现浇空心轻质内隔墙.pdf

本发明是建筑物施工领域中的一种现浇空心轻质内隔墙，其特征在于采用现场浇注的方法制成的墙体(1)中，镶嵌有空心筒体(2)。现场浇注方法为：在需浇注的隔墙的一侧固定一排模板，然后在需浇注的隔墙中间固定空心筒体，然后再在需浇注的隔墙另一侧固定一排模板，两排模板的终端与已有墙体或L型构件或T型构件相连，在两排模板中间浇注具有自流平性能的无机胶凝浆料，常温固化形成现浇空心轻质内隔墙墙体后，再将隔墙两侧的模板卸掉。本发明的现浇空心轻质内隔墙，在墙体中镶嵌有空心筒体，结构紧密，没有砌缝，其强度和隔音效果更好，墙体轻，不需预制墙面板，不需抽出空心筒体，施工简单，成本减低。

1.  一种现浇空心轻质内隔墙，其特征在于采用模板工艺夹模，现场浇注的方法制成的墙体(1)中，镶嵌有空心筒体(2)。

2.  根据权利要求1所述现浇空心轻质内隔墙，其特征在于所述墙体(1)为水泥基墙体或石膏基墙体或水泥/石膏复合墙体。

3.  根据权利要求1所述现浇空心轻质内隔墙，其特征在于所述空心筒体(2)为空心纸筒、透水性空心塑料筒、不透水性空心塑料筒、空心竹筒、其他透水性轻质材料空心筒体或不透水性轻质材料空心筒体。

4.  根据权利要求1所述现浇空心轻质内隔墙，其特征在于在墙体(1)干燥前，墙体(1)下部开设有通风排湿孔(3)，通风排湿孔(3)与空心筒体(2)连通。

5.  根据权利要求1所述现浇空心轻质内隔墙，其特征在于所述现场浇注方法为：在需浇注的隔墙的一侧固定一排模板(8)，然后在需浇注的隔墙中间固定空心筒体(2)，然后再在需浇注的隔墙另一侧固定一排模板(8)，两排模板(8)的终端与已有墙体或L型构件(6)或T型构件(7)相连，在两排模板(8)中间浇注具有自流平性能的无机胶凝浆料，常温固化形成现浇空心轻质内隔墙墙体(1)后，再将墙体(1)两侧的模板(8)卸掉。

6.  根据权利要求1所述现浇空心轻质内隔墙，其特征在于所述空心筒体(2)的两侧，设置有壁厚控制件(4)。

7.  根据权利要求5所述现浇空心轻质内隔墙，其特征在于所述的模板(8)中间，设置有墙体厚度控制件(5)。

8.  根据权利要求5所述现浇空心轻质内隔墙，其特征在于所述具有自流平性能的无机胶凝浆料，是水泥基浆料或石膏基浆料或水泥/石膏复合浆料。

现浇空心轻质内隔墙
技术领域：
本发明属于建筑物的施工领域，具体涉及一种现浇空心轻质内隔墙。
背景技术：
在现有的技术中，内隔墙多采用砌体砌筑而成，砌筑的墙面凸凹不平，需要在墙面上再抹上一层砂浆找平，操作复杂；而且墙体的面密度较大，增加了建筑物的荷载，使得建筑成本直接上升，且砌体易造成墙面开裂，影响使用效果。如现有石膏砌块和石膏条板存在制作工艺复杂、施工难度大、生产中需要大量的堆积场地、运输成本过高、大规模生产投资过大、成型后结构稳定性差的缺点等。中国200610046968.3号专利申请提供了一种现浇轻质隔墙的方案，但该方案仍需预制墙面板，不仅工艺复杂，且隔音隔热效果也不很好。
发明内容：
本发明的目的是为了克服现有条板和砌块因生产规模过小不能满足大型建筑群使用的弱点，为人们提供一种工艺简单，隔音隔热效果好的现浇空心轻质内隔墙。
本发明的目的是通过下述技术方案来实现的。
本发明的现浇空心轻质内隔墙，其特征在于采用模板工艺夹模，现场浇注的方法制成的墙体中，镶嵌有空心筒体。
上述方案中，所述墙体为水泥基墙体或石膏基墙体或水泥/石膏复合墙体。
上述方案中，所述空心筒体为空心纸筒、透水性或不透水性空心塑料筒、空心竹筒或其他透水性或不透水性轻质材料空心筒(管)。
上述方案中，在墙体干燥前，墙体下部开设有通风排湿孔，通风排湿孔与空心筒体连通，通过自然抽风方式起到排湿作用。
上述方案中，所述现场浇注方法为：在需浇注的隔墙的一侧固定一排模板，然后在需浇注的隔墙中间固定空心筒体，然后再在需浇注的隔墙另一侧固定一排模板，两排模板的终端与已有墙体或L型构件或T型构件相连，在两排模板中间浇注具有自流平性能的无机胶凝浆料，常温固化形成现浇空心轻质内隔墙墙体后，再将隔墙两侧的模板卸掉。
上述方案中，所述空心筒体的两侧，设置有壁厚控制件。
上述方案中，所述的模板中间，设置有墙体厚度控制件。
上述方案中，所述具有自流平性能的无机胶凝浆料，可以是水泥基浆料或石膏基浆料或水泥/石膏复合浆料。
本发明是发明人通过长期摸索，反复实践总结出来的科学实用的技术方案，与现有技术相比，本发明的现浇空心轻质内隔墙，在墙体中镶嵌有空心筒体，结构紧密，没有砌缝，其强度和隔音效果更好，墙体轻，不需预制墙面板，不需抽出空心筒体，施工简单，成本减低。
如本发明的石膏材料实施例，克服了石膏砌块和石膏条板制作工艺复杂、施工难度大、生产中需要大量的堆积场地、运输成本过高、大规模生产投资过大、成型后结构稳定性差的缺点。同时因其是在施工现场浇注成型的整体墙体，密不透风，大大地改善了墙体的隔声性能。一般情况下墙体的导热系数低于0.3[w/(m.k)]，仅仅12cm厚度的墙体就可以满足夏热冬冷地区分户墙传热系数的要求，9cm厚度的墙体其传热系数可满足夏热冬冷地区内保温情况下“冷热桥”部位的低限热阻的要求。
附图说明：
图1为本发明镶嵌有空心筒体的墙体示意图。
图2为图一的横截面示意图。
图3为本发明的通风排湿孔结构示意图。
图4为本发明的壁厚控制件示意图。
图5为本发明中的L型构件示意图。
图6为图五的横截面示意图。
图7为本发明中的T型构件示意图。
图8为图七的横截面示意图。
图9为本发明中的L型构件与模板连接的示意图。
图10为本发明中的T型构件与模板连接的示意图。
图11为本发明的模板示意图。
图12为本发明的现场浇注示意图。
图中：1.墙体；2.空心筒体；3.通风排湿孔；4.壁厚控制件；5.墙体厚度控制件；6.L型构件；7.T型构件；8.模板。
具体实施方式：
下面通过实施例进一步描述本发明，本发明不仅限于所述实施例。
实施例一
本例的现浇空心轻质内隔墙，为L型隔墙。在采用现浇方法制成的墙体1中，镶嵌有空心筒体2，空心筒体2为空心纸筒。如图三所示，在墙体干燥前，空心筒体2的下部开有通风排湿孔3，通风排湿孔3穿过墙体1。墙体1为水泥基墙体。如图十二所示，现浇方法为，在需浇注的隔墙的一侧固定一排模板8，然后在需浇注的隔墙的中间位置固定空心筒体2，空心筒体2的两侧，设置有壁厚控制件4(如图四所示)，然后再在需浇注的隔墙另一侧固定一排模板8，模板8的终端分别与已有墙体和L型构件6相连(如图九所示)，模板8中间，设置有墙体厚度控制件5，在两排模板8中间浇注自流平性无机胶凝浆料，自流平性无机胶凝浆料是水泥基浆料，常温固化形成现浇空心轻质内隔墙墙体1后，再将隔墙两侧的模板8卸掉。在墙体1干燥后，封闭通风排湿孔3。
其中，自流平性混凝土浆料为：硅酸盐水泥30-45％，高铝水泥6-10％，石英砂30-45％，重钙10-20％，硬石膏5-10％，消泡剂0.14-0.20％，早强剂0.55-0.65％，可再分散乳胶粉2-3％，酒石酸0.16-0.20％，纤维素醚0.19-0.8％，抗裂剂0.48-0.7％，加适量水搅拌而成。
实施例二
本例的现浇空心轻质内隔墙，如图一和图二所示，为直型隔墙。除墙体1为石膏基墙体，模板的终端与已有墙体相连，自流平性无机胶凝浆料是自流平性石膏基浆料外，其余同实施例一。
其中，自流平性石膏基浆料为：石膏100％，加适量水搅拌而成。
实施例三
本例的现浇空心轻质内隔墙，如图一和图二所示，为直型隔墙。除自流平性石膏基浆料外，其余同实施例二。
其中，自流平性石膏基浆料为：石膏50-85％，石灰石5-35％，中砂5-40％，珍珠岩1-5％，淀粉醚0.1-0.2％，消泡剂0.01-0.03％，加适量水搅拌而成。
实施例四
本例的现浇空心轻质内隔墙，如图一和图二所示，为直型隔墙。除自流平性石膏基浆料外，其余同实施例二。
其中，自流平性石膏基浆料为：石膏50-85％，石灰石5-35％，中砂5-40％，珍珠岩1-5％，淀粉醚0.1-0.2％，消泡剂0.01-0.03％，缓凝剂0.02-0.03％，甲基纤维素醚0.1-0.5％，早强剂0.1-0.3％，加适量水搅拌而成。
实施例五
本例的现浇空心轻质内隔墙，如图一和图二所示，为直型隔墙。除自流平性石膏基浆料外，其余同实施例二。
其中，自流平性石膏基浆料为：石膏50-85％，石灰石5-35％，中砂5-40％，珍珠岩1-5％，淀粉醚0.1-0.2％，消泡剂0.01-0.03％，缓凝剂0.02-0.03％，甲基纤维素醚0.1-0.5％，早强剂0.1-0.3％，聚苯颗粒1-10％，减水剂0.1-5％，可再分散乳胶粉1-4％，加适量水搅拌而成。
实施例六
本例的现浇空心轻质内隔墙，除空心筒体2为透水性空心塑料筒外，其余同实施例五。
实施例七
本例的现浇空心轻质内隔墙，除空心筒体2为空心竹筒外，其余同实施例五。
实施例八
本例的现浇空心轻质内隔墙，除空心筒体2为不透水性空心塑料筒外，其余同实施例五。
实施例九
本例的现浇空心轻质内隔墙，为多排T型隔墙。在采用现浇方法制成的墙体1中，镶嵌有空心筒体2，空心筒体2为空心纸筒，空心筒体2的下部开有通风排湿孔3，通风排湿孔3穿过墙体1。墙体1为水泥/石膏复合墙体，如图十二所示，现浇方法为，在需浇注的隔墙的一侧固定一排模板8，然后在需浇注的隔墙的中间位置固定空心筒体2，空心筒体2的两侧，设置有壁厚控制件4，然后再在需浇注的隔墙另一侧固定一排模板8，模板8的终端与T型构件7相连(如图十所示)，模板8中间，设置有墙体厚度控制件5，在两排模板8中间浇注自流平性无机胶凝浆料，自流平性无机胶凝浆料是自流平性水泥/石膏复合浆料，常温固化形成现浇空心轻质内隔墙墙体1后，再将隔墙两侧的模板8卸掉。
其中，自流平性水泥/石膏复合浆料为：硅酸盐水泥44-55％，膨胀剂3-5％，可分散型乳胶粉1.5-2％，中砂15-25％，石膏20-30％，消泡剂0.1-0.3％，纤维素醚0.01-0.04％，硅灰0.03-0.06％，活性白土0.12-0.2％，生石灰2-4％，柠檬酸三钠0.03-0.05％，铝粉0.002-0.004％，加适量水搅拌而成。