本发明为一种豆奶粉的生产工艺。 目前已有豆奶粉的生产工艺有干法和湿法两种。干法生产工艺是将大豆烘干去皮后直接粉碎至一定目数的豆粉。这种方法生产的豆粉口感粗糙，抗营养因子未除去，用水冲浆分层、沉淀现象严重，须煮沸后才可食用。故食用不方便，一般只能做面食的添加剂，采用干法生产豆粉有瑞士布勒公司的大豆精粉;美国的干法豆粉等。
湿法生产的工艺是，将大豆浸泡6-12小时吸胀饱和后，砂轮磨浆、分离浆渣、煮浆、调质、浓缩、喷雾干燥而成。该法生产豆奶粉生产工艺不连续、泡豆时间长，保质期短、豆腥味大，速溶性不好，蛋白变性过度，美拉德反应严重，豆粉发浅灰色、无光泽。
本发明的目的在于提一种具有干法和湿法豆粉工艺的优点，生产一种无豆腥味速溶性好、保质期长、食用方便的人参蜂蜜营养豆奶粉。
本发明的工艺方法为，首先将大豆精选，然后依次次进行烘干脱皮，失活灭酶，粉碎制糊。精磨分离，除去豆渣并添加植物油，高温杀菌，调质，均质，真空浓缩，喷雾干燥，筛分检斤包装。
本发明的技术效果在于，已有的湿法生产豆粉的工艺是将大豆在常温下浸泡然后进行磨浆，分离等工艺。此法大豆在常温浸泡过程中，自身的脂肪酸氧化酶氧化自身的脂肪酸，而生成五碳、六碳、醛、酮类腥味物质，这类物质一旦产生，就很难从豆浆中去掉，同时大豆经长时间浸泡，微生物繁殖使得产品保质期缩短。本发明的生产工艺吸取了干法和湿法的优点克服了其缺点，将大豆烘干脱皮后直接用90℃0.3%浓度的碱水KHCO3热浸传动钝化脂肪酸氧化酸，使大豆软化过程中不产生豆腥味物质;另外该生产工艺中是利用锤式粉碎机粉碎制糊，克服了已有砂轮磨粉碎过程，掉砂粒多，砂轮磨调整间隙困难等缺点;本工艺分离后的豆奶不煮浆利用高温瞬时灭菌技术，使大豆变性均匀、适度同时消除了对人身有害的抗营养因子，脲酶、胰蛋白酶抑制素、血球凝聚素、低聚糖等物质。另外该法在其生产过程中添加了一定量地人参、蜂蜜、植物油、葡萄糖浆、白砂糖等，改善了豆奶粉的营养成份，使其成为集营养与保健一体化的食品。同时该奶豆粉具有使用方便。速溶性好，无渣无沉淀、口感好、保质期长、节省能源、节省水的优点。
该人参蜂蜜豆奶粉的生产工艺为：
首先将大豆精选，然后依次进行→烘干脱皮→失活灭酶→粉碎制糊→精磨分离除去豆渣同时添加植物油→高温杀菌→调质→均质→真空浓缩→喷务干燥→筛分检斤包装。
上述工艺中大豆精选是去掉杂质、去除破碎粒、虫蛀粒、发霉变质粒;
烘干脱皮是采用螺旋气流干燥机干燥，使大豆含水量为10～10.5%，后用扒皮机直接脱皮;
失活灭酶是将烘干脱皮后的豆瓣与温度为95℃含0.3%的KHCO3水溶液一起通过失活机，钝化脂肪酸氧化酶并使脱皮的大豆软化;
粉碎制糊是采用锤式粉碎机粉碎制糊，粉碎机的筛子孔直径为1mm;
精磨分离，精磨采用胶体磨，分离用浆渣分离机分离，分离网为80目，分离后的豆奶添加适量的植物油和200目人参粉末，加入量为豆奶重量的万分之4至万分之15;
高温灭菌，采用板式热交换器进行高温瞬时灭菌，灭菌温度为110℃～130℃，时间为30秒～10秒钟;
调质，是将含有葡萄糖、砂糖和蜂蜜的糖浆及各种营养强化剂添加在豆奶中，其添加量为豆奶重量20%～35%，采用带搅拌器的冷热缸将豆奶和糖浆及各种强化剂混合均匀;
均质，是在250公斤压力下均质，采用高压均质机将豆奶中的油质、糖浆及各种强化剂均匀混合;
真空浓缩，是在真空浓缩器中进行浓缩，浓缩温度为40℃～65℃，真空度为0.08MPa，将水份蒸发使豆奶变为固形物25～45%的浓奶;
喷雾干燥，在喷雾干燥塔中进行，干燥塔的进风温度为150℃～160℃，排风温度为80℃～85℃使浓奶变为含水量小于3%的豆奶粉;
筛分检斤包装，采用电动筛分机将粗粉块去除，然后检斤包装。