高浓度豆浆糊及其制造方法 【技术领域】
此发明是关于高浓度豆浆糊(豆乳ペ-スト)及其制造方法。
背景技术
近年来，豆浆的营养价值等被重新得到确认，许多食品，例如布丁、冰淇淋、炸面圈等中都被混入了豆浆。
一般来说，做豆腐用的豆浆是把大豆洗干净，在浸渍槽中浸渍后，用研磨机等，把大豆磨碎作成“豆糊” (「呉」)，把上述豆糊在98～105℃的温度条件下，加热2～5分钟(下面把加热前的豆糊称为“生豆糊”)，除去豆腐渣(把生豆糊和煮过的豆糊过滤后剩下的东西)后制成的。
上述豆浆，豆浆浓度为10～13BRIX左右，然而经营上述食品的行业，期待着开发不损失任何大豆成分，而且浓缩为高浓度的豆浆。
可是，由于要把通常的做豆腐用地豆浆从10～13BRIX浓缩到21BRIX左右需要高价的专用机器，同时要花费时间浓缩，而且浓缩时，会迅速产生细菌，所以还没有达到商品化。况且，这种专用机器是以除去豆腐渣的豆浆为对象的，所以损失了大豆的一部分成分。
因此，此发明是把提供①含有全部的大豆成分②难于引起细菌的产生③低成本的高浓度豆浆糊作为课题。
而且，此发明还把提供①不费时间②不需要高价的专用机器③难于引起细菌产生的高浓度豆浆糊的制造方法作为课题。
【发明内容】
此发明的高浓度豆浆糊是，把大豆粉在凉水中或温水中混合、搅拌成浓度为21±4BRIX的生豆糊，在包装的状态下煮沸加热、冷却而制成的。
此发明的高浓度豆浆糊是，把大豆粉在凉水中或温水中混合、搅拌成浓度为21±4BRIX的生豆糊，在填充到蒸煮袋的状态下煮沸加热、冷却或加压加热杀菌而制成。
此发明的高浓度豆浆糊是，把大豆粉在凉水中或温水中混合、搅拌成浓度为21±4BRIX的生豆糊，在装入有耐热性的袋中的状态下，煮沸加热后冷却。
此发明的高浓度豆浆糊，还可以把食品或其加工品混入大豆粉中。或者也可以在把大豆粉在凉水中或温水中混合、搅拌成浓度为21±4BRIX的生豆糊中混入食品或其加工品。
此发明的高浓度豆浆糊的制造方法，具备把凉水或温水在大豆粉中混合搅拌，形成浓度为21±4BRIX的生豆糊的生豆糊形成工序；把上述生豆糊在包装的状态下煮沸加热，形成豆浆糊的加热工序；和把上述豆浆糊在包装的状态下冷却的冷却工序。在加热工序中生豆糊是在装入有耐热性的袋中的状态下煮沸加热的，在冷却工序中，也可以带着上述袋原样冷却。
此发明的高浓度豆浆糊的制造方法，具备把凉水或温水在大豆粉中混合搅拌，形成浓度为21±4BRIX的生豆糊的生豆糊形成工序；把上述生豆糊填充到蒸煮袋的状态下煮沸加热，形成豆浆糊的加热工序；和把上述豆浆糊在填充于蒸煮袋的状态下原样冷却的冷却工序。
此发明的高浓度豆浆糊的制造方法，具备把凉水或温水在大豆粉中混合搅拌，形成浓度为21±4BRIX的生豆糊的生豆糊形成工序和把上述生豆糊填充到蒸煮袋的状态下加压加热杀菌，形成豆浆糊的加热工序。
此发明的高浓度豆浆糊的制造方法，还可以把食品或其加工品混入大豆粉中。或者也可以在把大豆粉在凉水中或温水中混合、搅拌成浓度为21±4BRIX的生豆糊中混入食品或其加工品。
此发明的高浓度豆浆糊是，把磨碎的大豆(把大豆用石磨及同类的机器磨碎的)或大豆片在凉水或温水中混合、搅拌成的浓度为21±4BRIX的生豆糊，在包装的状态下煮沸加热、冷却而制造的。
此发明的高浓度豆浆糊是把磨碎的大豆或大豆片在凉水或温水中混合、搅拌成的浓度为21±4BRIX的生豆糊，在填充于蒸煮袋的状态下煮沸加热、冷却或加压加热杀菌而制造的。
此发明的高浓度豆浆糊是把磨碎的大豆或把大豆片在凉水或温水中混合、搅拌成的浓度为21±4BRIX的生豆糊，在装入有耐热性的袋中的状态下煮沸加热后再冷却。
此发明的高浓度豆浆糊还可以在磨碎的大豆或大豆片中混入食品或其加工品，或者也可以在把磨碎的大豆或大豆片在凉水中或温水中混合、搅拌成浓度为21±4BRIX的生豆糊中，混入食品或其加工品。
此发明的高浓度豆浆糊的制造方法，具备把凉水或温水在磨碎的大豆或大豆片中混合搅拌，形成浓度为21±4BRIX的生豆糊的生豆糊形成工序；把上述生豆糊在包装的状态下煮沸加热，形成豆浆糊的加热工序；和把上述豆浆糊在包装的状态下冷却的冷却工序。在加热工序中生豆糊是在装入有耐热性的袋中的状态下煮沸加热的，在冷却工序中，也可以带着上述袋原样冷却。
此发明的高浓度豆浆糊的制造方法，具备把凉水或温水在磨碎的大豆或大豆片中混合搅拌，形成浓度为21±4BRIX的生豆糊的生豆糊形成工序；把上述生豆糊填充到蒸煮袋的状态下煮沸加热，形成豆浆糊的加热工序；和把上述豆浆糊在填充于蒸煮袋的状态下原样冷却的冷却工序。
此发明的高浓度豆浆糊的制造方法，具备把凉水或温水在磨碎的大豆或大豆片中混合搅拌，形成浓度为21±4BRIX的生豆糊的生豆糊形成工序和把上述生豆糊填充到蒸煮袋的状态下加压加热杀菌，形成豆浆糊的加热工序。
此发明的高浓度豆浆糊的制造方法，还可以把食品或其加工品混入磨碎的大豆或大豆片中。或者也可以在把磨碎的大豆或大豆片在凉水中或温水中混合、搅拌成浓度为21±4BRIX的生豆糊中，混入食品或其加工品。
此发明的高浓度豆浆糊是，把大豆粉、磨碎的大豆或大豆片在凉水或温水中混合、搅拌而制成的生豆糊在包装的状态下煮沸加热、冷却，浓度设定为22±4BRIX。
此发明的高浓度豆浆糊是，把大豆粉、磨碎的大豆或大豆片在凉水或温水中混合、搅拌而制成的生豆糊，在填充到蒸煮袋的状态下，煮沸加热、冷却，浓度设定为22±4BRIX。
此发明的高浓度豆浆糊是，把大豆粉、磨碎的大豆或大豆片在凉水或温水中混合、搅拌而制成的生豆糊，在填充到蒸煮袋的状态下加压加热杀菌，浓度设定为22±4BRIX。
此发明的高浓度豆浆糊是，把大豆粉、磨碎的大豆或大豆片在凉水或温水中混合、搅拌而制成的生豆糊，在装入有耐热性的袋中的状态下，煮沸加热、冷却，浓度设定为22±4BRIX。
另外，上述发明的上述及其它的目的、效果，在参照附图说明的以下叙述中将更为明确。
【附图说明】
图1为此发明的实施形态中的高浓度豆浆糊P的制造方法的工艺流程图。
实施发明的最佳形态
[实施形态1]
图1表示此发明的实施形态中的高浓度豆浆糊P的制造方法的工艺流程图。
此实施形态的高浓度豆浆糊P是密封在耐热性的聚乙烯袋中的状态，豆浆浓度设定为21～22BRIX。
这种高浓度豆浆糊P如图1所示，经过下面的各工序制造。
①.粉碎工序
把大豆1剥去皮10后的成分毫无损失地切成片，接着把它微粉碎成平均粒度为27μm(微米)[可以是0.1～210μm的范围]，作成原料大豆粉11。
还可以直接把剥去皮的大豆进行微粉碎。
②.混合、搅拌工序
把作为原料的大豆粉11和温水W(或凉水)，按照1g(克)∶2.8g的比例，把两者在容器内混合，用搅拌机搅拌。而且，大豆粉11马上溶解在温水W(或凉水)中，水溶性蛋白质被快速提取出来。
经过这道工序制成浓度为20～21BRIX的生豆糊2。
这一步，如果是商业化的情况下，考虑到混合、搅拌的连续作业等，使用高速搅拌机。
③.填充工序
把生豆糊2填充于有耐热性的聚乙烯制的袋3。在生豆糊2填充于袋3时，生豆糊2的填充量为袋3容量的40～70％左右，装入生豆糊2时，要在完全抽出空气的状态，密封。而且优选使用容易密封和开封的袋3。另外，袋3若是有耐热性的树脂性的即可，也不限定于聚乙烯制的。
这一步，如果是商业化的情况下，上述高速搅拌机内的生豆糊2用泵送入袋填充机，进行填充。
④.加热工序
用锅或釜把热水烧沸，把密封的装有生豆糊2的袋3放入沸腾的开水中。这时不要让袋3的上部从开水面上露出来，盖上压力盖F，而且为了使袋3内的生豆糊2的全部几乎均匀地加热，要把袋3翻转1～2次，煮沸加热10～20分钟。
在这个加热工序中，利用热水的温度(98℃)使生豆糊2的温度上升到93～94℃左右，在消除大豆特有的豆腥味的同时达到杀菌的目的。这道工序中不起泡沫，不需要消泡剂。
另外，用其它的方法进行了对生豆糊2的加热，但是用锅、釜等直接火焰加热会发生大豆蛋白的煳焦，而且，发现用微波炉等急速加热，由于产生泡沫而不能均匀加热。
⑤.冷却工序
把煮沸加热完的豆浆糊20连袋3一起放入冰水等冷水CW中，冷却后就完成了上述高浓度豆浆糊P的制造。为了阻止细菌的产生和增殖，冷却优选速冷。
这一步，如果是商业化的情况下，使用2～10℃左右的冷却水槽。
上述高浓度豆浆糊P及其制造方法有以下优点。成为高浓度豆浆糊P的原料的生豆糊2是大豆粉11和水构成的，而上述大豆粉11是把剥去皮10的大豆1进行了微粉碎后的，所以与以往豆浆相比，高浓度豆浆糊P营养价值高。
另外，在填充工序中，在抽出袋3内的空气的状态下，只把生豆糊2密封起来，由于在这种状态下煮沸加热，细菌的产生是非常困难的。
而且，在上述工序中不需要高价格的专用浓缩设备，并且整个制造过程所需要的时间比以往的方法所用的20小时，大约缩短了2～4小时，所以这种高浓度豆浆糊P是低成本的。
[实施形态2]
在上述实施形态1中是把生豆糊填充在有耐热性聚乙烯制的袋3中，也可以把它填充在蒸煮袋中。
在这种情况下与上述同样，把生豆糊2填充在蒸煮袋的状态下，煮沸加热，形成豆浆糊，然后就把装在蒸煮袋的豆浆糊原样冷却也可以。还可以把生豆糊2在填充在蒸煮袋的状态下加压加热杀菌，形成豆浆糊。而加压加热杀菌时不必要特别进行冷却，但也可以冷却。
[其它的实施形态]
①.也可以用浸泡在沸腾热水内的管子，使生豆糊一边断续或低速输送，一边沸腾加热，制造豆浆糊。这种情况下，生豆糊是用管子包着的状态。
②.还可以把生豆糊填充、密封在多个袋形成的长带状体的各袋中，把带状体整个浸泡在煮沸的热水中，制造豆浆糊。而且还可以把带状体顺着袋的长度方向断续或低速移动，使一连串的袋按顺序在沸腾的热水内浸泡一定时间，制造豆浆糊。这种情况下，冷却后，把袋一个个切断就可以了。
③.把填充了生豆糊的袋浸泡在沸腾的热水中时，也可以使用纵横都有摆放袋子位置的架子，因为袋没有重迭，各袋内的生豆糊被均匀地煮沸加热。也就是说，可以一次制造许多均匀地煮沸加热的豆浆糊。
④.通过把原料大豆粉11和与之混合的温水W(凉水)的重量比进行下面的变化，可以使生豆糊2的浓度BRIX改变，使豆浆糊的浓度BRIX改变。
大豆粉11为1g、温水W为3g时
→生豆糊浓度17～18BRIX→豆浆糊浓度18～19BRIX
大豆粉11为1g、温水W为2.5g时
→生豆糊浓度22BRIX→豆浆糊浓度23BRIX
另外，原料大豆粉11和与之混合的温水W(凉水)的重量比可以采用1∶(2～3)的范围。但根据大豆的品种和成分，上述重量比可以采用1∶(2～4)，即使在这种情况下，也可以得到浓度21±4BRIX的生豆糊。
⑤.在上述实施形态中，是把大豆粉11作为原料的，但并不限定于此，把磨碎的大豆(用石磨等磨碎的。这种场合，上述②.混合、搅拌工序的时间延长)或大豆片作为原料也可以。
而且，大豆粉11、磨碎的大豆或大豆片(切片、压片)，可以用带皮的大豆原样加工的，也可以用剥去皮的大豆加工的。
在这些场合，用同等的制造方法，几乎可以得到同等的高浓度豆浆糊。
⑥.若把大豆粉慢慢加热，以免使它烤糊，在这个加热的大豆粉中加入温水或凉水并且搅拌，也可以制造同等的高浓度豆浆糊P。
⑦.高浓度豆浆糊中可以混入以下的A～Q所示的一种或多种食品或其加工品。制造混入这样的食品或其加工品的高浓度豆浆糊时，在上述②.混合、搅拌工序中，可以在大豆粉11、磨碎的大豆或大豆片中混入食品或其加工品，或者在大豆粉11、磨碎的大豆或大豆片在凉水或温水中混合、搅拌而成的浓度为21±4BRIX的生豆糊中混入食品或其加工品。
但是，A～Q的加工品中被液体化的物品混入高浓度豆浆糊时，液体必须是少量(能够维持生豆糊的糊状态的量)的。
A.谷类：米、大麦、小麦、其它的谷类和它们的加工品。
B.薯类及淀粉类：红薯、马铃薯、其它薯类以及淀粉类和它们的加工品。
C.糖及甜味类：蔗糖、糖稀、糖粉、蜂蜜、葡萄糖、其它的糖及甜味类和它们的加工品。
D.豆类：大豆、豆酱、大豆制品、其它豆类和它们的加工品。
E.坚果和种子类：核桃、芝麻、栗子、花生、其它坚果和种子类和它们的加工品。
F.蔬菜类：胡萝卜、南瓜、青菜类、萝卜、牛蒡、白菜、黄瓜、洋白菜、洋葱、番茄、茄子、扁豆、其它蔬菜类和它们的加工品。
G.果实类：桔子、柠檬、酸橙等柑桔类、苹果、梨、香蕉、葡萄、桃、梅子、其它果实类和它们的加工品。
H.菌类：香菇、松蘑、丛生口蘑、朴蕈、蕈朴、食用伞菌、其它的蕈类和它们的加工品。
I.藻类：海带、裙带菜、紫菜、羊栖菜、海蕴、海青菜、琼胶、其它藻类和它们 的加工品。
J.鱼贝类：鱼、贝、鱿鱼、虾、蟹、其它鱼贝类和它们的加工品。
K.肉类：牛、猪、禽类、其它肉类和它们的加工品。
L.蛋类：乌鸡蛋、鹌鹑蛋、鸡蛋、松花蛋、其它蛋类和它们的加工品。
M.乳类：牛乳、羊乳、奶油、乳酪、其它乳类和它们的加工品。
N.油脂类：植物油、黄油、人造黄油、动物油、其它油脂类和它们的加工品。
O.糕点类：切成小碎块的年糕、日本脆饼干、豆沙包、蛋糕、西洋糕点、巧克力、饼干、其它点心类和它们的加工品。
P.嗜好饮料类：咖啡、茶、红茶、清凉饮料、酒精饮料、其它的嗜好饮料和它们的加工品。
Q.调味料及香辛料类：酱油、(西餐用)调味汁、醋、盐、蛋黄酱、咖喱乳酪面糊、胡椒、咖喱粉、芥末粉、山萮菜粉、其它调味料及香辛料和它们的加工品。
R.烹调加工食品：冷冻对虾奶汁烤菜、冷冻炸肉饼、炖牛肉、其它的烹调加工食品类和它们的加工品。
S.矿物质、维生素、营养素、微量元素、酶、盐卤、所有的食品添加剂、食用微生物(霉类、酵母类、细菌类)、乳酸菌。
⑧.高浓度豆浆糊并不是只能用上述实施形态的方法制造。也就是说，在把大豆粉、磨碎的大豆或大豆片混合搅拌在凉水或温水中生成的生豆糊在包装的状态下(装入有耐热性的袋中的状态)煮沸加热、冷却，也可以把高浓度豆浆糊的浓度设定为22±4BRIX。
另外，在把大豆粉、磨碎的大豆或大豆片混合搅拌在凉水或温水中生成的生豆糊，在填充在蒸煮袋的状态下，煮沸加热、冷却或加压加热杀菌时，也可以把高浓度豆浆糊的浓度设定为22±4BRIX。
如上述高浓度豆浆糊的发明的说明所明确的那样，可以提供①含有大豆的全部成分②很难引起细菌的产生③低成本的高浓度豆浆糊。
如上述高浓度豆浆糊的发明的说明所明确的那样，可以提供①不需要花费很多时间②不需要高价的专用机器③很难引起细菌的产生的高浓度豆浆糊的制造方法。