此使其移动，从而可以将焊接线或流线的产生抑制到无法用肉眼识别的程度，即，可以控制注射成型品的外皮层附近的取向，并完成了本发明。这种通过将从一方流入的成型材料引入至另一方的成型材料一侧而使其移动的方法与以往所报告的压入方法是相反的原理，是一种新的方法。
在本发明中，填料具有各向异性的形状，是纤维状的材料或一边比另一边长的鳞片 状的材料。作为对本发明有效的填料，可以例举滑石(云母等)、玻璃纤维、碳纤维、碳纳米管等。本发明并不是仅可以应用于具有金属色调的注射成型品的技术，而是可以应用于含有填料并通过使填料取向来得到所希望的特性的所有注射成型品。例如，可以通过含有玻璃纤维、碳纤维、碳纳米管等而赋予注射成型品所需的强度。上述的现有技术没能表现出利用这些填料在焊接线部的取向来提高强度或体现导电性等功能。本发明是可改善焊接线中的取向并表现出所需的功能的技术。
此外，本发明的成型材料只要是可注射成型的材料，就不受特别的限制，可利用公知的材料。
图1为用于说明本发明的注射成型方法的示意图。在模具的模腔(第一空隙)中填充包含填料1的成型材料3。在模具上设有与第一空隙相连接的引入机构15。引入机构15是通过设置于模具的外部的驱动机构及控制其的控制机构(未图示)而形成与第一空隙相连接的第二空隙的机构。
当在模具的第一空隙11中填充包含填料1的成型材料3时，引入机构15采用以不产生第二空隙13或仅产生微小的第二空隙13的程度的方式与第一空隙11接近的配置(图1的(a))。在本发明中，在模具的第一空隙11中填充包含填料1的成型材料3，当使从第一空隙11的一个方向(第一方向)流入的成型材料3和从另一方向(与第一方向不同的第二方向)流入的成型材料3相紧贴时(图1的(b))，形成与第一空隙11相连接的第二空隙13而引入填充于第一空隙11的成型材料3的一部分，使其向第一方向或第二方向中的任意一个方向移动(图1的(c))。可利用驱动机构驱动引入机构15来形成第二空隙13。
如上所述，在以往的压入方法中，只能使流动层5移动。另一方面，在本发明的注射成型方法中，当从两个方向流入的成型材料3紧贴时，驱动引入机构15，而使任何一方形成负压，据此将来自另一方的成型材料3引入至一方侧。在本发明的注射成型方法中，为在表层7成为填料1沿着流体的流动方向取向的状态，除了流动层5之外，还可以将表层7附近的填料1和成型材料3向一方侧引入，据此抑制焊接线9及流线的产生。
在本发明的注射成型方法中，引入填充于第一空隙11的成型材料3的一部分，并使其向第一方向或第二方向中的任意一个方向移动，这可通过对第一方向或第二方向中的任意一个方向进行减压来实现。即，通过对任意一个方向进行减压，而在减压的一方产生负压，除了流动层5之外，还可将表层7附近的填料1和成型材料3向一方侧引入。
另外，关于引入填充于第一空隙11的成型材料3的一部分并使其向第一方向或第二方向中的任意一个方向移动，优选地，在从第一空隙11的第一方向流入的成型材料3与从不同于第一方向的第二方向流入的成型材料3相紧贴时执行。当从两个方向流入的 成型材料3紧贴时，通过将成型材料3向一方侧引入而使其移动，除了流动层5之外，还将表层7附近的填料1和成型材料3向一方侧引入，从而可以抑制焊接线9及流线的产生。
另外，关于引入填充于第一空隙11的成型材料3的一部分而使其向第一方向或第二方向中的任意一个方向移动，可通过形成第二空隙13并将第二空隙13形成负压，而将成型材料3的一部分引入于第二空隙13来执行。这样，将成型材料3的一部分引入至第二空隙13，据此产生了第二空隙13的一方侧成为负压，除了流动层5之外，还将表层7附近的填料1和成型材料3向一侧引入，从而可以抑制焊接线9及流线的产生。
此外，本发明并不局限于将成型材料3向一侧引入而抑制焊接线9及流线的产生，还包含将成型材料3的一部分引入至第二空隙13，据此在产生了第二空隙13的一侧形成负压，除了流动层5之外，还将表层7附近的填料1和成型材料3向一方侧引入，而使焊接线9及流线移动至注射成型品的外观设计面以外。
根据本发明，可以控制填料的取向，而形成抑制了焊接线或流线的产生的注射成型品。
(实施方式1)
图2为用于说明本发明的一个实施方式的注射成型方法的示意图。图2的(a)为表示模具19和引入机构15的示意图，图2的(b)为图2的(a)的AA’线的剖面图。模具19通常由上下两个模具、即模具19a和模具19b构成。注射成型品通过将模具19a和模具19b分离而从模具19中取出。在模具19上设置有用于流入包含填料1的成型材料3的注入孔17，上述注入孔17与第一空隙11相连接。
在模具19上配置有与第一空隙11相连接的引入机构15，上述引入机构15采用以不产生第二空隙13或仅产生微小的第二空隙13的程度的方式与第一空隙11贴近的配置结构。在本发明中，当在第一空隙11中从不同的方向合流的成型材料3紧贴时，将包含填料1的成型材料3向一方侧引入。另外，在本发明中，只要当成型材料3紧贴时可以引入包含填料1的成型材料3，配置引入机构15的位置就不受特别的限制。因此，关于引入机构15，可以相对于成型材料3的合流位置偏向任意一方侧地配置，也可以配置在合流位置的正下方。
如图3的(a)所示，当从注入孔17流入包含填料1的成型材料3时，在模具19中，引入机构15采用以不产生第二空隙13或仅产生微小的第二空隙13的程度的方式与第一空隙11贴近的配置。当在第一空隙11中从不同的方向合流的成型材料3紧贴时，例如，利用设置于外部的驱动机构将引入机构15向下方牵引，据此产生第二空隙13，而将包含填料1的成型材料3引入至第二空隙13。据此，产生负压，除了流动层5之外， 还可以将表层7附近的填料1和成型材料3向一侧引入而使其移动。此外，引入机构15也可以为下述的机构：在第一空隙11中填充包含填料1的成型材料3，据此当内部超过规定的压力时，向下方下降而产生第二空隙13。
在本实施方式中，将引入机构15向下方牵引的距离、即将包含填料1的成型材料3向一方侧引入的量为能够抑制焊接线9及流线的产生的量即可，可利用模具19通过实验来求得。另外，要想在从不同的方向合流的成型材料3在第一空隙11中紧贴时，使包含填料1的成型材料3向一方侧引入，优选地，使引入机构15瞬间地驱动来增大负压，这种使引入机构15驱动的时间可利用模具19通过实验来求得。在此，当在第一空隙11中从不同的方向合流的成型材料3紧贴时，可以根据能够使用模具19来抑制焊接线9的产生的引入机构15的驱动时间而以逆运算的方式来求得。
(实施方式2)
在本发明的注射成型方法中，引入机构相对于第一空隙11的配置并不局限于实施方式1所示的第一空隙11的下方、即注射成型品的外观设计面的背面，也可以如图4所示那样，配置于注射成型品的侧面。
在本实施方式中，将引入机构25配置为朝向注射成型品的侧面方向驱动的方式，据此将成型材料3的一部分引入至第二空隙13，从而在产生第二空隙13的一侧形成负压，除了流动层5之外，还将表层7附近的填料1和成型材料3向一侧引入而使其移动，从而可以抑制焊接线9及流线的产生。此外，引入机构25可以为下述机构：在第一空隙11中填充包含填料1的成型材料3，据此当内部超过规定的压力时沿水平方向移动，而产生第二空隙13。
(实施方式3)
本发明为了抑制焊接线9及流线的产生，通过将成型材料3的一部分引入至第二空隙13而使其移动。为此，将引入机构设置于形成注射成型品的肋或凸台的位置，并将成型材料3的一部分引入至第二空隙13，据此也可以同时地将肋或凸台成型。
图5为用于说明本发明的一个实施方式的注射成型方法的示意图。如图5的(a)所示，在本实施方式中，当在第一空隙11中从不同的方向合流的成型材料3紧贴时，将包含填料1的成型材料3向一方侧引入，因而引入机构35以相对于合流位置偏向任意一方侧的方式配置。
如图5的(b)所示，引入机构35设置于形成肋或凸台的位置。另外，引入机构35以可形成肋或凸台的形状配置。例如，可呈中空的圆筒形状，但并不局限于此。
如图5的(a)所示，当从注入孔17流入包含填料1的成型材料3时，在模具19中，引入机构35采用以不产生第二空隙13或仅产生微小的第二空隙13的程度的方式与 第一空隙11接近的配置。当在第一空隙11中从不同的方向合流的成型材料3紧贴时，例如，利用设置于外部的驱动机构将引入机构15向下方牵引，据此产生第二空隙13，而将包含填料1的成型材料3引入至第二空隙13。据此，产生负压，除了流动层5之外，还可以将表层7附近的填料1和成型材料3向一侧引入而使其移动。另外，在本实施方式中，可以同时地形成肋或凸台。此外，引入机构35也可以为下述机构：在第一空隙11中填充包含填料1的成型材料3，据此当内部超过规定的压力时，向下方下降而产生第二空隙13。
(实施方式4)
在一个实施方式中，可利用上述的本发明的注射成型方法对注射成型品赋予所需的强度或导电性。在本实施方式中，可利用上述的滑石(云母等)、玻璃纤维、碳纤维、碳纳米管等作为填料。尤其是，玻璃纤维、碳纤维、碳纳米管等可通过包含在成型材料中，并利用焊接线部的取向，对注射成型品赋予高的强度。另外，碳纤维、碳纳米管等可通过焊接线部的取向来赋予导电性。
作为本实施方式中所使用的成型材料，可利用聚丙烯(PP)、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)树脂、聚碳酸脂(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯树脂(PMMA)、尼龙(PA)、聚甲醛(POM)、聚苯硫醚树脂(PPS)、聚醚醚酮(PEEK)等所有的热塑性树脂，但并不局限于此。
成型材料中所含有的填料的含量不受特别的限制，可以根据注射成型品所需的强度或导电性来任意地设定。
以往，在焊接线部，填料沿着合流面取向，因而即使包含上述的填料，也难以取得充分的强度或导电性。另一方面，关于本实施方式的注射成型品，除了流动层之外，将表层附近的填料和成型材料向一侧引入而使其移动，据此可以抑制焊接线及流线的产生，可通过焊接线部的取向来实现前所未有的强度的提高、或导电性的赋予。
(实施例)
(焊接线)
作为实施例1及实施例2，利用本发明的注射成型方法来形成了注射成型品。另外，作为比较例1及比较例2，利用以往的制造方法来形成了注射成型品。在实施例1、实施例2、以及比较例1、比较例2中，利用了向以220℃熔融了的聚丙烯(PP)中添加了铝(Al)的填料的成型材料。作为实施例1及实施例2，在将模具加热至80℃的状态下，利用上述的本发明的注射成型方法进行了注射成型。作为比较例1及比较例2，与实施例相同地，在将模具加热至80℃的状态下，以不使引入机构35动作的方式进行了注射成型。
图6为表示通过以往的注射成型方法形成的比较例1及比较例2的图。图6的(a)表示比较例1的注射成型品800，图6的(b)表示将图6的(a)的810的局部放大了的图，图6的(c)表示比较例2的注射成型品900。由图6的(b)可知，在通过以往的注射成型方法形成的比较例1的注射成型品800中，确认了焊接线809。另外，在图6的(c)所示的比较例2的注射成型品900中确认了焊接线909及流线950。
另一方面，在通过本发明的注射成型方法形成的实施例1的注射成型品100中，如图7的(a)所示，未确认到比较例1那样的明确的焊接线。另外，在实施例2的注射成型品200中，如图7的(b)所示，未确认到如比较例2那样的明确的焊接线或流线。
图8为观察实施例1以及比较例1的注射成型品的焊接线的光学显微镜图像。图8的(a)表示实施例1的注射成型品100，图8的(b)表示比较例1的注射成型品800。由图8可知，利用本发明的注射成型方法可以显著地抑制焊接线的产生。
此外，即使在用ABS树脂(熔融温度为230℃)、尼龙6(PA6)(熔融温度为235℃)、聚碳酸脂与ABS树脂的合金材料(熔融温度为250℃)来取代上述的聚丙烯的情况下，也取得了同样的结果。
另外，在聚丙烯中添加滑石作为填料，作为实施例3，利用本发明的注射成型方法对JIS K 7139多用途试片(ISO哑铃型A1)进行成型，取得了成型品300。作为比较例3，利用现有技术的两点浇口成型来对成型品1000进行成型，作为参考例，对预先引入实施例3的引入机构而形成树脂贮留部的成型品1100进行了成型。
图10为表示本发明的一个实施例的注射成型品的图。对由箭头表示的焊接部中产生的基于滑石的取向的隆起形状的平坦化相关的外观进行了评价。通过目视或触感对外观进行了评价。在实施例3的成型品300中，在目视评价及触感评价中未检测到因焊接线所导致的隆起。另外，未检测到如可见光透射之类的焊接线中的滑石的取向。
另一方面，在比较例3的成型品1000中，在目视评价及触感评价中检测到因焊接线导致的隆起。另外，检测到在焊接线中透射的可见光和与材料的流动方向正交的滑石的取向。在参考例的成型品3中，虽然未检测到如可见光透射之类的焊接线中的滑石的取向，但在目视评价及触感评价中检测到因焊接线导致的隆起。
(拉伸强度)
在尼龙6(PA6)中添加30％重量的碳纤维(日本东丽TORAYCA TLP1060)，并利用本发明的注射成型方法对JIS K 7139多用途试片(ISO哑铃型A1)进行成型，取得了实施例4的成型品。另外，通过现有技术的两点浇口成型对比较例4的成型品进行了成型。根据拉伸特性ISO527-1、-2，试验速度(TEST SPEED)：5mm/min、n＝5，在23℃且湿度50％的条件下进行了测量。将测量结果示于表1中。
[表1]