一种纳米混凝土砌块及地砖路沿石的生产方法 本发明涉及一种建筑工程上使用的纳米混凝土砌块及纳米混凝土地砖路沿石的生产方法。
当前建筑工程上使用的装饰混凝土砌块及地砖是由颜料加填料和砂石水泥作为原材料生产的，在装饰层配方中没有添加纳米改性材料。产品耐侯性、耐腐蚀性、光泽度差，装饰效果不理想。产品不具备抗菌自洁、吸收废气功能。
本发明的目的是提供一种具有光催化作用的，具有抗菌、自洁、吸收废气功能和表面光泽度高，装饰效果理想，耐侯性、耐腐蚀性强，表面强度高的纳米混凝土砌块及地砖路沿石。
为了实现上述目的，先在模具底部浇注装饰层，装饰层配方由水、水泥、填料、颜料、化工辅料、纳米改性材料组成。使其密实后在上面浇注一层混凝土，使其密实后在上面放入块状填充物。然后在模具空隙部分浇注混凝土并使其密实成型，经养护脱模后获得产品。
生产纳米混凝土地砖路沿石时不加填充物在装饰层上直接浇注混凝土将模具注满，并使其密实成型，养护脱模后获得产品。
利用本发明生产混凝土砌块及地砖路沿石，需在装饰层配方中添加纳米改性材料。纳米改性材料由纳米材料、表面活性剂、脂类、分散剂及抗菌材料等经加工配制而成。使纳米材料在装饰层中分散效果很理想，生产出来的砌块及地砖路沿石，表面光泽度高，耐侯性强，耐腐蚀性强，表面强度高，而且具备抗菌、自洁、吸收废气等多种功能，有利于环保。另外，还可在装饰层配方中加入负氧离子发生材料，可使砌块及地砖路沿石具有负氧离子发生功能。
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1为在模具底部浇注装饰层并使其密实后的剖视图。
图2为在模具内浇注一层混凝土并使其密实后的剖视图。
图3为在模具内放入块状填充物后的剖视图。
图4为在模具空隙部分浇注混凝土并使其密实成型后的剖视图。
图1所示，模具选用塑料模具。先在模具底部浇注装饰层1。装饰层配方为：水泥∶石英砂∶光亮剂∶顔料∶纳米改性材料＝1∶1∶0.02～0.03∶0.01～0.03∶0.02，根据实际情况可适当调整原材料比例。水泥采用白水泥。纳米改性材料采用由纳米TiO2和纳米SiO2加入表面活性剂、脂类、分散剂、抗菌材料进行加工配制成的纳米母液。加水适量调成糊状，并搅拌均匀。可采用搅拌机进行搅拌。可采用电子、电脑设备对原材料计量，并用自动给料机给料。浇注厚度为2-5mm，采用振动或加压设备使其密实。在室内自然干燥1小时左右。气温高时时间可适当缩短，气温低时时间可适当延长。用手触摸其硬度以不易压烂为止。
图2所示，在模具内浇注一层混凝土2。混凝土标号按国家对混凝土空心砌块强度标准设计。浇注厚度应按国家标准对混凝土空心砌块壁厚要求一致。浇注时混凝土可采用电子或电脑计量。用自动给料设备给料，采用振动加压设备使其密实。
图3所示，再在模具内放入块状填充物3和4，填充物选用聚苯乙烯泡沫塑料。也可采用废弃的聚苯乙烯泡沫塑料。事先采用电阻切割的方式将它们加工成跟普通混凝土空心砌块的孔洞基本一致的形状。放入位置与普通混凝土空心砌块孔洞位置基本一致。填充块与模具壁的距离应与国家标准对普通混凝土空心砌块的壁厚要求基本一致，两块泡沫塑料之间的距离应与国家标准对普通混凝土空心砌块的勒厚要求基本一致。为了使泡沫塑料块放入的位置更精确，可利用一个定位装置对它们在模具中的位置进行固定，使生产过程中每次加入泡沫塑料块的位置都保持一致。可采用自动装置放置泡沫塑料块。
图4所示，在模具空隙部分浇注上述混凝土5。浇注量可用电子或电脑对其进行计量，用自动给料设备给料。浇注完毕后利用振动加压设备使其密实成型。再用传输设备将其输送至养护室自然养护。常温下室内自然养护3-4天便可脱模，脱模后在室内常温下养护8-10天便可出厂销售。
生产纳米混凝土地砖和路沿石时，浇注完装饰层并使其密实后直接在模具内浇注混凝土并将模具注满，采用振动或加压设备使其密实后养护脱模便可获得产品。
生产纳米混凝土砌块和纳米混凝土地砖路沿石所浇注的混凝土内可掺入建筑垃圾、生活垃圾、工业废渣、轻骨料中地一种或几种混和物。掺入建筑垃圾时应事先对其进行筛选，去除杂物并进行粉碎。在掺入生活垃圾时应事先进行筛选，去除金属、塑料及其它杂质并粉碎后添加。
在生产机制纳米混凝土路沿石时，应在面料里添加纳米改性材料，然后利用专用设备生产加工路沿石。
生产纳米混凝土砌块及纳米混凝土地砖路沿石时在装饰层配方中可添加负氧离子发生材料。负氧离子发生材料的添加量应为面料总量的1-2％。添加量可根据实际情况进行适当调整。
在生产过程中，可利用电子、计算机等方式控制的自动设备进行生产。使生产中的原材料计量、给料、产品的加压振动、填充物的放入、产品及原材料的输送等环节都实现自动化，达到节省人力，提高生产效率的目的。