本发明涉及一种复合球头的制造方法，特别是涉及一种藉施予适当的温度使一膨胀袋产生化学变化而膨胀，并藉膨胀压力使复合材料与金属壳体贴合的复合球头制造方法。 一般以往的高尔夫球头为单一材质所制成，而其材料像碳纤维复合材料、不锈钢及铝合金等;请参阅图1所示，其是利用一模具直接将材料射入模具中，再经高压高温的条件成型，而因材料单一，所以成型方法简易且快速;但所成型的球头也仅具有原材料的特性优点，如碳纤维复合材料所成型的球头重量轻，外形体积上可有较多的变化，且弹性佳，可有较远的击球落点，但碳纤维复合材质的结构较差，容易产生撞裂、磨损的状况;至于不锈钢、铝合金或各种合金等金属材质所制成的球头，则具有硬度高、强度佳及成本低廉等优点，而因金属材质密度比重大，所以所成型的球头重量重，影响击球动作，更限制球头体积的制造弹性;另有一种木材制成的球头则因损坏度高且缺点多，所以使用者已减少，在此不加叙述。
上述单一材质所制成的高尔夫球头仅具有单方面的优点，在球头的设计成型上等于受限制，仅能对单一的优点再改良，而另一方面的缺点却无法突破，所以整个设计及成型的弹性空间较小，无法成型出面面具到的理想球头，所以业者发展出复合球头，即一球头具有各种不同的材质组成，依各部位的特性需求而采用不同的材质，如壳体以坚硬地金属制成，顶面冠部以材质较轻的碳纤维材质所制成，而打击板以特殊合金制成，使一球头具有各材质的优点，而这类球头（10），请参阅图2所示，其包括有一壳体（11）、一覆盖体（12）及一打击板（13），请参阅图3所示，而其制造步骤如下：
a：壳体成型：壳体（11）成型时包括有框部（111）及底部（112）内部为中空，顶部透空，并于正面设有一凹槽（113），及于凹槽（113）部贯设有一穿孔（114），且于穿孔（114）穿置有一吹气管。
b：冠部处理：于顶部透空部套接由复合材料所制成的覆盖体（12），而形成一冠部，覆盖体（12）并向下延伸于壳体（11）的中空部的侧壁。
c：热压处理：由吹气管吹入高压气体，使覆盖体（12）紧密贴合于壳体的内侧壁及顶端，并置入于烤箱中烘烤，使覆盖体（12）硬化而与壳体（11）紧密合固定成型。
d：粘贴打击板：将吹气管抽出，再于壳体（11）的凹槽（113）粘固的一打击板（13），即完成一球头的制造，接着于壳体（11）的框部（111）顶端固接一握杆，即完成一高尔夫球杆。
然而，上述球头的制造过程，可发现如下的缺点：
1.覆盖体（12）与壳体（11）贴合时需透过吹气管及一压缩空气的机械提供高压气体，增加整体设备成本，且成型时间太久，又受制造设备的限制，造成产量无法提升。
2.壳体（11）为吹进高压气体而于壳体（11）正面贯设一穿孔（114），且穿孔（114）位于打击板（13）处，其藉由粘固打击板（13）时加以覆盖，但穿孔（114）却造成壳体（11）整体结构的破坏，影响整体结构强度，增加球头破裂损坏的机会。
本发明的主要目的是在于提供一种复合球头的制造方法，是于壳体内置入一膨胀袋，藉由膨胀袋膨胀产生的压力使覆盖体及积层体与壳体贴合，以缩短整个制造流程时间、节省人力，且能保持球头的完整性，增强结构强度。
基于上述的目的，本发明的特征在于一膨胀袋，将膨胀袋置入于球头壳体内，而当球头雏体置入一加热装置中加热成型时，加热装置的温度约在140℃-160℃，使膨胀袋中的亚硝酸钠、氯化铵及水的混合物产生化学反应，并放出氮气，此氮气会使膨胀袋产生膨胀的作用，而藉膨胀袋的膨胀压力使积层体及覆盖体贴合于壳体的内侧壁及顶面，同时积层体、覆盖体并因受热硬化而与壳体密合成一球头。
依据本发明所提供的一种复合球头的制造方法，主要是以适当的金属材质制成有一壳体，壳体具有打击面、框部及底部，而中间为一中空部，顶面为透空孔，再于中空部的侧壁组入一积层体，并置入一膨胀袋，而壳体的顶面透空孔则覆盖有一覆盖体，即完成一高尔夫球头雏体，最后将雏体置入一加热装置中，加热装置的温度约为140℃-160℃，使膨胀袋中的亚硝酸钠、氯化铵及水的混合物产生化学反应，并放出氮气，此氮气会使膨胀袋产生膨胀的作用，而藉膨胀袋的膨胀压力压覆积层体与覆盖体贴合于壳体的内侧壁及顶面，同时积层体、覆盖体并因受热硬化而与壳体密合固接成一球头;而球头组接握杆时，是于壳体的顶面侧端贯设一透孔，所以膨胀袋内产生化学反应后的东西可由透孔中倒出，再组接上握杆，即制成一完整的高尔夫球杆;整个过程既简易迅速，且减少设备成本，可增进产量，所制成的球头整体结构强度及特性更佳。
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明：
图1是一种以往球头构造图。
图2是另一种以往球头的立体图。
图3中另一种以往球头的制造流程图。
图4是本发明较佳实施例球头的立体分解图。
图5是本发明较佳实施例球头的制造流程图。
图6是本发明较佳实施例的球头的膨胀袋的膨胀压覆示意图。
本发明一种复合球头的制造方法，其较佳实施例请参阅图4所示，主要是以适当的金属材质制成一壳体（20），及设有一积层体（30）、一膨胀袋（40）及一覆盖体（50），请参阅图5所示，其制造步骤如下：
a：雏体成型：壳体（20）制成有打击面（21）、框部（22）及底部（23），而中间为一中空部（24），顶面为透空，于框部侧端顶面贯设有一透孔（25），再于中空部（24）的侧壁组入积层体（30），积层体（30）则由碳纤维复合材料所制成，并置入膨胀袋（40），膨胀袋（40）由具伸缩性的橡胶所制成，其内并置入有亚硝酸钠、氯化铵及水的混合物，而壳体（20）的顶面则覆盖有覆盖体（50），覆盖体（50）同样由碳纤维复合材料所制面，而完成一高尔夫球头雏体。
b：热处理：将雏体置入一烤箱中，烤箱的温度约在140℃-160℃，使膨胀袋（40）中的亚硝酸钠、氯化铵及水的混合物产生化学反应，并放出氮气，其反应式如下：
亚硝酸钠（NaNO2）+氯化铵（NH4Cl）+水（H2O）→氯化钠（NaCl）+氮（N2）+水（H2O）
而氮气会使膨胀袋（40）产生膨胀的作用，而藉膨胀袋（40）的膨胀压力压覆积层体（30）与覆盖体（40）贴合于壳体（20）的内侧壁及顶面，同时积层体（30）、覆盖体（40）并因受热硬化而与壳体（20）密合固接成一球头。
c：球杆成型：球头组接握杆时，先由壳体（20）的透孔（25）戳破膨胀袋（40），再将膨胀袋（40）内产生化学反应后的氯化钠及水由透孔（25）中倒出，再组接上握杆，即制成一完整的高尔夫球杆。
经由上述的步骤中可了解本案具有如下的优点：
1.整个过程采用一贯化作业，既简易迅速，且省去供给高压气体的设备，减少设备的成本及限制，所以可增加产量。
2.壳体与打击板可以相同金属材质一体成型，也可分开以不同金属材质制成，增加球头设计的弹性。
3.所制成的球头整体结构无任何孔洞的破坏，所以强度及特性均更佳。
综上所述，本发明一种复合球头的制造方法，藉由膨胀袋中的混合物产生化学反应而膨胀，膨胀的压力即足以压覆球头的积层体及覆盖体与壳体贴合，具有成型简易迅速、成本低，且球头结构稳固的优点，对于球的制造过程为一大突破，提升整体的工作效率、增加产量。