丁壮素生产工艺 【技术领域】
本发明涉及一种丁壮素生产工艺。
背景技术
已有的丁壮素生产工艺包括反应、烘干、脱水、粉碎、过筛、打包等工序，这种生产工艺存在以下不足：(1)能耗大，热效率低。所需的脱水时间长，24个小时才能脱一次水。(2)成本较高。由于用托盘盛放物料，托盘与物料接触的时间较长，托盘容易损坏。(3)产品的品质不好。托盘与物料接触部位会变色，影响产品的品质。(4)影响周边环境。盛放在托盘物料暴露在敞开的空间内，周围的空气会有浓重的味道。(5)粉碎、过筛所需的劳动强度大。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种生产效率高、能耗小、生态环保的丁壮素生产工艺。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
本发明是一种丁壮素生产工艺，包括以下步骤：(1)酸碱反应：在反应罐内加入704-1320重量份的水，在搅拌下加入342-418重量份的氢氧化纳，搅拌充分至溶解，再加747-913重量份的丁酸入反应罐，控制温度在75℃-105℃，反应结束，冷却反应液至温度25℃-80℃；(2)调测PH值，加适量丁酸或含钠的碱或盐，调测反应液PH值至8-11，继续冷却反应液至温度25℃-50℃；(3)过滤；(4)喷雾干燥：在进风温度160℃-260℃，出风温度70℃-160℃条件下喷雾干燥；同时，对喷雾干燥中产生蒸发的气体进行水膜除尘。(5)包装：经旋风分离后的干粉送入温湿度可控间进行包装。
所述的含钠地碱或盐为氢氧化纳、或碳酸钠、或碳酸氢钠。
采用上述方案后，由于本发明采用喷雾干燥取代传统的粉碎、过筛等工艺，因而具有以下优点：
(1)干燥速度迅速。料液经离心喷雾后，表面积大大增加，在高温气流中，瞬间就可蒸发95-98％水份，完成干燥时间仅需几秒钟，干燥速率极高。
(2)适宜于热敏性物料干燥。采用并流型喷雾千燥形式能使液滴与热风同方向流动，虽然热风的温度较高，但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急速下降，不致使干燥物料受热过度，因此很适宜于热敏性物料干燥。
(3)使用范围广。根据物料的特性，可以用于热风干燥，也可以用于冷风造型。大批特性差异很大的产品都能用此装置干燥。常用的有下列各类：聚合物和树脂类、染料、颜色色料类、陶瓷、玻璃类、除锈剂、杀虫药类、碳水化合物类、乳蛋制品脱脂豆奶类、鞣酸类、屠宰场的副产品、血和鱼制品、洗涤剂和表面活性剂类、肥料类、有机化合物、无机化合物类，环境保护类等。
(4)产品具有良好的分散性、流动性和溶解性。由于干燥过程是瞬间完成的，干后的成品颗粒基本上能保持液滴近似的球状。
(5)生产过程简化，操作控制方便。喷雾干燥通常用于湿含量40-60％的溶液，特殊物料即使湿含量高达90％，同样能一次干燥成粉状产品。大部分产品干燥后，不需要再进行粉碎和筛选，简化了生产工序，从而提高了产品的纯度。对于产品的粒径、松密度、水份、在一定范围内，可改变操作条件进行调整、控制，管理都很方便。
喷雾干燥的原理是液态中间体经高速离心喷雾，形成水蒸汽微粒，遇热空气后瞬间脱水干燥。热空气和水蒸汽混合物经二级分离器和湿法除尘器处理，几乎不存在废水排放问题。经过湿法除尘器处理后的空气几乎不含产品粉末，湿法除尘器蓄集的吸收液定期回流反应釜内再回收生产，整个生产流程几乎达到废物零排放。由于生产原料丁酸有易挥发、不稳定和脂臭味等特点，生产过程有少量游离丁酸飘散在空气中，产生少许脂臭味。
本发明采用先进的生产工艺，整个生产过程基本上不产生粉尘、废渣、废气、有毒气体和明显的噪音，是一条经济、便捷、安全和生态环保的合成工艺和技术路线。为使物料不受污染和延长设备寿命，凡与物料接触部分，均采用1Crl8Ni9Ti的不锈钢材料制作，特殊要求的还可用特殊材料制作。为使操作方便，控制系统采用一体化操作，即在控制柜安装各部件的指示装置和启闭装置，可模拟显示或全自动智能电脑控制。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
【附图说明】
图1是本发明的工艺流程框图。
【具体实施方式】
实施例1：(如图1所示)
丁壮素生产工艺，包括以下步骤：(1)酸碱反应：在不锈钢反应罐内加入880公斤的饮用水，在搅拌下加入氢氧化纳380公斤，搅拌充分至溶解。再由丁酸高位罐加丁酸830公斤入不锈钢反应罐，控制温度90℃，反应结束。(2)调测PH值，冷却反应液至温度40℃，视PH值情况加适量丁酸或含钠的碱或盐，调测反应液PH值至9.5，继续冷却反应液至温度25℃；(3)过滤输送料液至喷雾干燥塔进行干燥；(4)喷雾干燥：在进风温度230℃，出风温度80℃条件下喷雾干燥；同时，对喷雾干燥中产生蒸发的气体进行水膜除尘。(5)包装：经旋风分离后的干粉送入温湿度可控间进行包装。
实施例2：
丁壮素生产工艺，包括以下步骤：(1)酸碱反应：在不锈钢反应罐内加入403公斤的饮用水，在搅拌下加入碳酸钠150公斤，搅拌充分至溶解。再由丁酸高位罐加丁酸328公斤入不锈钢反应罐，控制温度85℃，反应结束。(2)调测PH值，冷却反应液至温度50℃，视PH值情况加适量丁酸或含钠的碱或盐，调测反应液PH值至9.8，继续冷却反应液至温度30℃；(3)过滤输送料液至喷雾干燥塔进行干燥；(4)喷雾干燥：在进风温度244℃，出风温度88℃条件下喷雾干燥；同时，对喷雾干燥中产生蒸发的气体进行水膜除尘。(5)包装。
实施例3：
丁壮素生产工艺，包括以下步骤：(1)酸碱反应：在不锈钢反应罐内加入405公斤的饮用水，在搅拌下加入碳酸氢钠152公斤，搅拌充分至溶解。再由丁酸高位罐加丁酸332公斤入不锈钢反应罐，控制温度85℃，反应结束。(2)调测PH值，冷却反应液至温度40℃，视PH值情况加适量丁酸或含钠的碱或盐，调测反应液PH值至9.6，继续冷却反应液至温度25℃；(3)过滤输送料液至喷雾干燥塔进行干燥；(4)喷雾干燥：在进风温度236℃，出风温度82℃条件下喷雾干燥；同时，对喷雾干燥中产生蒸发的气体进行水膜除尘。(5)包装。
实施例4：
丁壮素生产工艺，包括以下步骤：(1)酸碱反应：在不锈钢反应罐内加入405公斤的饮用水，在搅拌下加入碳酸氢钠150公斤，搅拌充分至溶解。再由丁酸高位罐加丁酸330公斤入不锈钢反应罐，控制温度85℃，反应结束。(2)调测PH值，冷却反应液至温度75℃，视PH值情况加适量丁酸或含钠的碱或盐，调测反应液PH值至9，继续冷却反应液至温度50℃；(3)过滤，过滤输送料液至喷雾干燥塔进行干燥；(4)喷雾干燥：在进风温度236℃，出风温度82℃条件下喷雾干燥；同时，对喷雾干燥中产生蒸发的气体进行水膜除尘。(5)包装。
实施例5：
丁壮素生产工艺，包括以下步骤：(1)酸碱反应：在不锈钢反应罐内加入405公斤的饮用水，在搅拌下加入碳酸氢钠150公斤，搅拌充分至溶解。再由丁酸高位罐加丁酸330公斤入不锈钢反应罐，控制温度85℃，反应结束。(2)过滤：过滤输送料液至喷雾干燥塔进行干燥；(3)喷雾干燥：在进风温度236℃，出风温度82℃条件下喷雾干燥；同时，对喷雾干燥中产生蒸发的气体进行水膜除尘。(4)包装。
实施例6：
丁壮素生产工艺，包括以下步骤：(1)酸碱反应：在不锈钢反应罐内加入1300公斤的饮用水，在搅拌下加入碳酸氢钠400公斤，搅拌充分至溶解。再由丁酸高位罐加丁酸900公斤入不锈钢反应罐，控制温度105℃，反应结束。(2)调测PH值，冷却反应液至温度80℃，视PH值情况加适量丁酸或含钠的碱或盐，调测反应液PH值至9.6，继续冷却反应液至温度50℃；(3)过滤、喷雾干燥、包装与实施例1。
实施例7：
丁壮素生产工艺，包括以下步骤：(1)酸碱反应：在不锈钢反应罐内加入710公斤的饮用水，在搅拌下加入碳酸氢钠350公斤，搅拌充分至溶解。再由丁酸高位罐加丁酸750公斤入不锈钢反应罐，控制温度75℃，反应结束。(2)调测PH值，冷却反应液至温度50℃，视PH值情况加适量丁酸或含钠的碱或盐，调测反应液PH值至9.6，继续冷却反应液至温度25℃；(3)过滤、喷雾干燥、包装与实施例3相同。
本发明高速离心喷雾干燥装置的工作原理：本装置的工作原理是空气通过过滤器进入加热装置后，进入干燥室顶部的热风分配器。通过热风分配器的热空气均匀地进入干燥室内，并呈螺旋状转动，同时将料液送到装置在干燥室顶部的高速离心喷雾头，料液被高速雾化盘喷成极小的雾状液滴，使料液和热空气得到充分混合。物料接触的表面积大大增加，水份迅速蒸发，在极短的时间内干燥成。