本发明以图8为例进一步说明独立网点可调均力弹簧床座垫型式结构：把包括支承元件（1），减震环垫（2），螺钉杆件（3），调节螺钉（4），缓冲环（6），弹簧元件（7），所组成的弹簧结合体通过调整板（8），独立的装在一有规律的压凸孔系的每个孔中的成型板（5）上，其特征在于：成型板（5）上的孔系密度在α＝20个～200个每平方分米之间，其孔的数量N＝S（面积）·α，其压凸孔系的孔用耐温钻头钻孔翻边高度3～8mm。当人体作用在独立网点可调均力弹簧床座垫时，人体的重量MG给接触到的弹簧结合体一个向下的位移Hi，同时弹簧结合体也给人体一个向上的反弹力F（反）＝∑K·Hi+Fo＝MG（n＿接触个数，K＿倔强系数，Fo＿予紧弹簧初力）。如果调节螺钉件（4），可以使调整板（8）上下移动移动，改变予紧弹簧初力Fo，则可以减少或增加n个弹簧结合体的压缩移动量H＝（MG-Fo）÷k·n
本发明独立网点可调均力弹簧床座垫有如下典型制作方法及装置结构形式：
一、其典型装置结构型式和制作方法之一，见附图2。
1、用塑料注模成外壳成型板（5），具有一定规律均匀布置的孔系，每个孔边有3～8mm导向长度，并且有蜂窝网状加强外壳成型板（5）的强度和限置弹簧元件（7）的位置，孔系在每平方分米20个～200个之间布置，另外在边缘处开有几个螺钉调节孔;
2、将带有橡胶垫减震环（2）的园形木质支承元件（1）粘接牢固后，且放置在外壳成型板（5）上，这时再将螺钉杆件（3）套上“O”型橡胶圈缓冲环（6），使其穿过成型板（5）的孔系后，在螺钉杆件（3）的螺纹头部5～10mm范围涂胶，与带减震环（2）的支承元件（1）进行螺接并粘接牢固;
3、将弹簧元件（7）放入蜂窝网状孔中;
4、外壳成型板（5）上的全部孔系按上述步骤装毕;
5、将调节螺钉（4）从外壳成型板（5）上边缘处螺孔调节孔穿过，与调整板（8）的螺母螺接，穿过螺母和调整板（8）进行上下移动调整，调节予紧初始弹力Fo达到合适即可。
二、其典型装置结构型式和制作方法之一，见附图3。
1、将钢板折制成一定厚度的床座垫形状，成为外壳成型板，在其外壳成型板（5）上冲压凸、冲压凹后，用耐温钻头进行钻孔翻边，翻边高度在3～8mm之间，主要使其便于导向和加强整体强度，且使翻边孔成为一有规律均匀布置的孔系，且每平方分米在20个～200个孔之间，消除毛刺，另外在其边缘上再加工4～8个装调节螺钉（4）的葫芦孔和在孔边缘处冲压加强筋和气孔，葫芦孔为一大一小孔相连通;
2、将调节螺钉（4）拧在调整板（8）上的螺母上，且使调节螺钉（4）头部的环槽通过葫芦孔的大孔卡在小孔处，拧动调节螺钉
（4），使调整板（8）紧靠外壳成型板（5）;
3、依次置塑料减震环（2），压缩弹簧或管形高弹橡胶弹簧元件（7），园形木质支承元件（1）在外壳成型板（5）上面;
4、在螺钉杆件（3）上套一“O”型橡胶圈缓冲环（6），将螺钉杆件（3）依次穿过调整板（8）、外壳成型板（5）、减震环（2）、弹簧元件（7）后，在其螺纹头部5～10mm范围涂胶，使与支承元件（1）螺接后粘牢固;
5、外壳成型板（5）上的孔系均按上述全部装毕;
6、旋转调节螺钉（4），使调整板（8）上下移动，调节予紧初始弹力Fo合适。
三、其典型装置结构形式和制作方法之一，见附图4。
1、将薄钢板0.8～2mm之间折边焊接成型或冲压成型致一定厚度的床座垫形状的外壳成型板（5），在其上面用耐温摩擦钻头钻孔翻边使成为一有规律均匀布置的翻边孔系，且每平方分米置20个～200个孔之间，翻边高在3～8mm;最好尽可能的高些，这样便于加强外壳成型板（5）的强度和解决支承元件（1）的导向问题，另外，在外壳成型板（5）边缘附近内部焊几个台阶套，由调节螺钉（4）使用，并在相应处冲压加强筋和气孔，清除各种毛刺;
2、在调整板（8）上钻几个孔并相应焊几个螺母，与外壳成型板（5）的台阶套一一对应;
3、将外壳成型板（5）上面向下置于台架，把塑料制作的支承元件（1）套上“O”型橡胶圈缓冲环（6），放入外壳成型板（5）孔系中，再把中间件（9）涂胶粘在支承元件（1）孔中牢固，置两端有减震环（2）的弹簧元件（7）到中间件（9）中，再将中间件导向杆（10）穿入弹簧元件（7）;
4、外壳成型板（5）的翻边孔系全部按上装毕;
5、盖上调整板（8），将调节螺钉（4）从台阶套穿上拧在调整板（8）上的螺母中;
6、转动调节螺钉（4），使调整板（8）上下移动，调节予紧初力Fo到合适。
四、其典型装置结构型式和制作方法之一，见附图5。
1、将薄钢板0.8～2mm之间折边焊接成型或冲压成型致一定厚度的床座垫形状的外壳成型板（5），在其上面用耐温摩擦钻头钻孔翻边使成为一有规律均匀布置的翻边孔系，且每平方分米置20个～200个孔之间，翻边高在3～8mm;最好尽可能的高些，这样便于加强外壳成型板（5）的强度和解决支承元件（1）的导向问题，另外，在外壳成型板（5）边缘附近内部焊几个台阶套，由调节螺钉（4）使用，并在相应处冲压加强筋和气孔，清除各种毛刺;
2、在调整板（8）上钻几个孔并相应焊几个螺母，与外壳成型板（5）的台阶套一一对应;
3、将外壳成型板（5）上面向下置于台架，把支承元件（1）套上缓冲环（6）后穿入外壳成型板（5）的翻边孔系中，再把带有减震垫的左旋小弹簧元件（7）装入支承元件（1）内，中间件（9）也插入左旋小弹簧元件（7），再把右旋大弹簧（7）放入中间件（9）中，其应使大小弹簧旋向相反，减少相对旋转量最佳;
4、外壳成型板（5）的翻边孔系全部按上装毕;
5、盖上调整板（8），将调节螺钉（4）从台阶套穿上拧在调整板（8）上的螺母中;
6、转动调节螺钉（4），使调整板（8）上下移动，调节予紧初力Fo到合适。
五、其典型装置结构型式和制作方法之一，见附图6。
1、将薄钢板0.8～2mm之间折边焊接成型或冲压成型致一定厚度的床座垫形状的外壳成型板（5），在其上面用耐温摩擦钻
头钻孔翻边使成为一有规律均匀布置的翻边孔系，且每平方分米置20个～200个孔之间，翻边高在3～8mm;最好尽可能的高些，这样便于加强外壳成型板（5）的强度和解决支承元件（1）的导向问题，另外，在外壳成型板（5）边缘附近内部焊几个台阶套，由调节螺钉（4）使用，并在相应处冲压加强筋和气孔，清除各种毛刺;
2、在调整板（8）上钻几个孔并相应焊几个螺母，与外壳成型板（5）的台阶套一一对应;
3、将外壳成型板（5）上面向下置于台架，由支承头和支承管组成的支承元件（1）套上“O”型缓冲环（6），穿入成型板（5）的孔系中，并把减震环（2）上下各套在弹簧元件（7）的两端装入支承元件（1）内，可以使弹簧元件（7）旋向相反间隔对称布置最好;
4、外壳成型板（5）的翻边孔系全部按上装毕;
5、盖上调整板（8），将调节螺钉（4）从台阶套穿上拧在调整板（8）上的螺母中;
6、转动调节螺钉（4），使调整板（8）上下移动，调节予紧初力Fo到合适。
六、其典型装置结构型式和制作方法之一，见附图7。
1、将薄钢板0.8～2mm之间折边焊接成型或冲压成型致一定厚度的床座垫形状的外壳成型板（5），在其上面用耐温摩擦钻头钻孔翻边使成为一有规律均匀布置的翻边孔系，且每平方分米置20个～200个孔之间，翻边高在3～8mm;最好尽可能的高些，这样便于加强外壳成型板（5）的强度和解决支承元件（1）的导向问题，另外，在外壳成型板（5）边缘附近内部焊几个台阶套，由调节螺钉（4）使用，并在相应处冲压加强筋和气孔，清除各种毛刺;
2、在调整板（8）上钻几个孔并相应焊几个螺母，与外壳成型板（5）的台阶套一一对应;
3、置外壳成型板（5）上面向下，将支承元件（1）套上“O”型缓冲环（6）装入外壳成型板（5）的孔系中，依次将减震环垫（2）、中间件（9）、减震环垫（2）、弹簧元件（7）装入支承元件（1）内，再将中间件导向杆件（10）套上减震环垫（2），插入弹簧元件（7）内;
4、外壳成型板（5）的翻边孔系全部按上装毕;
5、盖上调整板（8），将调节螺钉（4）从台阶套穿上拧在调整板（8）上的螺母中;
6、转动调节螺钉（4），使调整板（8）上下移动，调节予紧初力Fo到合适，当调节到中间件导向杆件（10）顶着中间件（9）的减震环垫（2）时，支承元件（1）被固定而不能上下移动。
七、其典型装置结构型式和制作方法之一，见附图8。
1、将钢板折制成一定厚度的床座垫形状成为外壳成型板，在外壳成型板（5）上冲压凸或冲压凹后，用耐温钻头进行钻孔翻边，翻边高度在3～8mm，最好尽可能高些，使其具有最好的导向和高的整体强度，且使翻边孔成为一有规律均匀布置的孔系，且每平方分米在20个～200个孔之间，清除毛边，另外在其边缘上加工4～8个装调节螺钉（4）的孔并在相应冲加强筋和气孔;
2、将橡胶垫减震环（2）与园形木质支承元件（1）粘接牢固后，置在外壳成型板（5）上，把螺钉杆件（3）套上缓冲环（6），使其穿过外壳成型板（5），且在螺钉杆件（3）头部螺纹处5～10mm范围涂胶，并与支承元件（1）螺接后粘牢;
3、外壳成型板（5）上的全部孔系按上述装毕;
4、将弹簧元件（7）粘接或固定在调整板（8）上孔系中，（调整板（8）的孔系亦按外壳成型板（5）的孔系布置且一一对应）;
5、将调节螺钉（4）从成型板（5）边缘孔穿过，与调整板（8）的螺母螺接，穿过螺母调整板（8）进行调节调整板（8）上下移动，调节予紧初始弹力Fo达到合适。
八、以上典型装置结构型式补充如下：
1、外壳成型板（5），如图2～8外，可为塑料直接注模成型，可以是金属钢板由耐温钻头钻孔翻边且折边焊接成型的，也可以用铝板冲压冲孔成型，并可以压凸压凹或平，翻边可上可下。
2、支承元件组典型型式见图9，最上两种为螺钉连接成的支承元件，最下两种为独立支承元件，中间有两种支承头和支承头与塑料管形支承元件组合粘接牢固后起支承元件作用;
3、弹簧元件组的典型型式详见图10，有园柱和锥形压缩弹簧可以与高弹橡胶结合，可以进行外表涂耐磨减噪橡胶层或塑料层，也可以在两头注橡胶或塑料垫;有用高弹性橡胶发泡或弹性很好的海绵状制作成园柱、管形、平板形、或园柱与平板结合形、管形与平板组合形，且在其外表加一层耐磨防水具有弹性很好的橡胶面层;
4、具有外壳成型板组，支承元件组，弹簧元件组互相交换组合而形成独立网点可调均力弹簧床座垫的进一步延伸;
5、在成型板下，调整上下之间增加电热丝或其它发热元件或发热涂层，使其发热调整到合适，其名称叫独立网点可调均力弹簧床座热垫;
6、在独立网点可调均力弹簧床座垫外表外缘四周，可以装饰裙板镶配进行美化。