本发明为一种高强度塑胶网或网膜一体成型方法，属于塑胶制品制造技术领域。 目前习用之塑胶网体绝大部分是利用塑胶原料经抽纱后，再由织机织造而成，但因其具有生产繁琐、工本费昂贵、产量低及成本高等缺点，故不具竞争力；另亦有用挤料机具，装设两具转向互异之模头，使其出料后交加形成网状，以使每一网线于模后可相互纠结而形成一网体，该种塑胶网体之制造方式非常单纯，亦广泛为大多数业者所使用，但因以该种方法所制成之塑胶网体仅限于呈菱形状网目，且因其纵横方向的伸缩性极大，无法定位，故该种网体用途乃受到限制，而且该方式所制成的网体经常会发生网线交结处脱落现象，故不能满足使用者的需要。
还有一些业者试着用冲孔的方式，将原为一片状之塑胶变成一洞洞状体，甚至再将该洞洞状体藉纵横双向拉伸之方式，使该洞洞状体经纵横拉伸之作业后形成高强度之网状体，但因此种藉冲孔以形成网状体之方式首先必须将塑胶制成一板片状物品，然后再将该板片状物品送至一具有冲孔压模之机具处进行冲孔之作业，故其作业流程复杂、生产速度慢、成本高。
至于目前市面上所使用的塑胶膜均属无补强网构造之单纯膜层，要想增加其抗拉强度或负荷强度，就要增加该塑胶膜之厚度，但因此种加大厚度之塑胶膜势必会增加塑胶原料之使用量，故仍会增加制造成本；有一些特殊物品，对其所使用的塑胶膜厚度要有一定的限制，要求塑胶膜厚度不能太厚而且要求强度好，在此种限制条件下，该塑胶模不能达到要求。
虽然目前已有业者试着将排列而成的经纬纱上方披覆一层塑胶薄膜层，以使该塑胶薄膜层上形成一具有补强功能之网体，当然此种构造之塑胶膜层系可藉该经纬纱之存在而提高其负荷强度，但此种构造之网膜生产工序多、作业繁琐、成本较高，而且经纬纱与塑胶薄膜层之间容易发生脱落。
有鉴于此，本发明的目地是：提供一种工艺简单、操作方便、制造成本低的高强度塑胶网或膜一体成型之方法。
本发明为一种高强度塑胶网或网膜一体成型方法，首先介绍塑胶网成型方法的主要步骤，其次介绍塑胶网膜成型方法的主要步骤；
1.该塑胶网一体成型之方法包括下述步骤：
（a）先将熔融成胶液状之塑胶料由一开口向下之物料灌注槽孔处向下浇灌于一表面设有网状凹槽之圆筒模具表面上，并使该胶液状之塑胶料系大致布满该圆筒模具之顶端表面处：
（b）令该圆筒模具朝特定方向以特定之速度旋转，以使浇灌于该圆筒模具顶端表面之胶液状塑胶料得以传送至一设于该圆筒模具旁侧且与该圆筒模具呈紧密靠合之挤压滚筒处；
（c）令该挤压滚筒亦呈特定方向之旋转，将该胶液状塑胶料均匀推挤入该圆筒模具之网状凹槽中；
（d）然后，再藉一压靠于该圆筒模具表面之刮除刀板以刮除附著于该圆筒模具表面之塑胶膜料，进而使该圆筒模具确实仅剩下填注于该网状凹槽中之胶液状塑胶料；
（e）此时，使该填注于网状凹槽中之胶液状塑胶料逐渐产生冷却凝固，并使其逐渐脱离该圆筒模具之网状凹槽，即可形成一塑胶材质之普通网体；
（f）最后，再将该藉圆筒模具所制成之塑胶材质普通网体拿到一习用纵横双向拉伸机具处以进行纵横双向极限强度之扩张拉伸作业，即可经该拉伸作业以使该塑胶分子形成链键型排列之物理性以增强其强韧性，进而获致一具高拉力强度之塑胶网。
2.该塑胶网膜一体成型之方法包括下述步骤：
（a）先将熔融成胶液状之塑胶料由一开口向下之物料灌注槽孔处向下浇灌于一表面设有网状凹槽之圆筒模具表面上，并使该胶液状之塑胶料系大致布满该圆筒模具之顶端表面处：
（b）令该圆筒模具朝特定方向以特定之速度旋转，以使浇灌于该圆筒模具顶端表面之胶液状塑胶料得以传送至一设于该圆筒模具旁侧且与该圆筒模具呈适度靠合之挤压滚筒处；
（c）令该挤压滚筒亦呈特定方向之旋转，将该胶液状塑胶料均匀推挤入该圆筒模具之网状凹槽中，同时使该圆筒模具之表面上亦形成一均匀厚度之胶液状塑胶料薄层；
（d）此时，使该填注于网状凹槽中之胶液状塑胶料及其表面之胶液状塑胶料薄层逐渐产后冷却凝固，并使其逐渐脱离该圆筒模具，即可形成于一薄膜层上方设有一体成型立体补强网之塑胶材质普通网膜；
（e）最后，再将该藉圆筒模具所制成之塑胶材质普通网膜拿到一习用纵横双向拉伸机具处以进行纵横双向极限强度之扩张拉伸作业，即可经该拉伸作业以使该塑胶分子形成链键型排列之物理性以增强其强韧性，进而获致一具高拉力强度之塑胶网膜。
本发明的优点是：工艺简单，操作方便，可制成各种不同规格的塑胶网或网膜，且制品强度高、拉力好、有韧性，并可节约原材料，使制造成本降低，适合于批量生产。
本发明具有如下附图：
图1.系本发明所使用圆筒模具之构造示意图。
图2.系本发明藉圆筒模具制造塑胶网体之示意图。
图3.系将图2中所制成之塑胶网体送至双向拉伸机具进行纵横双向极限强度拉伸之示意图。
图4.系图1拆掉刮除刀板后之构造示意图。
图5.系本发明以图4所示装置制造塑胶网膜之示意图。
图6.系将图5中所制成之塑胶网膜送至双向拉伸机具进行纵横双向极限强度拉伸之示意图。
图中标号如下：
10.圆筒模具 11、21.转轴 12.网状凹槽
20.挤压滚筒 30.刮除刀板 40.物料灌注槽孔
50.普通网体 51.塑胶网 60.普通网膜
61.薄膜 62.补强网 70.塑胶网膜
为进一步阐明本发明之详细步骤，兹配合图示，详述如下：
请参阅图1所示，本发明制造塑胶材质网体之机具主要为一圆筒模具（10），该圆筒模具（10）除了藉一转轴（11）产生特定方向之旋转功能外（图中所示为逆时针方向），其表面上则刻设有网状凹槽（12），该网状凹槽（12）之深度及宽度与该网体网目之密度大小有关，可根据实际需要而设计，以获得特定网线粗细或特定网目大小之网体；另该圆筒模具（10）之旁侧适当处设有一与该圆筒模具（10）约等长之挤压滚筒（20），该挤压滚筒（20）除了其表面紧密贴靠于该圆筒模具（10）之表面外，在其上还设有转轴（21），以提供该挤压滚筒（20）沿着特定方向之旋转功能；该挤压滚筒（20）之下方适当处设有一约与该圆筒模具（10）等长且压靠于该圆筒模具（10）表面上之刮除刀板（30）；另该圆筒模具（10）之上适当处则设有一物料灌注槽孔（40），以提供物料之填注功能。
本发明之制造步骤则先将熔融成胶液状之塑胶料由该物料灌注槽孔（40）处向下浇灌于该圆筒模具（10）之表面上，并使该胶液状之塑胶料大致布满该圆筒模具（10）之顶端表面处；此时，因该圆筒模具（10）受到该转轴（11）之带动而呈逆时针方向旋转（其旋转速度系可根据实际需要而调整），故可使浇灌于该圆筒模具（10）顶端表面之胶液状塑胶料亦得以传至该圆筒模具（10）旁设之挤压滚筒（20）处，由于该挤压滚筒（20）紧密贴靠于该圆筒模具（10）上，而且该挤压滚筒（20）亦藉其转轴（21）之带动而呈特定方向之旋转，故该胶液状塑胶料传送至该挤压滚筒（20）处时，可推挤该胶液状塑胶料使其布满该圆筒模具（10）与与该挤压滚筒（20）邻接处之表面，甚至使该胶液状塑胶料能够完全填注于该表面下方处之网状凹槽（12）中，由于该挤压滚筒（20）与该圆筒模具（10）呈紧密靠合之构造，故该胶液状塑胶料最后可完全填注入该网状凹槽（12）中，使残存于该圆筒模具（10）表面之胶液状塑胶料非常稀薄，另外，该挤压滚筒（20）之表面则最好由胶液状塑胶料无法附着之材质所构成，以避免该胶液状塑胶料粘在挤压滚筒（20）上。
当该胶液状塑胶料经挤压滚筒（20）挤压填入该圆筒模具（10）表面所设之网状凹槽（12）中后，继续随着该圆筒模具（10）向前转动，由于该挤压滚筒（20）之后方尚设有一压靠于该圆筒模具（10）表面上刮除刀板（30），故可进一步藉该刮除刀板（30）以刮除附着于圆筒模具（10）表面之塑胶膜料，进而使该圆筒模具（10）确实仅剩下填注该网状凹槽（12）中之胶液状塑胶料。此时，使该填注于网状凹槽（12）中之胶液状塑胶料逐渐产生冷却凝固，然后使其脱离该圆筒模具（10）之网状凹槽（12），即可形成一塑胶材质之普通网体（50），即如图2所示。
此时，若将该藉圆筒模具（10）所制成的塑胶材质普通网体（50）拿到一现有的纵横双向拉伸机具上（图中未示）进行纵横双向的极限强度扩张拉伸作业，则将该普通网体（50）作横向扩张拉宽及纵向拉长至相当倍数，如图3所示，即可使该普通网体（50）之网线因该极限强度之扩张拉伸作业而形成塑胶分子链键型排列之物理性，以达到具高抗拉力强度及具有强韧度的塑胶网（51）。
而该高强度塑胶网（51）除了分别可制造粗大或细小洞孔之网目形状外，其网状线也可分别制成粗线型和细线型，只要把圆筒模具（10）之网状凹槽（12）设计加以变化，和将网状凹槽（12）之间间距宽窄及深浅加以变化，则可产生各种不同规格之网状物。
另请参阅图4所示，其系将图1所示之刮除刀板（30）拆掉后之构造示意图。由于未设刮除刀板（30），所以由物料灌注槽孔（40）向下填注于该圆筒模具（10）顶端之胶液状塑胶料可被传至该挤压滚筒（20）处，而使该胶液状塑胶料布满该圆筒模具（10）与该挤压滚筒（20）邻接处之表面，甚至使胶液状塑胶料能完全填注于网状凹槽（12）中，由于该挤压滚筒（20）与该圆筒模具（10）之靠合程度可根据需要调整，故该胶液状塑胶料除了可完全填注该网状凹槽（12）中，还可于该圆筒模具（10）之表面形成一适当厚度之胶液状塑胶料薄层，该挤压滚筒（20）之表面最好用胶液状塑胶料无法附着之材质构成，以避免胶液状塑胶料粘着于其上。此时，若使填注于该圆筒模具（10）表面及网状凹槽（12）中之胶液状塑胶料逐渐产生冷却凝固，最后并使其脱离该圆筒模具（10）之网状凹槽（12），即可形成一塑胶材质之普通网膜（60），即于一薄膜（61）上一体成型呈立体状态之补强网（62），如图5所示。
将该藉圆筒模具（10）所制成之塑胶材质普通网膜（60）拿到一习用之纵横双向拉伸机具上（图中未示）进行纵横双向之极限强度扩张拉伸作业，将该普通网膜（60）作横向扩张拉宽及纵向拉长至相当倍数，如图3所示，可使该普通网膜（60）因该极限强度之扩张拉伸作业后而形成塑胶分子链键型排列之物理性，以达到具高抗拉力强度及强韧度之塑胶网模（70）。
该塑胶网模（70）也可制成不同厚度和不同规格的网膜，同上一样只要改变圆筒模具的凹槽和间距则可。