本发明涉及一种将烟草加工业中的杆状物品，尤其是过滤嘴杆，从一个储料处传送到一个气动输送管道中的装置，该装置包括一个配有受料槽的可转动的输送滚筒，滚筒的受料槽在滚筒周面侧的一个装料区中相对轴横向与一个储料容器相连通，并从滚筒端侧在一个出料区沿轴纵向与一个静止的输送管道相连通。 文首所述的这种装置例如已在本申请人的美国专利US-PS3827757中得到阐述，其中，密封座的贡献在于，借助于鼓风输入空气以及将空气输入到出料区的范围中保证了在高的输送率条件下可靠地传送过滤嘴杆，而在出料区中出现故障时能够快速且方便地接近该区域。
本发明地目的是进一步改进这种装置。
按照本发明，这个目的是这样实现的，即输送滚筒以其转动运动的滚筒外周面相对于在出料区中固定相邻的配合面是无接触的地设置的。以这种方式，保证了密封座在输送滚筒通过出料区的旋转周面区域中实际上处于一种无磨损的运行状态，而对在单位时间内传递过滤嘴杆的通过率没有不良影响。令人惊奇的是，通过无接触地因而是无磨损地端侧安置密封座而形成的通风间隙，效率甚至还得到明显的提高，即增大了单位时间中所输送的过滤嘴杆的数量。
密封座相对于输送滚筒在周面方向无接触地进行安置这种情况可以按照一个具体的结构以极其简单和工作可靠的方式实现，即输送滚筒在其两个端部配置了被无间隙地支承的滚筒轴所穿过的、同轴的、固定的支撑套，支撑套的与密封座的密封面的半径相匹配的周面具有一个稍微大于输送滚筒直径的直径。通过密封座在两端确定的支撑，此外还实现了在密封座和支撑套的相互压在一起的密封面之间的可靠密封，由此当设置在支撑套之间的输送滚筒相对于相邻支撑套以及相对于密封座的相邻表面部分无接触地旋转时，这些支撑套也就同时起着密封套的作用。
按照本发明的另一个建议方案，即通过两个沿相对于支撑套的径向和中部作用于密封座的撑柱来实现在密封座和支撑套之间的确定的和可靠的支撑和密封作用。
为了保证在按照本发明安置密封座时能够使通常穿过密封座所供给的鼓风空气供到穿过出料区的滚筒受料槽，以便在高的运行安全性和没有泄漏损失的状况下将过滤嘴杆传送到输送管道中，此外还规定，让撑柱穿过一个作为供给板结构的支承件，该支承件在压力空气供给区域中经过一个弹性密封件的中间连接而支承密封座，并以此沿密封座的径向安置方向构成一个滑动连接，此外这种连接在撑柱和支承件之间有一个确定的间隙。这样，一方面通过在密封座的支撑之前采用预张力设置弹性密封件，从而在密封座和支承件中的鼓风管道段之间达到可靠的密封，另一方面，通过密封座本身能最佳地找正和密封地设置，使得密封座好象是悬浮支承在支撑套上。
系统在整体上抵制由撑柱所作用的支撑和密封力的张紧力，按照另一个建议方案是这样实现的，即支撑套经横拉支架与一个固定的安装板刚性连接，安装板上固定有压力气缸结构的用于撑柱的驱动机构。
密封座安置时的工作可靠性根据另一个具体方案还能进一步提高，即支承件有平行导向件，它们装在安装板上，其中平行导向件及撑柱此外还能在垂直方向找正和动作。由此在密封座做相应的自动下降后能够容易且很快地接近出料区，以排除故障。
此外在密封座和支承件之间设有一个定位销连接，它负责在密封座支承之前的粗定位（或找正）。
为了在密封座的与输送管道相邻的出料端保证将过滤嘴杆无干扰地从由支撑套的密封面构成的台阶或缘边上传送过去，按照本发明的一个有利结构，在密封座的与气动输送管道在支承套区域中延伸的管段相邻接的导引面上设置了一个沿过滤嘴杆的传送方向相对于支撑套的密封面上升的导引斜面，该导引斜面起着近似于跳台（Sprungschanze）的作用，以便将过滤嘴杆从径向增高的支撑套密封面上传送过去。
尤其在给合根据本发明在密封座和输送滚筒之间设置的周向间隙，利用所建议的另一个措施使装置中的噪声明显减小。这种结构方案在于，在就滚筒旋转方向而言位于密封座的出口侧的侧端处设置一个朝着密封座端侧向下倾斜的出口斜面。这样就避免了由于释放出过滤嘴杆和受料槽从密封座的周面区域出来所产生的具有很大噪声的冲击式排气。空气在一段时间内从滚筒端在整个槽长度上由受料槽泄入大气中。
本发明的优点在于它保证传送装置能按一种实际上无磨损的方式运行，而且在减小噪声的同时具有大大提高效率的额外效果。此外，该传送装置在出现故障而自动打开后，具有良好的接近性。
以下对照附图中所示的实施例详细描述本发明。附图中，
图1是本发明的传送装置的一个大大简化的整体视图，
图2是密封座安装后装置的侧视图，
图3是装置的另一些安装细节的视图，
图4是密封座下降后的装置侧视图，
图5是穿过装置的出料区的纵剖面的其它细节图，
图6是在装置后侧的纵剖面的一个细节图，
图7是图5所示局部A的放大详图。
在图1至7中所示的传送装置有一个输送滚筒1，其上有接收过滤嘴杆3的受料槽2，这些设有吸孔4的受料槽2由隔条6隔开，平行于输送滚筒1的转动轴7并且是向外开着的，亦即在背离转动轴7的一侧是敞开的。输送滚筒1可以由一个以组合式直接传动布置的马达8经齿轮9，11以及轴12沿箭头13方向连续驱动，输送滚筒1以它的受料槽2在滚筒周面侧的一个上部装料区B中沿轴横向与一个储料容器14配合作用，以取出过滤嘴杆3，而在滚筒端侧的一个下部出料区C中沿轴纵向与一个固定的气动输送管道16配合作用，过滤嘴杆3在该输送管道16中利用压力空气进一步输送到各加工装置中。为此目的，输送滚筒1配有一个在出料区C中可以上升或下降的密封座17，它有一个与输送滚筒1的圆弧形轨迹相匹配的配合面18。密封座17在上升后的状态下只由它的两端用配合面18密封地支撑在两个与输送滚筒1同心设置的固定的支撑套19和21上，支撑套的外圆半径与配合面18的半径相等，但稍大于输送滚筒1的外圆半径。这样就形成一个间隙25，并由此在由隔条6构成的滚筒周面和密封座17的配合面18之间形成一个无接触的安装。
滚筒1的轴12穿过支撑套19，21，并在支撑套外侧径向无间隙地支承在固定的壳壁22，23中。支撑套19，21本身经横拉支架24与一个固定的安装板26固连，该安装板此外还安装两个垂直设置的平行导向件27和两个用于两个压力空气活塞30的压力空气缸29，其中导向件27用于密封座17或者说用于支撑密封座17的支撑件28，压力气缸用于使密封座17或者支撑件28向上和向下运动。通过使密封座17沿垂直方向定位，能使输送滚筒1和相邻的支撑套19的配合面之间在输出区C的区域中严格保持一个端侧通风间隙31。
安装密封座的支撑件28同时也是一个供给板，用来将压力空气或射流空气输入到受料槽2中，以便沿轴纵向将过滤嘴杆3传送到输送管道16中，为此，输送滚筒1有一个控制法兰32，其上带有一个与每个受料槽2相配的控制狭缝33。支撑件28为此接到一个可摆动的射流空气输入管34上，并由一个射流空气孔36穿过，该孔36沿横向在支撑件28和密封座17之间的一个密封环37内与一个可与滚筒1的控制狭缝33连接的横孔38相连通。
两个压力空气活塞30在端部处设有一个穿过支撑件28的撑柱39，其前端顶在密封座17正中央上，并在支撑件28内利用一个环槽41与支撑件28构成一个滑动连接42，它有一个确定的径向间隙。
此外在支撑件28和密封座17之间还有一个中心定位销连接部分43，它在粗定位下能保证密封座17悬浮支承，并由此保证密封座17在支撑套19，21上自动定位。
与出料区C相邻的支承套19在其与密封座17接触的密封面44上方被一个与输送管道16对齐的轴向平行的传送孔46所穿过。为了使过滤嘴杆3无干扰地从端部的支撑和密封面44上构成的缘上过去，在缘边之前有一个用于过滤嘴杆3的沿射流方向（箭头47）相对于密封面44上升的导向斜面48，它设置在密封座的相邻接的支撑和密封面中。此外密封座17相对于输送滚筒1的旋转方向（箭头13）在它输出一侧的侧面49上有一个朝端侧即朝出料区C中的支撑套19方向向下倾斜的排出斜面50。
传送装置的工作方式如下：
为了进入运转，将密封座17从图3，4中所示的例如为了清洗而被下降的位置向图1，2，5，6，7中所示的工作位置运动。为此启动压力气缸29，这样撑柱39使密封座17以及经滑动连接42使支撑件28沿平行导向件27向上运动。撑柱39相对于支承件28的运动自由度或者滑动连接42中定位方向的间隙是这样测定的，在密封座17悬浮和密封地支承在支撑套19，21上的情况下，支承件28和密封座17之间的密封环37处于预张紧力的作用下，此时横拉支架24承受作用在支撑套19，21上的压力和弯曲力，并将系统张紧在自身上。由于输送滚筒1直径较小，在滚筒1和密封座17之间留有一个确定的自由间隙25，因此可以实现无摩擦亦即无磨损的运转。
在运转期间，经轴12在定常转速下驱动的输送滚筒1在受料区B中从滚筒1上方的储料容器14中接受过滤嘴杆，装入受料槽2中。该过滤嘴杆3在滚筒1的受料槽2中从装料区B传送到出料区C，在此处过滤嘴杆3在滚筒1旋转下沿轴向直接从槽2运动到气动输送管道16中。当接收槽2与气动输送管道16或者支撑套19中的传送孔46对齐时，则压力空气就能从射流供给部件34经支承件28中的孔36、密封座17中的横孔38以及一个相配的控制狭缝33流入受料槽2，使槽中的过滤嘴杆3沿箭头47方向轴向运动并经起跳台作用的导向面48传送到输送管道16中。
由此令人惊奇地显示了，经通风间隙31持续通风具有减小风滞压力，提高效率的作用，表现在单位时间内达到极高的过滤嘴杆的传送率。
当卸出过滤嘴杆3后仍处于高压下的受料槽2沿旋转方向13从密封座17的侧面49出来时，出口斜面50能防止受料槽2向大气中冲击式地排气，这使运动噪声极大的减小。