T型混凝土简支组合桥梁横向连接的施工方法.pdf

T型混凝土简支组合桥梁横向连接的施工方法，解决了单个T型混凝土简支桥梁承受外界预应力的效果差，锚固回缩力大，不适合长远距离固定的缺点，采用的技术方案是：本方法借助于在T型混凝土简支组合桥梁结构中加设预应力钢筋实现，包括以下步骤：在T型混凝土简支组合桥墩结构中留有安装预应力钢筋的预留孔、与预留孔配套的现浇套管、一端外露的螺旋筋，将钢筋依次插入带有通孔的锚板、预留孔，依次套入垫圈、螺母，预紧螺母，实施压力注浆，当水泥浆初凝、强度达到设计要求后，紧固两端螺母，按照设计要求施加预应力将锚板、垫圈、螺母用水泥封死，锚面与T型混凝土简支桥梁侧面修平。本发明简单，实施容易，锚固可靠性能高，危险性小，容易施工。

1.  T型混凝土简支组合桥梁横向连接的施工方法，本方法借助于在T型混凝土简支组合桥梁结构中加设预应力钢筋实现，其特征在于：加设预应力钢筋包括以下步骤：
1)、在T型混凝土简支组合桥墩结构中留有安装预应力钢筋的预留孔(6)、同时在桥墩之间设置与预留孔(6)配套的现浇套管(7)，将设预应力钢筋组件中的螺旋筋(5)浇注在桥墩的预留孔(6)壁中，一端外露；
2)、将预应力钢筋组件中的带有通孔的锚板(4)与预留孔(6)同轴线对正，与螺旋筋(5)外露端头焊接定位；
3)、在锚板(4)的通孔、预留孔(6)和现浇套管(7)穿入钢筋(1)；
4)、在钢筋(1)的两端分别依次套入垫圈(3)、螺母(2)；
5)、预紧螺母(2)，对插有钢筋(1)预留孔(6)和现浇套管(7)中实施压力注浆；
6)、水泥浆初凝、强度达到设计要求后，紧固两端螺母(2)，按照设计要求施加预应力；
7)、钢筋(1)施加初始预应力达到设计要求后，将锚板(4)、垫圈(3)、螺母(2)用水泥封死，锚面与T型混凝土简支桥梁侧面修平。

2.  根据权利要求1所述的T型混凝土简支组合桥梁横向连接的施工方法，其特征在于：所述的步骤1)与步骤2)合并在一起实施：施工预留孔(6)时，在预留孔位置，同时将与螺旋筋(5)焊在一起的锚板(4)浇注在T型混凝土简支的桥墩中。

3.  根据权利要求1或者2所述的T型混凝土简支组合桥梁横向连接的施工方法，其特征在于：所述的应用在T型混凝土简支桥梁中的预应力钢筋采用两根为一组，使用连体的锚板(4)，两根钢筋的两端分别套入垫圈(3)，和螺母。

4.  根据权利要求3所述的T型混凝土简支组合桥梁横向连接的施工方法，其特征在于：钢筋是两根为一组应用时，T型混凝土简支桥墩之间分别设置有与每根钢筋配套的现浇套管(7)。

5.  根据权利要求1所述的T型混凝土简支组合桥梁横向连接的施工方法，其特征在于：所述的步骤6)中对钢筋(1)的预应力控制在15-20吨。

6.  根据权利要求1所述的T型混凝土简支组合桥梁横向连接的施工方法，其特征在于：当T型混凝土简支桥梁的个数大于2时，钢筋(1)在中间T型混凝土简支桥梁的预留孔(6)中进行混凝土紧固。

7.  根据权利要求1所述的T型混凝土简支组合桥梁横向连接的施工方法，其特征在于：所述方法中的钢筋(1)的材质为低碳合金钢，最佳选取三五硅二锰，直径为4-5cm。

8.  根据权利要求1所述的T型混凝土简支组合桥梁横向连接的施工方法，其特征在于：所述方法中的螺旋筋(5)采用的是符合YB/T5294规定的低碳冷拔钢丝，螺旋圆的外围直径为70-85mm。

9.  根据权利要求1所述的T型混凝土简支组合桥梁横向连接的施工方法，其特征在于：所述方法中的钢筋(1)在两锚板(4)之间的部分包裹有采用高密度聚乙烯材质做的保护套。

T型混凝土简支组合桥梁横向连接的施工方法
技术领域
本发明属于桥梁建筑施工领域，涉及一种T型混凝土简支桥梁横向连接的施工方法，具体的涉及一种将多个T型混凝土简支桥梁横向组合的施工方法。
背景技术
目前我国的众多公路桥梁中，使用T型混凝土简支桥梁。单个T型混凝土简支桥梁承受外界预应力的效果差，有的采用多T型混凝土组合桥梁，采用钢筋将两T型桥梁组合在一起，钢筋的固定采用夹片，扣住锚具两端，进行紧固，然后进行混凝土浇注。当其外界施加压力或者拉力时，夹片的回缩力大，导致夹紧失效。同时仅适合于10米以下中短距离的。对于长远距离的固定，这种固定方式容易开裂，危险性大。现有技术中钢筋一般采用低碳结构钢，容易变形，造成危险。并且一般采用较粗的钢筋，施工过程复杂。
发明内容
本发明为了解决现有技术中T型混凝土简支桥梁组合过程中，单个T型混凝土简支桥梁承受外界预应力的效果差，预应力钢筋采用夹片锚固，回缩力大，不适合长远距离的固定，容易变形，开裂，容易造成危险以及施工过程复杂的缺点，采用的技术方案是：T型混凝土简支组合桥梁横向连接的施工方法，本方法借助于在T型混凝土简支组合桥梁结构中加设预应力钢筋实现，加设预应力钢筋包括以下步骤：
1)、在T型混凝土简支组合桥墩结构中留有安装预应力钢筋的预留孔、同时在桥墩之间设置与预留孔配套的现浇套管，将设预应力钢筋组件中的螺旋筋浇注在桥墩的预留孔壁中，一端外露；
2)、将预应力钢筋组件中的带有通孔的锚板与预留孔同轴线对正，与螺旋筋外露端头焊接定位；
3)、在锚板的通孔、预留孔和现浇套管穿入钢筋；
4)、在钢筋的两端分别依次套入垫圈、螺母；
5)、预紧螺母，对插有钢筋预留孔和现浇套管中实施压力注浆；
6)、水泥浆初凝、强度达到设计要求后，紧固两端螺母，按照设计要求施加预应力；
7)、钢筋施加初始预应力达到设计要求后，将锚板、垫圈、螺母用水泥封死，锚面与T型混凝土简支桥梁侧面修平。
本发明的有益效果是：本发明简单，实施容易，所组合的T型混凝土简支桥梁承受的预应力大，同时T型混凝土简支组合桥梁结构中加设预应力钢筋采用锚板、垫圈、螺母的配合对钢筋进行固定，锚固可靠性能高，危险性小；采用多T型结构，坚固性更强；钢筋的直径小，容易施工。
附图说明
图1为本发明所应用的预应力钢筋组件的结构示意图。
图2为双T型混凝土简支组合桥梁横向连接的结构示意图。
图3为预设有预留孔和螺旋筋的双T型混凝土简支桥梁的结构示意图。
图4为预设有预留孔和焊接有螺旋筋的锚板的双T型混凝土简支桥梁的结构示意图。
图5为图3添加现浇套管后的结构示意图。
图6为为图4添加现浇套管后的结构示意图。
图7为图3中E部分的放大示意图。
图8为图4中F部分的放大示意图。
图9为图5中N部分的放大示意图。
图10为图6中M部分的放大示意图。
图中，1为钢筋，2为螺母，3为垫圈，4为锚板，5为螺旋筋，6为预留孔，7为现浇套管。
具体实施方式
参看附图，对本发明做进一步的说明。
参看附图，本发明采用的技术方案是：T型混凝土简支组合桥梁横向连接的施工方法，本方法借助于在T型混凝土简支组合桥梁结构中加设预应力钢筋实现，加设预应力钢筋包括以下步骤：
1)、在T型混凝土简支组合桥墩结构中留有安装预应力钢筋的预留孔6、同时在桥墩之间设置与预留孔6配套的现浇套管7，将设预应力钢筋组件中的螺旋筋5浇注在桥墩的预留孔6壁中，一端外露；
2)、将预应力钢筋组件中的带有通孔的锚板4与预留孔6同轴线对正，与螺旋筋5外露端头焊接定位；
3)、在锚板4的通孔、预留孔6和现浇套管7穿入钢筋1；
4)、在钢筋1的两端分别依次套入垫圈3、螺母2；
5)、预紧螺母2，对插有钢筋1预留孔6和现浇套管7中实施压力注浆；
6)、水泥浆初凝、强度达到设计要求后，紧固两端螺母2，按照设计要求施加预应力；
7)、钢筋1施加初始预应力达到设计要求后，将锚板4、垫圈3、螺母2用水泥封死，锚面与T型混凝土简支桥梁侧面修平。
本发明的技术方案中，所述的步骤1)与步骤2)合并在一起实施：施工预留孔6时，在预留孔位置，同时将与螺旋筋5焊在一起的锚板4浇注在T型混凝土简支的桥墩中。
本发明的技术方案中，所述的应用在T型混凝土简支桥梁中的预应力钢筋采用两根为一组，使用连体的锚板4，两根钢筋的两端分别套入垫圈3，和螺母。
本发明的技术方案中，钢筋是两根为一组应用时，T型混凝土简支桥墩之间分别设置有与每根钢筋配套的现浇套管7。
本发明的技术方案中，所述的步骤6)中对钢筋1的预应力控制在15-20吨。
本发明的技术方案中，当T型混凝土简支桥梁的个数大于2时，钢筋1在中间T型混凝土简支桥梁的预留孔6中进行混凝土紧固。
本发明的技术方案中，所述方法中的钢筋1的材质为低碳合金钢，最佳选取三五硅二锰，直径为4-5cm。
本发明的技术方案中，所述方法中的螺旋筋5采用的是符合YB/T5294规定的低碳冷拔钢丝，螺旋圆的外围直径为70-85mm。
本发明的技术方案中，所述方法中的钢筋1在两锚板4之间的部分包裹有采用高密度聚乙烯材质做的保护套。
参看附图3和附图7，T型混凝土简支桥梁在制作过程中将螺旋筋5浇注在其中，螺旋筋5的一端露在T型混凝土简支桥梁的外侧。参看附图4和附图8，T型混凝土简支桥梁在制作过程中将焊接有螺旋筋5的锚板4一块浇注在T型混凝土简支桥梁中。
参看附图5和附图9，在附图3和附图7所示的T型混凝土简支桥梁外侧配套浇注有现浇套管7。参看附图6和附图10在附图4和附图8所示的T型混凝土简支桥梁外侧配套浇注有现浇套管7。
参看附图，本发明采用先粘接后张拉的形式进行凝固：将螺旋筋5预先浇注在T型混凝土简支桥梁中，其中一端外露，在T型混凝土组合桥梁设有的预留孔6，将锚板4与螺旋筋5外露的一端焊接固定，锚板4的通孔与预留孔6相通，将钢筋1插入；或者将焊接有螺旋筋的锚板4先浇注在T型混凝土简支桥梁中，锚板4的通孔与预留孔6相通，将钢筋1插入。在钢筋1的两端分别插入垫圈3、螺母2，对钢筋1实施压力注浆。当混凝土的凝固到要求的强度要求后，在紧固螺母，张拉钢筋1，给钢筋1施加初始预应力，达到固定的强度后，用混凝土封住锚固预留孔6和锚板4的外表面，使锚面与T型混凝土组合桥梁侧面齐平。本发明能够承受更大的压力或者拉力，预应力更强。本发明结构简单，施工简单。