本发明属于兔毛纺产品及其加工技术。 兔毛纤维由于具有平均细度细（仅为11～15微米），单纤强力低（平均强力为1.84克）、比重轻（平均为1.095克/立方厘米），抱合力差，成纱困难且均认为不得直接给油水等原因，因此已有的兔毛产品皆为兔毛与羊毛或者兔毛、羊毛或其它动物纤维与化学纤维的混纺产品。在纺纱过程中，依靠羊毛纤维实现对兔毛纤维的间接给油水，利用羊毛纤维的良好抱合性能来弥补兔毛纤维轻软蓬松，抱合力差，不易成纱的不足，使之能顺利成纱。但这类兔毛混纺产品未能充分展示兔毛的轻滑柔软、飘逸自然的特性。为了实现纯兔毛纺纱，制造纯兔毛产品，人们曾采取用化学或物理方法对兔毛纤维表面进行变性处理，以增进抱合能力，改善其可纺性的方法，但用这种方法制造的纯兔毛产品手感有所失真，影响兔毛产品所特有的柔滑、舒适、飘逸风格的充分展现。
本发明的目的是提出一种纯兔毛产品及纯兔毛纱的成纱方法，使兔毛纤维的各种优良特性得到充分展示，并且能利用现有的普通粗梳毛纺设备进行纯兔毛纺纱。
本发明提出的兔毛产品，其原料为100%的未经任何物理或化学方法变性处理的兔毛，这类纯兔毛产品可以是粗梳毛纺织品，也可以是粗梳毛纺针织品，也可以是粗梳毛纱。
本发明采取以下方法来纺制纯兔毛纱。
工艺流程为用已分选评等的兔毛作原料，经和毛、梳毛、细纱等工序，制成纯兔毛纱。
在和毛工序中采取人工或机械铺层，使兔毛在极松散的状态下直接加入和毛油、水及纯兔毛专用和毛助剂，并立即翻动挑匀，然后经贮存后层和。
在梳毛工序中采取增大锡林与锡林工作辊的隔距，以较大幅度地减弱梳理作用。以前在兔羊毛混纺产品的纺制过程中，通常采取降低全机速度，并适当调整部分关键机件的速比和隔距，以保证充分梳理，但这种调节没有超出常规的范围，以隔距为例一般不能超过0.35毫米，否则就几乎等于不参加梳理，这一措施对纯兔毛产品还不适宜，由此方法纺制地纯兔毛纱并不能满足后道工序的使用要求，因为即使纺高支的粗纺纯兔毛纱，即使采用的是二联式的梳毛机，其梳理作用仍嫌过于强烈。因此，必须突破常规地减弱梳理作用。
在和毛工序中，纯兔毛专用和毛助剂可以是采用表面活性剂与硅胶的混合物，最好是非离子型的表面活性剂与硅胶的混合物，表面活性剂与硅胶的重量比为1∶1～1∶5。该助剂有促使兔毛均匀吸收油水、消除静电、抑制飞毛、增进抱合的作用。
和毛油水可以一次全部加入，也可以分几次加入，但最多不宜超过四次，否则易缠结。
梳毛工序中，锡林工作辊与锡林间隔距的调整方法是至少抬高一只锡林工作辊，使之与锡林间的隔距为0.5毫米以上，也可以将至少一只工作辊不包针布。
本发明提出的纯兔毛产品，由于采用未经变性处理的纯兔毛做原料，因而完全保持了兔毛的轻滑、柔软的羊绒手感，尤其是经缩绒或拉毛的长兔毛产品，其外观飘逸自然，呈兔毛毛皮状。
本发明提供的成纱方法解决了纯兔毛纺纱过程中的关键性问题，使兔毛能顺利成纱，毛纱质量符合后道工序使用的要求，同时本方法完全可在现有的国产毛纺设备上进行生产。
下面介绍本发明的实施例。
采用100%未经任何变性处理的兔毛纤维纺制14公支（71特）粗梳纯兔毛纱，以针圈密度为直向48±4眼/10厘米，横向31±4眼/10厘米，编织成的兔毛衫，规格为大、中号，重量为大号295±7克/件、中号275±7克/件，产品经缩毛后，手感柔糯滑润，外观绒毛柔顺，飘逸自然，呈天然兔毛毛皮状，并可染成各种颜色。
上述14公支（71特）纯兔毛纱，用现有的国产毛纺设备纺制，纺纱工艺流程为：和毛→梳毛→细纱。在和毛工序采用人工铺层，直接一次加入和毛油水，加入量为：以兔毛重量为100%，和毛油为0.5～5%，和毛助剂为0.5～4%，控制梳毛上机回潮为24～35%。加油后立即翻动挑匀，经贮存后进行层和。在梳毛工序中将至少一只工作辊与锡林的隔距增大到0.5～2毫米。
纺制上述相同规格的纯兔毛纱，在和毛工序采用人工铺层，直接分二次加入和毛油水，每次的加入量各为总油水量的50%，并在每次加油后立即翻动挑匀，经贮存后进行第二次假和或层和，其余条件同前。
上述工艺经过五次不同批量的实践，均取得较为满意的效果，纯兔毛纱的强力超过相同规格的全羊毛纱，14公支（71特）纯兔毛针织纱单纱强力超过300克，毛纱质量符合后道工序使用要求。