一种深基坑支护方法.pdf

本发明提供一种深基坑支护方法，包括如下步骤：1）土方开挖：开挖深度在土钉孔位下60~70cm，开挖宽度为15~20cm，土方分五层开挖，第一层为3.5~4.0米，以下每层为1.0~1.3米；且在完成上层作业面的土钉及喷射砼之前，不得进行下一层土方的开挖；2）土钉成孔：在土钉的相应位置使用洛阳铲进行人工成孔；3）土钉制作及安放；4）注浆：向孔内注入水灰比为0.5的纯水泥浆；5）挂钢筋网等。本发明中上述方法能够解决深基坑的支护问题，形成的土钉复合体能够显著提高边坡整体稳定性；其施工工艺简便；施工不需单独占用场地；施工成本低、施工速度快。

1.  一种深基坑支护方法，包括如下步骤：
土方开挖：开挖深度在土钉孔位下60~70cm，开挖宽度为15~20cm，土方分五层开挖，第一层为3.5~4.0米，以下每层为1.0~1.3米；且在完成上层作业面的土钉及喷射砼之前，不得进行下一层土方的开挖
土钉成孔：在土钉的相应位置使用洛阳铲进行人工成孔；
土钉制作及安放：所述土钉的主筋的外端设15cm的直接弯勾，所述主筋每隔2m焊接一个居中支架，将主筋与注浆管一起放入孔中；
注浆：向孔内注入水灰比为0.5的纯水泥浆；
挂钢筋网：钢筋网片之间搭接绑扎，搭接长度不小于40cm，且钢筋网片与土钉外端的弯勾焊接连接；
喷射砼：砼组分包括水泥、水、砂和石子，且水泥:水:石:砂:石子的质量比为1︰0.35~0.4︰1.1~1.2︰2.7~2.8；所述水泥选用强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥；喷射作业时通过添加速凝剂控制砼初凝到终凝的时间为8min；砼的喷射厚度不低于100mm。

2.  如权利要求1所述深基坑支护方法，其特征在于，步骤2）中所述孔的孔径为100~200mm。

3.  如权利要求1所述深基坑支护方法，其特征在于，步骤3）中所述注浆管距离孔底0.5m，采用粒径为5~15mm级碎石投入孔内。

4.  如权利要求1所述深基坑支护方法，其特征在于，步骤3）中所述土钉的长度为18~20m。

5.  如权利要求1所述深基坑支护方法，其特征在于， 步骤5）中钢筋网片与坡面间隙不小于20mm。

6.  如权利要求1所述深基坑支护方法，其特征在于，步骤6）中喷射砼的射距为0.6~1.0m。

7.  如权利要求1所述深基坑支护方法，其特征在于，步骤6）中所述速凝剂包括以下重量份的原料组分：甲酸钙6~8份，氟化钠5~7份，硫酸铝10~15份，硅粉3~7份，SN-Ⅱ高效减水剂30~35份，卡波姆5~10份，纤维素25~28份。

8.  如权利要求1所述深基坑支护方法，其特征在于，砼终凝后2h应进行喷水养护，养护时间不少于3天。

9.  如权利要求1所述深基坑支护方法，其特征在于，步骤6）中进行喷射作业时，空压机风量为10~11m³/min，气压0.5~0.6MPa，喷头水压为0.16MPa。

一种深基坑支护方法
技术领域
本发明属于领域建筑施工领域，具体涉及一种深基坑的支护方法。
背景技术 
基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑。开挖前应根据地质水文资料，结合现场附近建筑物情况，决定开挖方案，并作好防水排水工作。开挖不深者可用放边坡的方法，使土坡稳定，其坡度大小按有关施工工程规定确定。开挖较深及邻近有建筑物者，可用基坑壁支护方法，喷射混凝土护壁方法，大型基坑甚至采用地下连续墙和柱列式钻孔灌注桩连锁等方法，防护外侧土层坍入；在附近建筑无影响者，可用井点发降低地下水位，采用放坡明挖；在寒冷地区可采用天然冷气冻结法开挖。当基坑壁土质不稳定，并且由地下水的影响，或者放坡土方开挖工程量过大，不经济；或者容易受到施工场地或邻近建筑物限制，不能采用放坡开挖的情况下，一般采用有支护基坑，常见的支护形式有土钉墙支护、钢板桩支护、水泥土墙支护、排桩内支撑支护、排桩土层锚杆支护和挡土灌注排桩或地下连续墙支护。基坑支护的方式要结合具体的施工现场情况进行选择。
随着大量高层建筑及地下空间的开发，同时也为了满足高层建筑抗震和抗风结构要求，地下室由一层发展到多层，相应的基坑开挖深度也越来越深。目前的基坑支护方法多是在基坑开挖前在边缘直接打入护坡桩或钢筋混凝土灌注桩，接着基坑开挖一定间隔设置钢梁支撑。但是在基坑回填后其排桩和钢梁都无法重复利用。而现有技术中采用的其他的方法施工时，一般要求周围有较开阔的环境，在较小的空间内作业并保证施工质量和施工工期成为现有技术中急需解决的难题。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种深基坑的支护方法，以克服现有技术中深基坑支护支护强度高，成本高及效率低的技术缺陷。
为了达到上述发明目的及其他目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种深基坑支护方法，包括如下步骤：
1）土方开挖：开挖深度在土钉孔位下60~70cm，开挖宽度为15~20cm，土方分五层开挖，第一层为3.5~4.0米，以下每层为1.0~1.3米；且在完成上层作业面的土钉及喷射砼之前，不得进行下一层土方的开挖
2）土钉成孔：在土钉的相应位置使用洛阳铲进行人工成孔；
3）土钉制作及安放：所述土钉的主筋的外端设15cm的直接弯勾，所述主筋每隔2m焊接一个居中支架，将主筋与注浆管一起放入孔中；
4）注浆：向孔内注入水灰比为0.5的纯水泥浆；
5）挂钢筋网：钢筋网片之间搭接绑扎，搭接长度不小于40cm，且钢筋网片与土钉外端的弯勾焊接连接；
6）喷射砼：砼组分包括水泥、水、砂和石子，且水泥:水:石:砂:石子的质量比为1︰0.35~0.4︰1.1~1.2︰2.7~2.8；所述水泥选用强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥；喷射作业时通过添加速凝剂控制砼初凝到终凝的时间为8min；砼的喷射厚度不低于100mm。
优选地，在成孔之前采用钢卷尺按照设计要求测量土钉孔位置并标识。
优选地，步骤2）中所述孔的孔径为100~200mm。
优选地，步骤3）中所述注浆管距离孔底0.5m，采用粒径为5~15mm级碎石投入孔内。
优选地，步骤3）中所述土钉的长度为18~20m。
优选地，步骤5）中钢筋网片与坡面间隙不小于20mm。
优选地，步骤6）中喷射砼的射距为0.6~1.0m。
优选地，砼终凝后2h应进行喷水养护，养护时间不少于3天。
优选地，步骤6）中所述速凝剂包括以下重量份的原料组分：甲酸钙6~8份，氟化钠5~7份，硫酸铝10~15份，硅粉3~7份，SN-Ⅱ高效减水剂30~35份，卡波姆5~10份，纤维素25~28份。
优选地，步骤6）中进行喷射作业时，空压机风量为10~11m³/min，气压0.5~0.6MPa，喷头水压为0.16MPa。
本发明中上述方法能够解决深基坑的支护问题，形成的土钉复合体能够显著提高边坡整体稳定性；其施工工艺简便；；施工不需单独占用场地；施工成本低、施工速度快。
本发明中公开的克服了现有技术中的种种缺陷而具有创造性。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
实施例1
本实施例中公开了以下一种深基坑支护方法，其包括如下步骤：
1）土方开挖：开挖深度在土钉孔位下60~70cm，开挖宽度为15~20cm，土方分五层开挖，第一层为3.5~4.0米，以下每层为1.0~1.3米；且在完成上层作业面的土钉及喷射砼之前，不得进行下一层土方的开挖
2）土钉成孔：在土钉的相应位置使用洛阳铲进行人工成孔；
3）土钉制作及安放：所述土钉的主筋的外端设15cm的直接弯勾，所述主筋每隔2m焊接一个居中支架，将主筋与注浆管一起放入孔中；
4）注浆：向孔内注入水灰比为0.5的纯水泥浆；
5）挂钢筋网：钢筋网片之间搭接绑扎，搭接长度不小于40cm，且钢筋网片与土钉外端的弯勾焊接连接；
6）喷射砼：砼组分包括水泥、水、砂和石子，且水泥:水:石:砂:石子的质量比为1︰0.35~0.4︰1.1~1.2︰2.7~2.8；所述水泥选用强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥；喷射作业时通过添加速凝剂控制砼初凝到终凝的时间为8min；砼的喷射厚度不低于100mm。
具体地，在成孔之前采用钢卷尺按照设计要求测量土钉孔位置并标识。
更具体地，步骤1）中开挖深度在土钉孔位下60cm，开挖宽度为20cm，土方分五层开挖，第一层为3.5米，以下每层为1.0米；
具体地，步骤2）中所述孔的孔径为100~200mm。
更具体地，步骤2）中所述孔的直径为150mm。
具体地，步骤3）中所述注浆管距离孔底0.5m，采用粒径为5~15mm级碎石投入孔内。
具体地，步骤3）中所述土钉的长度为18~20m。
更具体地，步骤3）中所述第一层中土钉的长度为20m，第二层为20m，第三层中土钉的长度为18m，第四层中土钉的长度为18m，第五层中土钉的长度为20m。
具体地，步骤5）中钢筋网片与坡面间隙不小于20mm。
更具体地，步骤5）中钢筋网片与坡面间隙为20mm。
具体地，步骤6）中喷射砼的射距为0.6~1.0m。
更具体地，步骤6）中喷射砼的射距为0.8m。
具体地，砼终凝后2h应进行喷水养护，养护时间不少于3天。
更具体地，步骤6）中所述速凝剂包括以下重量份的原料组分：甲酸钙6份，氟化钠7份，硫酸铝15份，硅粉5份，SN-Ⅱ高效减水剂35份，卡波姆10份，纤维素28份。
具体地，步骤6）中进行喷射作业时，空压机风量为10m³/min，气压0.5MPa，喷头水压为0.16MPa。
实施例2
本实施例中公开了以下一种深基坑支护方法，其包括如下步骤：
1）土方开挖：开挖深度在土钉孔位下60~70cm，开挖宽度为15~20cm，土方分五层开挖，第一层为3.5~4.0米，以下每层为1.0~1.3米；且在完成上层作业面的土钉及喷射砼之前，不得进行下一层土方的开挖
2）土钉成孔：在土钉的相应位置使用洛阳铲进行人工成孔；
3）土钉制作及安放：所述土钉的主筋的外端设15cm的直接弯勾，所述主筋每隔2m焊接一个居中支架，将主筋与注浆管一起放入孔中；
4）注浆：向孔内注入水灰比为0.5的纯水泥浆；
5）挂钢筋网：钢筋网片之间搭接绑扎，搭接长度不小于40cm，且钢筋网片与土钉外端的弯勾焊接连接；
6）喷射砼：砼组分包括水泥、水、砂和石子，且水泥:水:石:砂:石子的质量比为1︰0.35~0.4︰1.1~1.2︰2.7~2.8；所述水泥选用强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥；喷射作业时通过添加速凝剂控制砼初凝到终凝的时间为8min；砼的喷射厚度不低于100mm。
具体地，在成孔之前采用钢卷尺按照设计要求测量土钉孔位置并标识。
更具体地，步骤1）中开挖深度在土钉孔位下70cm，开挖宽度为15cm，土方分五层开挖，第一层为4.0米，以下每层为1.1米；
具体地，步骤2）中所述孔的孔径为100~200mm。
更具体地，步骤2）中所述孔的直径为100mm。
具体地，步骤3）中所述注浆管距离孔底0.5m，采用粒径为5~15mm级碎石投入孔内。
具体地，步骤3）中所述土钉的长度为18~20m。
更具体地，步骤3）中所述第一层中土钉的长度为20m，第二层为20m，第三层中土钉的长度为18m，第四层中土钉的长度为18m，第五层中土钉的长度为20m。
具体地，步骤5）中钢筋网片与坡面间隙不小于20mm。
更具体地，步骤5）中钢筋网片与坡面间隙为20mm。
具体地，步骤6）中喷射砼的射距为0.6~1.0m。
更具体地，步骤6）中喷射砼的射距为0.6m。
具体地，砼终凝后2h应进行喷水养护，养护时间不少于3天。
步骤6）中所述速凝剂包括以下重量份的原料组分：甲酸钙6份，氟化钠5份，硫酸铝10份，硅粉5份，SN-Ⅱ高效减水剂32份，卡波姆7份，纤维素27份。
具体地，步骤6）中进行喷射作业时，空压机风量为11m³/min，气压0.6MPa，喷头水压为0.16MPa。
实施例3
本实施例中公开了以下一种深基坑支护方法，其包括如下步骤：
1）土方开挖：开挖深度在土钉孔位下60~70cm，开挖宽度为15~20cm，土方分五层开挖，第一层为3.5~4.0米，以下每层为1.0~1.3米；且在完成上层作业面的土钉及喷射砼之前，不得进行下一层土方的开挖
2）土钉成孔：在土钉的相应位置使用洛阳铲进行人工成孔；
3）土钉制作及安放：所述土钉的主筋的外端设15cm的直接弯勾，所述主筋每隔2m焊接一个居中支架，将主筋与注浆管一起放入孔中；
4）注浆：向孔内注入水灰比为0.5的纯水泥浆；
5）挂钢筋网：钢筋网片之间搭接绑扎，搭接长度不小于40cm，且钢筋网片与土钉外端的弯勾焊接连接；
6）喷射砼：砼组分包括水泥、水、砂和石子，且水泥:水:石:砂:石子的质量比为1︰0.35~0.4︰1.1~1.2︰2.7~2.8；所述水泥选用强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥；喷射作业时通过添加速凝剂控制砼初凝到终凝的时间为8min；砼的喷射厚度不低于100mm。
具体地，在成孔之前采用钢卷尺按照设计要求测量土钉孔位置并标识。
更具体地，步骤1）中开挖深度在土钉孔位下65cm，开挖宽度为18cm，土方分五层开挖，第一层为4.0米，以下每层为1.3米；
具体地，步骤2）中所述孔的孔径为100~200mm。
更具体地，步骤2）中所述孔的直径为200mm。
具体地，步骤3）中所述注浆管距离孔底0.5m，采用粒径为5~15mm级碎石投入孔内。
具体地，步骤3）中所述土钉的长度为18~20m。
更具体地，步骤3）中所述第一层中土钉的长度为20m，第二层为20m，第三层中土钉的长度为18m，第四层中土钉的长度为18m，第五层中土钉的长度为20m。
具体地，步骤5）中钢筋网片与坡面间隙不小于20mm。
更具体地，步骤5）中钢筋网片与坡面间隙为20mm。
具体地，步骤6）中喷射砼的射距为0.6~1.0m。
更具体地，步骤6）中喷射砼的射距为1.0 m。
具体地，砼终凝后2h应进行喷水养护，养护时间不少于3天。
    采用上述实施例1~3中方案形成的支护面板施工土钉墙，克服了传统土钉墙支护出现的连接不牢固，施工时对周围空间和环境的要求高，对环境的污染严重的问题。
本发明中上述方法能够解决深基坑的支护问题，形成的土钉复合体能够显著提高边坡整体稳定性；其施工工艺简便；；施工不需单独占用场地；施工成本低、施工速度快。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。