连续式固液混合造粒装置 【技术领域】
本发明涉及造粒机械装置，特别是连续式固液混合造粒装置，适用于液态物料在熔融状态下与固相微小颗粒充分融合后的塔式造粒生产。
背景技术
在本发明使用之前，造粒装置有多种多样，大部分是熔融物料直接喷射造粒，如尿素生产使用的造粒装置，主要由主轴和造粒头构成，只适用于熔融液的造粒。但是熔融物料与固相微小颗粒混合后的塔式造粒装置，在我国还是一个空白。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种连续式固液混合造粒装置，适用于液态物料在熔融状态下与固相微小颗粒充分融合后的塔式造粒生产。它体积小，结构紧凑，投资少，成品率高，粒径可调节，操作简便，能耗低的连续式固液混合造粒装置。
本发明主要是主轴采用空心结构，悬臂端采用滚动轴承定位，由电机驱动，无级变速器，减速齿轮箱带动主轴旋转，在空心主轴内穿过内置清扫器轴，清扫器电机经减速机和联轴器带动清扫器轴旋转，使造粒头内的清扫器与造粒头作同向异步或逆向运转，以达到清理造粒头内壁，防止固相物料架桥，堵塞造粒喷孔的目的。
本发明的具体实施方案是：
造粒电机与空心主轴之间设置有无级变速器、减速箱，造粒主轴为空心结构；造粒电机驱动无级变速器，经齿轮减速箱、造粒主轴连轴器带动造粒空心主轴旋转；混合物料入口位于上、下填料密封封闭的供料仓，空心主轴经由造粒头连接盘与造粒头连接，造粒头内部设置有内置清扫器。
清扫器电机联接减速机，减速器输出端联轴器联接清扫器轴上端联轴器，清扫器轴下端用螺栓与清扫器连结，与造粒头作同向异步或逆向旋转；清扫器轴填料密封置于空心主轴上端部，由空心主轴带动旋转。
所述的内置清扫器是一组两片的清扫刮板或钢丝刷构成。
所述的内置清扫器是弹性的，与造粒头内壁夹角是可以调节的。
本发明可以根据产品要求和熔融物料与固相物料的不同理化指标，改变高度、锥度、造粒喷孔直径、数量及壁厚以满足不同的生产要求。
本发明特别适用于液态物料在熔融状态下与固相微小颗粒充分融合后地塔式造粒生产。它体积小，结构紧凑，投资少，成品率高，粒径可调节，操作简便，能耗低的连续式固液混合造粒装置。
【附图说明】
图1是本发明整体结构示意图。
图2是本发明造粒头示意图。
【具体实施方式】
如图所示：
1-造粒电机，2-无级变速器，3-齿轮减速箱，4-中间支架，5-下体，6-混合物料入口，7-空心主轴，8-滚动轴承，9-造粒头连接盘，10-造粒头，11-内置清扫器，12-清扫器轴，13-下填料密封，14-上填料密封，15-清扫器轴填料密封，16-造粒主轴连轴器，17-减速机，18-清扫器电机，19-输出轴联轴器，20-清扫器轴联轴器。a-蒸汽入口，b-物料入口，c-蒸汽出口，d-空心轴入料孔。
本发明连续式固液混合造粒装置造粒电机1联接无级变速器2，经齿轮减速箱3、造粒主轴连轴器16带动造粒空心主轴7旋转，转速调整范围在100-500rpm之间，根据操作条件自由调整。混合物料经物料入口6进入由上、下填料密封13、14封闭的供料仓，经空心轴孔进入空心主轴7内部，再进入造粒头10，物料经造粒孔喷出形成固液混合液滴，经塔冷却凝固为颗粒，完成造粒过程。所述的物料为熔融的液相物料与固体微小颗粒物料，在一定的比例下充分混合后经混合物料入口6进入造粒装置。
造粒头内置清扫器11由清扫器电机18联接减速机17，减速机输出轴联接上、下联轴器19和20，带动清扫器轴12，与造粒头10作同向异步或逆向旋转，以达到清理造粒头内壁，防止固相物料架桥，堵塞造粒孔的目的。清扫器轴填料密封15置于空心主轴7上，由空心主轴带动旋转，以此封闭造粒主轴与清扫器轴间隙防止喷料。
应用实施例
用斗提机将5吨六水氯化镁送入熔融槽加热至145℃，六水氯化镁全部融化。用液下泵将镁液打入混料槽，并用斗提机将5吨氯化钠送入混料槽，开始搅拌混合0.5小时，使浆料混合均匀。使用送料泵将浆料打到造粒塔上，使用旋转造粒头，随上料随造粒，混合物料经物料入口6进入由上、下填料密封13、14封闭的供料仓，经空心主轴7内部进入造粒头10，物料经造粒孔喷出形成固液混合液滴，液滴在塔内冷却成球形颗粒利用刮扳机送到塔外的筛分机内筛分，即得到合格的复合型防冻剂成品，粒度1-8mm的混合颗粒。不合格品返回混料槽重新融化造粒。