管道全密封式热量自动转换装置.pdf

本发明管道全密封式热量自动转换装置属于余热回收利用技术领域。它所要解决的是在余热收集过程中由于管道内产生水垢难以清除，进而堵塞管道，容易造成管道损坏的技术问题。解决该技术问题采用的主要技术方案：它是由管道、管道连接器组成的，密封的管道加热区部分设在热源区，其特征在于管道连接器为三通的，其一端口与导热液容器的下端口相连接，导热液容器的上端口连接有伸缩冷却器，中间用一个带孔的凹形物体隔离，导热液充满管道以及导热液容器的大部分；设在冷却区的那部分管道也是全密封式的。它主要用于余热收集、采暖，以及温差比较大的物质之间的热量转移，具有无须额外能源驱动，可自动运行的特点。

1、  管道全密封式热量自动转换装置，是由管道、管道连接器组成的，密封的管道加热区部分设在热源区，其特征在于管道连接器为三通的，其一端口与导热液容器的下端口相连接，导热液容器的上端口连接有伸缩冷却器，伸缩冷却器的开口朝下，中间用一个带孔的凹形物体隔离，导热液容器底部的位置高于螺旋形管道的上部，导热液充满管道以及导热液容器的大部分，设在冷却区的那部分管道也是全密封式的。

管道全密封式热量自动转换装置
技术领域：本发明属于余热回收利用技术领域。
背景技术：现有的管道热量转换装置，如本人的实用新型专利“家用环保节能型蓄热水方式蜂窝煤炉”，专利号为：01209173.1，是通过敞口式进行热量转换的，这样管道内容易产生水垢，进而堵塞管道，造成热量转换困难，最终导致管道极易损坏，管道需要经常更新。
发明内容：本发明所要解决的技术问题是提供一种能克服上述缺陷、管道内充满导热液的管道全密封式热量自动转换装置。解决该技术问题采用的技术方案：管道全密封式热量自动转换装置，由管道、管道连接器组成的，密封管道的加热区部分设在热源区，其特征在于管道连接器为三通的，其一端口与导热液容器的下端口相连接，导热液容器的上端口连接有伸缩冷却器，导热液充满管道以及导热液容器的大部分，设在冷却区的那部分管道也是全密封式的。本发明与现有技术相比有如下优点：1、管道不容易损坏。本发明解决了现有余热回收利用中管道内产生水垢，难以清除及管道容易损坏的问题。2、导热装置成为独立的系统，导热液与冷却区的液体无关，而且不会损耗。3、热量自动转换，运行效果更好。
附图说明：图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式：现结合附图，详细阐述本发明的实施例。如附图1所示，一螺旋形管道部分(1)设置在热源区——比如设置在煤炉芯外侧的保护层内，这部分螺旋形管道部分(1)称之为加热区循环管道；另一螺旋形管道部分(2)设置在冷却区——蓄热水箱内，这部分螺旋形管道(2)称之为冷却区循环管道；加热区循环管道与冷却区循环管道，其上部的管道是通过一个二通管道连接器(7)直接相连接；下部的管道通过一个三通连接器(3)相连接，三通连接器(3)的一端口(31)与导热液容器(4)的下端口(41)相连接，导热液容器(4)的上端口(42)连接有伸缩冷却器(5)，伸缩冷却器(5)的开口朝下，中间用一个带孔的凹形物体(8)隔离，导热液容器(4)底部的位置高于螺旋形管道(1)、(2)的上部，导热液(6)充满管道，导热液(6)的液面位于导热液容器(4)的上端口(42)下方。所有加热区循环管道、冷却区循环管道、二通管道连接器(7)、三通管道连接器(3)、导热液容器(4)、伸缩冷却器(5)构成一全密封的管道热量自动转换装置。其运行过程如下：热源区循环管道中的导热液(6)经过加热，从低处往高处运动，产生向上推动力，加上部分导热液(6)汽化，推动加热后地导热液(6)流向冷却区。导热液(6)经过冷却区的冷却后再流向加热区，冷却区冷却过程中的导热液(6)也会产生向下推动力，形成导热液(6)在管道中自动循环，其中部分导热液(6)汽化产生最大的推动力。单出口的位置在导热液(6)冷却后与进入热源区再加热之前，并且与导热液容器(4)相连接。目的是解决导热液(6)热胀冷缩的伸缩空间及导热液(6)的汽体冷却。加热循环管道或冷却循环管道的口径及长度依据实际需要而定。