一种丙稀酸酯涂料及其生产方法 【技术领域】
本发明属于一种建筑用墙体涂料及其生产方法，特别是一种具有隔热、保温效果的丙稀酸酯涂料及其生产方法，该涂料尤其适合作内、外墙涂料用。
背景技术
常规地丙稀酸酯涂料，如合成树酯乳胶漆及生产方法是：首先将包括水、丙稀酸盐、皂化油酯、有机硅油、丙二醇在内的助剂投入反应器，混合搅拌均匀后；再加入填料钛自粉(二氧化钛)，立得粉(ZnS)、碳酸钙(CaCo3)、硅酸镁(Mg3(SiO3)2)，并经充分搅拌，混合均匀后；最后加入丙烯酸酯——苯乙烯合成乳液、羟乙基纤维素、醇酯十二、有机硅油、丙二醇及合成丙烯酸盐，再经搅拌至浆状，即成。该乳胶漆存在填充性差，在涂刷乳胶漆前必须用腻子刮平墙体；耐幅射及防晒性能差，作外墙涂料一般在3个月左右即会产生裂纹、裂缝，使用寿命短且隔热、保温性差等缺陷。
【发明内容】
本发明的目的是在背景技术基础上，通过调整其组份、配比及生产工艺，以达到提高涂料的填充性及抗幅射和防晒性能，增强涂层的强度及隔热、保温性能，延长使用寿命等目的。
本发明的解决方案是在调整背景技术中助剂及乳液的组份及配比的基础上，采用聚乙烯泡沫粉作为主要填充料，从而实现其目的。因此，本发明涂料包括水、助剂、填充料及主成份丙烯酸酯类合成胶乳；关键在于其助剂包括作为分散剂的丙烯酸盐或羧酸钠盐，润湿剂醋化矿物油或皂化矿物油，消泡剂有机硅油，成膜剂醇酯十二，流平剂羟乙基纤维素，以及丙二醇；填充料包括聚乙烯泡沫粉及立得粉或/和钛白粉、滑石粉、轻质碳酸钙、重质碳酸钙；丙烯酸酯类合成胶乳则包括合成高份子丙烯酸酯纯丙乳液或/和合成丙烯酸酯弹性乳液、醋酸乙烯—丙烯酸酯合成乳液，叔碳酸—醋酸乙烯合成丙烯酸酯乳液；上述各成份按重量百分比计：水10～20％，分散剂0.4～1.6％，润湿剂0.1～0.5％，消泡剂0.1～0.5％，醇酯十二0.3～0.9％，羟乙基纤维素0.1～0.5％，丙二醇0.8～2.0％；填充料聚乙烯泡沫粉20～55％，重质碳酸钙15～50％，其总固体含量为35～70％；丙烯酸酯类合成胶乳10～40％；经分步混合搅拌而成。
上述涂料的生产方法：
A、首先将水5～15％，分散剂丙烯酸盐或羧酸钠盐0.2～0.8％，润湿剂醋化矿物油或皂化矿物油0.1～0.5％，消泡剂有机硅油0.1～0.5％，丙二醇0.5～1.1％投入搅拌中混合搅拌均匀后；
B、加入填充料立得粉或/和钛白粉、滑石粉、轻质碳酸钙、重质碳酸15～50％；并在转速1400～1600转/分的条件下混合搅拌40～60分钟；
C、再加入主成份合成高分子丙烯酸酯纯丙乳液或/和合成丙烯酸酯弹性乳液、醋酸乙烯——丙烯酸酯合成乳液、叔碳酸——醋酸乙烯丙烯醋酯合成乳液、叔碳酸——醋酸乙烯合成丙烯酸酯乳液10～40％，及填充料聚乙烯泡沫粉20～55％，总固体含量应在35～70％范围内；然后在转速500～600转/分的条件下混合搅拌8～12分钟；
D、最后将羟乙基纤维素0.1～0.5％按1∶25的比例加水溶解后连同醇酯十二0.3～0.9％，丙二醇0.3～0.9％；丙烯酸盐或羧酸钠盐0.2～0.8％加水溶解后一并加入搅拌器内，继续搅拌10～15分钟，即成；
上述含量均为所得最终产品的重量百分比含量。
所述聚乙烯泡沫粉，其粒度为0.15～1.0mm。
本发明由于采用粒径较大的聚乙烯泡沫粉作为主要填充料，并相应调整其组份、配比和生产工艺，从而使该涂料不但具有良好的保温、隔热性能，而且抗裂性、抗幅射、耐冲刷性强；用于水泥墙面喷涂前不需刮腻子，其附着力强，使用寿命可较背景技术提高10倍以上等特点。
实施例一
本实施例以生产成品涂料1000Kg为例：
A、首先将清水80Kg、丙烯酸盐3Kg，、丙二醇6Kg、醋化矿物油2Kg、有机硅油2Kg加入搅拌器内，搅拌混合4分钟后；
B、加入钛白粉150Kg、立得粉50Kg、滑石粉50Kg，在1600转/分的条件下高速搅拌50分钟；
C、再加入主成份合成高分子丙烯酸酯纯丙乳液50Kg，合成丙烯酸酯弹性乳液150Kg、醋酸乙烯——丙烯酸酯合成乳液30Kg，叔碳酸——醋酸乙烯合成丙烯酸酯乳液50Kg及填充料聚乙烯泡沫粉(粒度0.15～1.0mm)300Kg，在转速为600转/分的条件下搅拌10分钟；
D、最后将羧乙基纤维素2Kg用清水50Kg溶解后连同醇酯十二10Kg，丙二醇4Kg，丙烯酸盐7Kg加清水4Kg溶解后一并加入搅拌器内继续搅拌12分钟，即成。
实施例2
本实施例仍生产成品涂料100Kg为例：
A、将清水80Kg，羧酸纳盐3Kg，丙二醇6Kg，皂化油酯2Kg，有机硅油2Kg混合搅拌3分钟；
B、加入填充料立得粉1000Kg、滑石粉、轻质碳酸钙、重质碳酸钙各50Kg，在转速1600转/分条件下强力搅拌60分钟；
C、再加入丙烯酸酯弹性乳液220Kg，聚乙烯泡沫粉360Kg，混合搅拌10分钟，转速为600转/分；
D、最后将羟乙基纤维素2Kg加清水50Kg溶解后连同醇醌十二10Kg、丙二醇4Kg、羧酸钠盐7Kg加水4Kg溶解后一并加入搅拌器内继续搅拌12分钟，即成。