连接建筑板,特别是地板的装置.pdf

公开了一种用于连接并锁紧建筑板的装置，所述建筑板包括顶侧(10)和底侧(11)，特别是芯部由木材制成、并且在至少两个相对的侧边(I、II)具有槽(3、4；5、6；18、19)的地板(1、2)。所述建筑板还包括用于锁紧目的的插件(7、8、9)，所述插件可以插入侧边(I、II)之一的槽(3或4；5、6；18或19)。板(1、2)是通过彼此相向的、基本水平的移动(方向Q)连接。本发明特征在于，插件(7、8、9、17)设置有指向顶侧(10)或底侧(11)的至少一个弹性唇(7a、8a、9a、17a)，板(1、2)在其一个侧边(I)设置有基本指向横向(Q)的舌(13)、并在另一个侧边(II)设置有对应的槽(14)。

1.  一种用于连接并锁紧建筑板的装置，所述建筑板包括顶侧(10)和底侧(11)，特别是芯部由木材制成、并且在至少两个相对的侧边(I、II)具有槽(3、4；5、6；18、19)的地板(1、2)，所述装置包括用于锁紧目的的插件(7、8、9)，所述插件可以插入侧边(I、II)之一的槽(3或4；5、6；18或19)，板(1、2)是通过彼此相向的、基本水平的移动(方向Q)连接，其中，插件(7、8、9、17)设置有指向顶侧(10)或底侧(11)的至少一个弹性唇(7a、8a、9a、17a)，其特征在于，板(1、2)在其一个侧边(I)设置有基本指向横向(Q)的舌(13)、并在另一个侧边(II)设置有对应的槽(14)。

2.  如权利要求1所述的装置，其特征在于，插件(7、8)设置有指向相反方向的两个弹性唇(7a、7b、8a、8b)。

3.  如权利要求1所述的装置，其特征在于，插件(17)设置有指向底侧(11)的两个弹性唇(17a、17b)。

4.  如权利要求1、2或3所述的装置，其特征在于，弹性唇(7a、7b、8a、8b；9a；17a、17b)具有一个朝向顶侧(10)或底侧(11)倾斜地延伸的末端(7c、8c、9c)，所述末端用于锁紧目的与一个倾斜延伸边缘(3a；4a；5a；20a、21a)共同作用。

5.  如上述权利要求中的一项或多项所述的装置，其特征在于，插件(7、8、9、17)由塑料制成。

6.  如权利要求5所述的装置，其特征在于，插件(7、8)在其中心具有至少一个孔(12)。

7.  如上述权利要求中的一项或多项所述的装置，其特征在于，插件(17)在所述弹性唇(17a、17b)之间的中部具有突起(17c)，所述突起(17c)支撑在槽(18、19)的底唇(18a、19a)的肩部(18b、19b)上，该肩部(18b、19b)平行于底侧(11)延伸。

8.  如上述权利要求中的一项或多项所述的装置，其特征在于，当建筑板(1、2)相互连接时，插件(17)的周围轮廓基本完全地被板(1、2)的芯部材料包围。

9.  如权利要求4所述的装置，其特征在于，倾斜延伸边缘(3a；4a；5a；20a；21a)之间的倾斜角度在90°到135°之间。

10.  如上述权利要求中的一项或多项所述的装置，其特征在于，插件(7、8、9、17)的厚度为1.5-5mm。

11.  如上述权利要求中的一项或多项所述的装置，其特征在于，插件(7、8、9、17)插入槽(18、19)的深度为3-8mm。

12.  如权利要求5所述的装置，其特征在于，塑料的挠曲模量为1000-7000N/mm²。

13.  如权利要求1所述的装置，其特征在于，插件(8)的侧边向外逐渐变细。

14.  如权利要求13所述的装置，其特征在于，插件(8)的侧边是被倒圆的。

15.  如权利要求13所述的装置，其特征在于，插件(8)的侧边变尖地延伸。

16.  如上述权利要求中的一项或多项所述的装置，其特征在于，插件(7、8、9、17)在工厂插入槽(3、4；5、6；18、19)。

17.  如权利要求16所述的装置，其特征在于，插件(7、8、9、17)不可拆地连接到一个槽(3、4；5、6；18、19)中。

18.  如权利要求17所述的装置，其特征在于，将插件(7、8、9、17)粘接在其位置上。

19.  如权利要求1所述的装置，其特征在于，槽(3、4；5、6；18、19)被用一个固定刀具切割，所述板(1、2)被引导通过该刀具。

连接建筑板，特别是地板的装置
本案为申请日为2004年1月30日、申请号为200480014093.8、发明名称为“连接建筑板，特别是地板的装置”的专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及一种连接并锁紧建筑板的装置，所述建筑板包括顶侧和底侧，特别是芯部由木材制成的地板，并且在其至少两个相对的侧边具有槽，所述装置还包括用于锁紧目的的插件，所述插件可以插入一个侧边的槽，板是通过基本水平的移动连接。
背景技术
这种装置是公知的，例如，DE10034409。在插件上，绕其中心镜面对称形成多个倒钩。倒钩彼此相对指向。为了进行连接，将插件插入一个槽中，然后将其它板的槽连接到插件。插件的芯部对应于槽的高度。倒钩突出到芯部外面。锁紧的形成是不确定的，其中倒钩在槽中被压在一起。为了防止相互连接的板松动，夹紧力必须高。这意味着也需要高的连接力，特别是在将地板连接到一起时，这仅仅是如果用锤击将板结合在一起才能施加的。
原则上这是危险的，因为施加的最后击打太强烈，损坏板的侧边。对于地板，对侧边的任何损坏都是关键的，因为这可能残留不被发现，从而在连接点不能得到绝对的不泄露。在这种情况下，水分渗入板的芯部。对于叠层板，芯部是由木材制成的，在这种情况下将膨胀，导致地板损坏。
发明内容
从此问题的提出开始，本发明的目的是提供一种如前言中所述的连接和锁紧装置，它可以容易地操作，并且生产成本低。
为了解决这些问题，通过使插件设置有指向顶侧或底侧的至少一个弹性唇，一般类型的这种装置是有优势的。
按照本发明，提出了一种用于连接并锁紧建筑板的装置，所述建筑板包括顶侧和底侧，特别是芯部由木材制成、并且在至少两个相对的侧边具有槽的地板，所述装置包括用于锁紧目的的插件，所述插件可以插入侧边之一的槽，板是通过彼此相向的、基本水平的移动连接，其中，插件设置有指向顶侧或底侧的至少一个弹性唇，其中，板在其一个侧边设置有基本指向横向的舌、并在另一个侧边设置有对应的槽。
将插件插入一侧的槽中，将后来连接的板推到插件上，由此压缩弹性唇。为了锁紧，当唇与锁槽重合时，唇弹回。
优选地，插件具有两个沿相反方向指向或朝向底侧的两个弹性唇。由此可以容易地连接到两块板上。如果插件是对称设计的，则特别有优势，从而减小生产成本。
如果弹性唇具有向着顶侧和底侧倾斜延伸的末端，则特别有优势，从而末端与槽的倾斜延伸边缘共同作用以便锁紧。由此形成的连接是形状锁合的且其实是不可拆的。
如果插件由塑料制成，则生产成本低。为了节约材料并增强弹性，如果插件在中心具有至少一个孔是有优势的。如果插件具有多个孔，则特别有优势。
如果插件在弹性唇之间的中部具有突起，突起靠在槽底唇的肩部上，肩部平行于底侧延伸，将达到板的牢固连接和锁紧，因为通过板的扭转运动防止插件弯曲出来。
为了在垂直连接方向的方向(对于地板，是垂直方向)也得到板的精确配合连接，板在一个侧边具有基本沿着横向的舌，在另一侧边与舌对应具有槽。插入插件的槽可以形成在槽的底唇和舌的底侧。
为了避免两块板连接在一起时倾斜，插件的侧边向外逐渐变细。它们可以是被倒圆的或对齐，从而它们变尖到一个点。末端变尖的实施例的优点在于，板在连接时相互对齐。
如果插件在工厂插入槽是有优势的，特别是有优势的不可拆地连接到槽中。从而在铺地板时简化板的操作。对于不可拆的连接，插件可以粘到槽中。为了进一步改善板彼此间的连接，槽和插件的设计是，当板相互连接时，插件的周围轮廓基本全部被板的芯部材料包围。
优选地，倾斜延伸边缘之间的倾斜角度在90°到135°之间。插件的厚度优选的是1.5-5mm。
如果插件插入槽的深度为3-8mm，则连接具有高的稳定性。
如果制成插件的塑料的挠曲模量(Biegemodul)为1000-7000N/mm²，则是有优势的。
由于插件插入的槽的顶唇和底唇终止在相同垂直平面，如果用板被引导通过的固定刀具切割这些槽，则是有优势的。从而便宜地制造形成锁紧的切口。
附图说明
下面将参考附图更加详细地解释本发明的说明性实施例，在附图中：
图1表示两块互锁板连接处的侧视图；
图2表示图1的板在拆开状态的侧边；
图3表示插件的第一说明性实施例；
图4表示两块互锁板连接处的侧视图；
图5表示图4的板在拆开状态的侧边；
图6表示单独的插件；
图7表示两块互锁板连接处的侧视图；
图8表示图7的板在拆开状态的侧边；
图9表示单独的插件；
图10表示两块互锁板连接处的侧视图；
图11表示图10的板在拆开状态的侧边；
图12表示插件的第二说明性实施例；
图13表示两块互锁板连接处的侧视图；
图14表示图13的板在拆开状态的侧边；
图15表示插件的第三说明性实施例；
图16表示插件的第四说明性实施例；
图17表示用于连接到图16插件的板的侧边；
图18表示图17的板在锁紧状态的侧边；
图19表示具有放大详细图的一块板。
具体实施方式
叠层板1、2包括由木材、优选由MDF或HDF制成的芯，在其侧边I、II具有舌13和槽14。在槽14底唇14’的下面，将板2的材料向下切掉直到底侧11。在舌13下面，在相对的侧边I上，形成有具有底唇15a的槽15。在其朝向舌13的一侧，底唇15a具有槽3，它具有倾斜延伸的边缘3a。在相对的侧边II上，底唇14a的底侧同样具有槽4，它具有倾斜延伸的边缘4a。
如图3所示，用于锁紧的插件7具有两个相对动作的弹性唇7a、7b，二者具有倾斜延伸的末端7c。插件7设计成相对于两个主轴是对称的。在中心具有孔12。
为了连接两块板1、2，将插件7的弹性唇7a首先插入槽4，使末端7c抵靠倾斜延伸边缘4a以及使底侧7d抵靠另一个底唇16，插件7停留在板上面。为了固定牢固，可以将插件7粘在其位置上。
现在沿横向Q水平地将板1、2推在一起。当末端7’进入槽15时，弹性唇7b的底侧接触并经过底唇15a的阻挡斜面15b，使弹性唇7b被压缩。当板1、2被推动足够近在一起时，弹性唇7b在槽3的作用下进入并弹回。末端7c啮合在槽中，并与倾斜边缘3a锁紧。在横向Q，板1、2通过插件锁紧。在垂直方向，通过舌13和槽14达到有效的引导和锁紧。
图4和5所示的板1、2在侧边1、2具有成形轮廓有些不同的舌13和槽14。锁紧是通过相同结构的插件7实现的，如图6所示。
图7和8所示的板1、2在其相对的侧边I、II设计有相同的槽15，它们相对于中心轴线M镜面对称。用于锁紧目的的槽3、4形成在槽15的底唇15a和顶唇15c上。锁紧是通过上述锁紧件7实现的，如图9所示。
图12表示另一个插件8。该插件8同样是相对两个主轴对称，并且具有相对动作的弹性唇8a、8b，二者分别具有倾斜延伸的末端8c。
在侧边，插件8被变尖地延伸。板1、2(图11)具有相同形状的槽14，二者相对中心轴线M镜面对称。舌13形成在侧边I底唇和槽14的相对侧边顶唇上。
舌13具有用于锁紧目的的槽3、4。锁紧的原理对应于上面所述原理。插件8插入一个槽并固定在其中。接着通过横向移动将两块板连接在一起。
参看图13-15，下面说明第三说明性实施例的插件9。插件9具有弹性唇9a，它具有倾斜延伸的末端9c。
在一侧边I，板1具有舌13，在其顶侧具有矩形截面的槽6。在相对的侧边II，在板2中铣出槽14。槽14在其顶唇的底侧具有槽5，槽5具有倾斜边缘5a。
插件9的底唇9’的截面与槽6匹配。将插件9插入槽6，再通过板1、2彼此相对移动实现连接。如同上面描述的插件7、8的情况，插件9的顶唇9a也相对于板1、2的顶侧10成一定角度延伸。弹性唇9a顶侧的倾斜角度对应于槽5中与边缘5a邻接的边缘5b的倾斜角度。如果弹性唇9a与槽5重合，它就弹回并且末端9c达到倾斜边缘5a后面，从而实现锁紧。垂直锁紧是通过舌13和槽14实现的。
图16-19表示装置的另一个说明性实施例。在它们相对的侧边I、II，板1、2具有镜面颠倒设计的槽18、19，其顶唇和底唇18a、19a终止于垂直面。插件17由塑料制成，并且在其外端具有弹性唇17a、17b，二者向下倾斜延伸，并且其末端是被倒圆的。在弹性唇17a、17b之间，从插件17中心突出一个突起17c，其端面平行于插件17的顶侧。
图18表示，当板1、2相互连接时，插件17基本完全被板1、2的芯材料包围，仅有插件17的弹性唇17a、17b直到横向延伸横片内的区域除外。形成在槽20、21中从而通过唇17a、17b锁紧插件17的倾斜延伸边缘20a、21a相对于底侧11成90°-135°倾斜角度延伸(如果采用图19放大图所示的方式进行内部测量，则倾斜角度为90°-45°。突起17c靠在与底侧11平行的底唇18a、19a的横片18b、19b上。
如果插件7插入槽18的深度为3-8mm，就得到高稳定性的连接。插件的挠曲模量为1000-7000N/mm²。
槽18、19的顶唇和底唇18a、19a终止于相同的垂直面。为了形成通过槽20、21的切口，如果使用引导板1、2经过它的固定刀片是有利的。因此槽18、19不是铣的，而是切割的。从而简化生产，成本低。
参考符号列表
1    板，地板         13    舌
2    板，地板         14    槽
3    槽               14’  底唇
3a   倾斜边缘         15    槽
4    槽               15a   底唇
4a   倾斜边缘         15b   阻挡斜面
4b   倾斜边缘         15c   顶唇
5    槽               16    底唇
5a   倾斜边缘         17    插件
5b   倾斜边缘         17a   弹性唇
6    槽               17b   弹性唇
7    插件             17c   突起
7a   弹性唇           18    槽
7b   弹性唇           18a   底唇
7c   末端             18b   横片
7d   底侧             19    槽
7’  末端             19a   底唇
8    插件             19b   横片
8a   弹性唇           20    槽
8b   弹性唇           20a   斜边
8c   末端             21    槽
9    插件             21a   斜边
9a   弹性唇           I     侧边
9c   末端             II    侧边
9’  底唇             M     中心轴线
10   顶侧             Q     横向
11   底侧                   倾斜角度
12   孔