杜仲籽油的提取方法及其制备的杜仲籽油.pdf

本发明提供一种杜仲籽油的提取方法以及其制备的杜仲籽油，该方法依次包括如下步骤：首先将杜仲籽原料粉碎后加入丙酮进行浸渍，对浸渍得到的混合物进行过滤并脱去部分溶剂；其次，加入市售的6号溶剂油与乙醚的混合溶剂或者正己烷与乙醚的混合溶剂，经过滤脱溶剂得到精制毛油；再次，对精制毛油进行脱色处理，除去脱色剂后进行脱溶剂处理即可获得精炼油。按照本发明的方法可省去原有的剥壳工序，提高生产效率，实现规膜化的工业生产；而且，该方法的全果出油率可高达10％，也便于油胶分离，并有利于杜仲胶的回收利用。

1.  一种提取杜仲籽油的方法，依次包括以下步骤：
a)将杜仲籽原料粉碎；
b)向被粉碎的杜仲籽中加入丙酮进行浸渍；
c)对步骤b)中经浸渍得到的混合物进行过滤并脱去部分溶剂，得到含丙酮的毛油粗品；
d)在步骤c)获得的含丙酮的毛油粗品中加入市售的6号溶剂油与乙醚的混合溶剂或者正己烷与乙醚的混合溶剂，经过滤、脱溶剂，得到精制毛油；
e)步骤d)中得到的精制毛油进行脱色处理；
f)除去脱色精制毛油中的脱色剂，并进行深度脱溶剂处理，获得精炼油。

2.  根据权利要求1所述的方法，其特征是：在所述步骤a)中，将杜仲籽原料粉碎至40～60目。

3.  根据权利要求1所述的方法，其特征是：在所述步骤a)中，杜仲籽原料选自杜仲整籽、杜仲整籽脱壳后得到的杜仲仁或者杜仲整籽脱壳压榨后的杜仲籽粕中的一种或多种。

4.  根据权利要求1所述的方法，其特征是：在所述步骤b)中，物料/丙酮的比例(克/毫升)范围是1∶2.2～2.5。

5.  根据权利要求4所述的方法，其特征是：在所述步骤d)中，混合溶剂中的市售6号溶剂油与乙醚或者正己烷与乙醚混合的重量比范围是4∶1至12∶1。

6.  根据权利要求5所述的提取方法，其特征是：混合溶剂中的市售6号溶剂油与乙醚混合的重量比是9∶1。

7.  根据权利要求5所述的提取方法，其特征是：混合溶剂中的正己烷与乙醚混合的重量比是9∶1。

8.  根据权利要求1至7中任何一项所述的提取方法制备的杜仲籽油。

9.  根据权利要求8所述的杜仲籽油，其特征是：含有重量百分数为50％～62％的亚麻酸。

10.  根据权利要求9所述的杜仲籽油，其特征是：含有重量百分数为52.2％的亚麻酸。

杜仲籽油的提取方法及其制备的杜仲籽油
技术领域
本发明涉及一种杜仲籽油的提取方法以及由此获得的杜仲籽油，尤其涉及一种通过浸渍方式提取杜仲籽油的方法以及由此获得的杜仲籽油。
背景技术
杜仲是我国特有的药用木本植物，杜仲籽的含油量约为10％左右，杜仲籽油中富含人体必须的α-亚麻酸、亚油酸，因此是一种营养丰富的功能保健食用油。
现有的杜仲籽油提取方法主要包括以下两种：
第一种：将杜仲籽经过预处理、剥壳、压榨。其缺陷是：剥壳工序中的剥壳率低，通常很难超过85％，造成杜仲油的出油率低，因此，该方法的生产效率低，成本较高，不适于工业化生产。据文献记载，在手工剥壳的情况下，杜仲籽的全果出油率为10％左右，而在机械剥壳的情况下，杜仲籽的全果出油率仅为6～7％。
第二种：直接浸出法：将杜仲籽粉碎后采用以正己烷为主要成分的常规溶剂进行浸渍。其缺陷是：采用上述常规溶剂提取油脂的过程中，杜仲胶也同时被提取出来，成为油胶混合物，对后续的分离步骤造成困难，进而影响杜仲籽油的产品质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种提取杜仲籽油的方法，该方法不仅可实现规模化工业生产，而且可有效提高杜仲籽油的出油率。
本发明的另一目的在于提供一种根据上述方法提取获得的杜仲籽油。
本发明所述的杜仲籽油的提取方法依次包括以下步骤：
a)将杜仲籽原料粉碎；
b)向被粉碎的杜仲籽中加入丙酮进行浸渍；
c)对步骤b)中经浸渍得到的混合物进行过滤并脱去部分溶剂，得到含丙酮的毛油粗品；
d)在步骤c)获得的含丙酮的毛油粗品中加入市售的6号溶剂油与乙醚的混合溶剂或者正己烷与乙醚的混合溶剂，经过滤、脱溶剂，得到精制毛油；
e)步骤d)中得到的精制毛油进行脱色处理；
f)除去脱色精制毛油中的脱色剂，并进行深度脱溶剂处理，获得精炼油。
在所述步骤a)中，其中的杜仲籽原料可以是杜仲整籽、杜仲整籽脱壳后得到的杜仲仁或者杜仲整籽脱壳压榨后的杜仲仁粕。当采用整籽粉碎后浸渍时，可提高生产效率；采用杜仲籽脱壳粉碎后再浸渍时，油品的亚麻酸含量较高；当采用杜仲籽脱壳压榨后的粕进行浸渍时，可提高杜仲籽油的回收率。
在所述步骤a)中，优选将杜仲籽原料粉碎至40～60目；
在所述步骤b)中，丙酮与物料的比例(克/毫升)的优选范围是1∶2.2～2.5，其优选值为1∶2.4。
在所述步骤d)的混合溶剂中，市售6号溶剂油与乙醚、正己烷与乙醚的混合重量比值的优选范围是4∶1至12∶1，其优选值为9∶1。所述的混合溶剂用于分离毛油粗品中的杂质和杜仲胶。
在本发明所述方法的步骤e)中，所述的脱色处理可选用常规的油脂脱色剂，在本发明的优选实施例中，采用白土进行脱色，其加入量的优选范围为相对于待脱色油重量的3～5％。
根据本发明的方法提取得到的杜仲籽油中，通常含有重量百分数为50％～62％、优选52.2％的亚麻酸。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1.由于本发明的方法对杜仲籽原料直接破碎后浸取，省去了原有的剥壳工序，可大大提高生产效率，降低生产成本，尤其适合于规模化的工业生产。
2.按本发明的方法提取的杜仲籽油的出油率较高，其全果出油率可高达10％。
3.由于本发明的方法采用丙酮进行浸渍，并在后续步骤中采用市售的6号溶剂油与乙醚的混合溶剂或者正己烷与乙醚的混合溶剂进行处理，使油胶易于分离，可保证精炼油的产品质量。此外，整个提取过程中不需要很高的温度，对胶质地性能没有不利影响，因此，提取过程获得的滤渣可重新回收用于提取杜仲胶，与传统提取方法中扔弃残渣物相比，可为杜仲胶的提取提供方便。
具体实施方式
实施例
以下将结合实施例对本发明作进一步详细描述。
本实施例中的杜仲籽油的提取方法包括以下步骤：
a).粉碎：
采用粉碎机将杜仲籽原料粉碎至约50目，本实施例中采用带壳的杜仲籽直接粉碎。
b).浸出：
向被粉碎的杜仲籽中加入丙酮进行浸渍，其中物料与丙酮的比例(克/毫升)为1∶2.4，共分三次提取，第一次浸渍2小时，第二次浸渍2小时，第三次浸渍4小时，浸渍温度保持在40～48℃，汇集三次浸渍得到的混合物。
c).毛油粗品的制备：
对步骤b)中经浸渍得到的混合物进行过滤，首先采用滤网粗滤，再用滤纸过滤，然后在60～65℃下进行蒸馏，蒸馏过程中的真空度为-3000pa，蒸馏除去40～60％的溶剂，蒸馏后得到含丙酮的毛油粗品。
d).毛油粗品的精制：
在常温下，向步骤c)获得的含丙酮的毛油粗品中中加入市售的、由洛阳石化生产的6号溶剂油与乙醚的混合溶剂，两者混合的重量比为9∶1，混合溶剂的加入量为物料重量的2倍，该混合溶剂充分溶解毛油后，采用滤纸过滤，并洗涤2～3次；然后进行再次蒸馏，除去其中的全部溶剂，蒸馏温度为40～60℃，真空度为-3000pa，由此得到精制毛油。
e).精制毛油的脱色处理：
向步骤d)中获得的精制毛油加入市售的工业级白土进行脱色处理，其加入量为相对于油重的3～5％，在90℃下保持15～20分钟，真空度为-3000pa。
f).脱色精制毛油的精炼：
经过滤除去步骤e)中获得的脱色精制毛油中的脱色剂后进行深度脱溶剂处理，其中脱溶剂温度为125℃，真空度为-5000pa，以便彻底脱去残留的溶剂，最终获得精炼油。
按本实施例的提取方法获得的杜仲籽油中的脂肪酸组成如表1所示：
表1杜仲籽精炼油中的主要脂肪酸成分