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地板面板（10）包括发泡水泥板（1）和顶板（5a）及底板（5b），上述发泡水泥板（1）至少包含发泡水泥层（3）；上述顶板（5a）及底板（5b）分别接合在上述发泡水泥板（1）的上表面及下表面上，在上述地板面板（10）中，将发泡水泥层（3）构成为，在多孔质的水泥硬化体相中以分散状态包含纤维，并且厚度为12～30mm，比重为0.8～1.5，由此，能够在确保地板面板所需要的强度的同时实现轻量化，并且能够不经过复杂的工序而简便地制造地板面板。

1.  一种地板面板，包括：
发泡水泥板，上述发泡水泥板至少包含发泡水泥层；和
顶板及底板，上述顶板及底板分别接合在上述发泡水泥板的上表面及下表面上；
上述地板面板的特征在于，
上述发泡水泥层在多孔质的水泥硬化体相中以分散状态包含纤维，上述发泡水泥层厚度为12～30mm，比重为0.8～1.5。

2.  如权利要求1所述的地板面板，其特征在于，
上述顶板及底板的至少一方的边缘部将上述发泡水泥板的周围面的至少一部分覆盖。

3.  如权利要求2所述的地板面板，其特征在于，
上述顶板及底板的边缘部相互对置并都将上述发泡水泥板的周围面覆盖。

4.  如权利要求3所述的地板面板，其特征在于，
上述顶板及底板的对置的边缘部的间隔为1～15mm。

5.  如权利要求1所述的地板面板，其特征在于，
上述顶板具有与上述发泡水泥板的上表面相同的面积或比其大的面积，上述底板的边缘部将上述发泡水泥板的周围面的至少一部分覆盖，在上述顶板的上表面上还包括具有比上述顶板大的面积的石板或带有石板的面板。

6.  如权利要求1～5中任一项所述的地板面板，其特征在于，
上述顶板及底板的至少一方是厚度为0.25～1.0mm的金属板。

7.  如权利要求1～6中任一项所述的地板面板，其特征在于，
上述顶板及底板的至少一方分别通过粘接剂相对于上述发泡水泥板的上表面及下表面粘接。

8.  如权利要求1～7中任一项所述的地板面板，其特征在于，
上述粘接剂包括从群中选择的至少1种树脂，上述群由氯化聚烯烃树脂、聚氨酯类树脂、环氧类树脂、丙烯类树脂、乙烯类树脂、醋酸乙烯类树脂、聚酯类树脂、乙烯－醋酸乙烯共聚物树脂、丙烯醋酸乙烯共聚物树脂、聚酰胺类树脂及离聚物树脂构成。

9.  如权利要求1～8中任一项所述的地板面板，其特征在于，
上述粘接剂以150～500g/m²使用。

10.  如权利要求1～9中任一项所述的地板面板，其特征在于，
上述发泡水泥板还包括纤维强化树脂层，上述纤维强化树脂层在上述发泡水泥层的至少单面上形成。

地板面板
技术领域
本发明涉及适合作为室内或室外用的地板材、特别是适合作为活动地板（所谓的OA地板）用的地板材的地板面板。
背景技术
以往的混凝土制的地板面板通过在矩形状的模框内较薄地打设混凝土而成形为板状，在混凝土打设时，在其模框内预先配置金属板网或钢筋等加强件，通过与硬化的混凝土一体化，提高面板的刚性。
上述金属板网以遍及地板面板的平面大致整体的方式配置，此外，上述钢筋例如沿着地板面板的外周或以十字穿过地板面板的中心而配置（例如参照专利文献1）。
此外，作为地板面板的其他形态，还已知有将钢制的顶板与底板对置配置并将它们的外周缘连接以成为中空构造、在其中空部分中填充轻量混凝土并使其硬化的装有轻量混凝土的钢制地板面板（例如参照专利文献2）。
上述哪种地板面板都被作为室内用的地板材使用，所以被要求较薄，另一方面，有通过混凝土单体刚性不足的问题。所以，实施在混凝土中埋设金属制加强件或将轻量混凝土整体用钢制板覆盖等的加强。
专利文献1：特开2008－82100号公报
专利文献2：特开平7－259306号公报
专利文献3：特开2011－38378号公报。
发明内容
但是，在上述前者的地板面板中，由于必须将金属板网或钢筋等许多金属制加强件埋设到混凝土中，所以难以实现地板面板的轻量化，除此以外，必须在模框内的决定的位置处设置金属制加强件，所以制造工序变复杂。
此外，在后者的地板面板中，从防止轻量混凝土材的注入时的漏出的必要性出发，必须将钢制板组装为液密中空构造，所以有制造成本变高、制造工序也变复杂的课题。
本发明是考虑以上那样的混凝土制的地板面板的课题而做出的，目的是提供一种能够在确保地板面板中所需的强度的同时实现轻量化、并且能够不经过复杂的工序而简便地制造的地板面板。
此外，在本发明中，目的是将地板面板的侧面及角部等地板面板的周围面保护而防止其输送中及保管中或施工中或使用中的地板面板的损坏。
进而，在本发明中，目的是提供一种外观设计性良好的地板面板。
根据本发明，提供一种地板面板，包括：发泡水泥板，上述发泡水泥板至少包含发泡水泥层；和顶板及底板，上述顶板及底板分别接合在上述发泡水泥板的上表面及下表面上；上述地板面板的特征在于，上述发泡水泥层在多孔质的水泥硬化体相中以分散状态包含纤维，上述发泡水泥层厚度为12～30mm，比重为0.8～1.5。
也可以是，上述顶板及底板的至少一方的边缘部将上述发泡水泥板的周围面的至少一部分覆盖。
在本发明的一形态中，也可以是，上述顶板及底板的边缘部相互对置并都将上述发泡水泥板的周围面覆盖。
上述顶板及底板的对置的边缘部的间隔可以为1～15mm。
在本发明的一形态中，也可以是，上述顶板具有与上述发泡水泥板的上表面相同的面积或比其大的面积，上述底板的边缘部将上述发泡水泥板的周围面的至少一部分覆盖，在上述顶板的上表面上还包括具有比上述顶板大的面积的石板或带有石板的面板。
上述顶板及底板的至少一方可以是厚度为0.25～1.0mm的金属板。
在本发明的一形态中，也可以是，上述顶板及底板的至少一方分别通过粘接剂相对于上述发泡水泥板的上表面及下表面粘接。
也可以是，上述粘接剂包括从群中选择的至少1种树脂，上述群由氯化聚烯烃树脂、聚氨酯类树脂、环氧类树脂、丙烯类树脂、乙烯类树脂、醋酸乙烯类树脂、聚酯类树脂、乙烯－醋酸乙烯共聚物树脂、丙烯醋酸乙烯共聚物树脂、聚酰胺类树脂及离聚物树脂构成。
此外，上述粘接剂例如以150～500g/m²、优选的是以200～500g/m²使用。
在本发明的一形态中，也可以是，上述发泡水泥板还包括纤维强化树脂层，上述纤维强化树脂层在上述发泡水泥层的至少单面上形成。
根据本发明的地板面板，能够在确保地板面板所需要的强度的同时实现轻量化，并且能够不经过复杂的工序而简便地制造。
此外，根据本发明，能够将地板面板的侧面及角部等地板面板的周围面保护而防止其输送中及保管中或施工中或使用中的地板面板的损坏。
进而，根据本发明，能够提供外观设计性良好的地板面板。
附图说明
图1是表示本发明的实施方式1的地板面板的概略图，图1（a）是立体图，图1（b）是剖视图。
图2是表示本发明的实施方式2的地板面板的概略剖视图。
图3是表示图1或图2的实施方式的地板面板的改变例1的概略俯视图。
图4是表示图1或图2的实施方式的地板面板的改变例2的概略俯视图，图4（a）表示将盖拆下的状态，图4（b）表示设置有盖的状态。
图5是表示本发明的实施方式3的地板面板的概略图，图5（a）是立体图，图5（b）是剖视图。
图6是表示本发明的实施方式4的地板面板的概略剖视图。
图7是表示图5或图6的实施方式的地板面板的改变例A的概略俯视图。
图8是表示图5或图6的实施方式的地板面板的改变例A的概略立体图。
图9是表示图5或图6的实施方式的地板面板的改变例B的概略俯视图。
图10是表示图5或图6的实施方式的地板面板的改变例B的概略立体图。
图11是表示本发明的实施方式5的地板面板的概略剖视图。
图12是表示本发明的实施方式6的地板面板的概略剖视图。
图13是表示能够在本发明的实施方式5或6的地板面板中使用的支承脚的一实施方式的概略立体图。
图14是表示在本发明的实施方式5或6的地板面板（为了说明的方便而表示两片）上配置的图13所示的支承脚的概略侧视图。
图15是表示能够在本发明的地板面板的改变例中使用的支承脚的一实施方式的概略立体图。
图16是表示在本发明的地板面板的改变例A或B（为了说明的方便而表示两片）上配置的图15所示的支承脚的概略侧视图。
图17是表示在本发明的地板面板的改变例A或B（4片）的下侧配置的图15所示的支承脚的概略俯视图。
具体实施方式
以下，一边参照附图一边举出一些实施方式对本发明的地板面板详细说明。
（实施方式1）
如图1所示，本实施方式的地板面板10具有发泡水泥板1和分别接合在该发泡水泥板1的上表面及下表面上的顶板5a及底板5b。该地板面板10可以使顶板5a位于地板面板的表侧（地面侧）、底板5b位于背侧而使用。
在本实施方式中，发泡水泥板1由发泡水泥层3构成，在发泡水泥层3的上表面及下表面上分别接合着顶板5a及底板5b。但是，发泡水泥板1只要是至少具有发泡水泥层就可以，也可以具有其他构成部件（例如参照实施方式2）。
发泡水泥层3由至少包含水泥硬化体及纤维且在内部具有许多气泡（或孔）的材料构成。更详细地讲，在发泡水泥层3中，在许多气泡分散而形成多孔质的水泥硬化体相中分散有纤维。发泡水泥层3中的气泡有利于发泡水泥层3进而是地板面板10的轻量化，此外还能够使其绝热性提高。发泡水泥层3中的纤维作为加强纤维发挥功能（以下，在本说明书中也称作“加强纤维”），有利于发泡水泥层3进而是地板面板10的轻量化，并且能够使发泡水泥层3进而是地板面板10的强度提高。
制作发泡水泥层3，以使其满足厚度12～30mm、比重0.8～1.5、例如纤维量是1～15kg/m³、优选的是1～10kg/m³。本发明者的专门研究的结果发现，通过将具备满足这些条件的发泡水泥层3的发泡水泥板1配置到顶板5a与底板5b之间使用，能够将强度和重量的平衡最优化，得到具有充分的强度并且轻量的地板面板10。
发泡水泥层3的厚度为12～30mm。如果发泡水泥层3的厚度不到12mm，则发泡水泥层3进而是地板面板10整体的强度不充分，如果厚度超过30mm，则发泡水泥层3进而是地板面板10的重量增加，操作性（或施工性）可能下降。发泡水泥层3的厚度优选的是15～25mm，代表性地是约19～23mm。
发泡水泥层3的比重为0.8～1.5。如果发泡水泥层3的比重不到0.8，则发泡水泥层3进而是地板面板10整体的强度不充分，如果比重超过1.5，则发泡水泥层3进而是地板面板10的重量增加，操作性（或施工性）可能下降。发泡水泥层3的比重优选的是1.1～1.3。
另外，在本发明中所谓“比重”，是指相对于水的比重（－）。
发泡水泥层3的比重可能受各种因素影响，但特别可以通过调整存在于发泡水泥层中的气泡及纤维的各量来控制。气泡是独立气泡及连续气泡的哪种都可以。发泡水泥层3的每单位体积的气泡量（气泡的合计体积）越多，发泡水泥层3的比重越小。此外，虽然也取决于使用的纤维，但通常发泡水泥层3的每单位体积的纤维量越多则发泡水泥层3的比重越小。
发泡水泥层3中的纤维量例如是1～15kg/m³，优选的是1～10kg/m³。通过使发泡水泥层3中的纤维量为这样的范围，纤维彼此缠合（或成为加强构造），能够使发泡水泥层3的强度提高，作为加强纤维发挥功能。如果发泡水泥层3中的纤维量不到1kg/m³，则发泡水泥层3进而是地板面板10的重量增加并且强度下降，如果纤维量超过15kg/m³，则水泥硬化体相难以形成连续相，发泡水泥层3可能变脆。发泡水泥层3中的纤维量更优选的是3～10kg/m³，更加优选的是3～8kg/m³。
水泥硬化体相是指以水泥硬化体、即水泥与水反应而硬化的物质为主成分的相（分散介质相）。另外，在水泥硬化体相中，也可以比较少量存在相对于水泥硬化体呈现分散性、相溶性或溶解性的物质及/或成分。
作为原料即水泥的种类没有特别限定，可以使用普通硅酸盐水泥，早强硅酸盐水泥、超早强硅酸盐水泥等各种水泥。在它们之中，生产率、强度等的方面，优选的是早强硅酸盐水泥。
水泥和水的配合比例是，对于水泥100质量部配合例如水20～100质量部、优选的是水20～50质量部。水的配合比例过多，则有发泡水泥层3的强度下降的趋势，如果水的配合比例过少，则有未硬化的原料混合物的流动性下降的趋势。
如上述那样，在水泥硬化体相中分散存在加强纤维，加强纤维能够相互缠合而形成加强构造。
作为这样的加强纤维，可以举出聚乙烯醇纤维、聚丙烯纤维或聚乙烯纤维等聚烯烃类纤维、芳族聚酰胺纤维、碳纤维、铜纤维、玻璃纤维等。在它们之中，聚乙烯醇纤维耐久性较高而且与水泥及水泥硬化体的亲和性良好，所以是优选的。
加强纤维的纤维长没有被特别限定，优选的是4～35mm的范围。如果加强纤维的纤维长不到4mm，则可以看到加强效果不足的趋势。加强纤维的纤维长越长，在加强效果的方面越有利，但如果过长，则纤维的分散性下降，在发泡水泥层3内加强纤维不均匀，有反而使发泡水泥层3的强度降低的情况。
加强纤维的粗细没有特别限定，例如可以是10～100μm的范围。
在发泡水泥层3中，也可以在水泥硬化体相中除了加强纤维以外还分散其他的分散质，例如骨材（微细骨材、细骨材、粗骨材）等。在包括骨材的情况下，从得到较高的强度的观点看，骨材添加量最好是不多，其尺寸也越小越好，微细骨材是优选的。
此外，发泡水泥层3也可以将追加的其他物质及/或成分、例如起泡剂、发泡剂、减水剂、难燃剂、着色剂、AE剂、防水剂等以任意的形态（例如相对于水泥硬化体相相溶或溶解、或者分散到水泥硬化体相中）。
为了使发泡水泥层3中包含气泡，优选的是使用起泡剂及/或发泡剂。起泡剂及/或发泡剂没有特别限定，也可以使用能够在水泥、灰浆、混凝土等的用途中利用的任意的起泡剂及/或发泡剂。作为起泡剂，也可以使用蛋白质类起泡剂、界面活性剂类起泡剂，例如聚醚类、芳香族磺酸盐类（烷基苯磺酸盐等）、含硫化合物（高级烷基醚硫酸酯类等）、树脂类起泡剂等。作为发泡剂，也可以使用铝粉末等金属类发泡剂等。
起泡剂及/或发泡剂的添加量或添加方法没有特别限定，可以进行选择/调整，以使发泡水泥层3的比重成为0.8～1.5的范围以内。起泡剂及/或发泡剂的添加量通常相对于水泥100质量部是0.1～3质量部的范围。在添加方法中，有预成形、混合成形、后成形等，但代表性地可以采用预成形。
发泡水泥层3具体而言例如可以如以下这样得到。
可以将水泥、水及根据需要而将减水剂等混合，对其添加加强纤维并混匀，得到未硬化的原料混合物。另一方面，在起泡剂中导入来自压缩机的空气（压缩空气），制作以规定的倍率例如10～30倍左右发泡的气泡。将该气泡添加到上述原料混合物中，进行搅拌以使整体变均匀，得到未硬化（或新鲜的状态）的发泡原料混合物。另外，也可以在搅拌的中途适当测量原料混合物的比重，再追加气泡以接近于目标值。
将如上述那样得到的发泡原料混合物填充到成形模框内，一边将其养生一边使其硬化。由此，得到在多孔质的水泥硬化体相中以缠合的状态分散加强纤维而成的发泡水泥层3。
另外，当制造发泡水泥层3时，也可以使用与发泡水泥层3的尺寸对应的模框将发泡水泥层3直接成形、进行养生硬化而得到。或者，也可以使用更大的模框，暂时将由较大的尺寸构成的发泡水泥块成形，在养生硬化后通过切割为希望的厚度、大小的板状来得到发泡水泥层3。在后者的情况下，能够从一个模框最终得到许多片发泡水泥层3，此外还能够将它们一起进行养生、硬化，所以有生产率提高的优点。
养生既可以是通常的养生，也可以是蒸汽养生，也可以将两者组合。此外，如果养生不是在模框内完成，而是在该模框内进行蒸汽养生，在某种程度硬化（或固化）的阶段中，通常在几小时后从模框取出再养生，则模框中的成形周期变短，生产率提高。
根据这样的发泡水泥层3的制造方法，在未硬化的发泡原料混合物的混匀时，仅通过搅拌以使加强纤维均匀地分散，就能够得到加强纤维相互缠合的加强构造，得到没有离差的强度。由此，在发泡水泥层3的制造时，不需要将金属板网等金属制加强件设置到模框内的决定的位置这样的以往的复杂的作业，能够简单地制造地板面板，能够削减制造成本。另外，在上述发泡水泥层3的制造方法的例子中，对利用预成形的情况进行了说明，但即使是混合成形、后成形等其他的发泡方法，也能够在未硬化的发泡原料混合物中使加强纤维均匀地分散，起到与上述同样的效果。
在本实施方式中，作为发泡水泥板1的上表面及下表面，对于这样的发泡水泥层3的两面接合顶板5a及底板5b。
顶板5a及底板5b的材料、厚度、形状等可以根据地板面板的用途等适当选择。
底板5b由于可以位于地板面板10的背侧而使用，所以通常不要求外观设计性。这样的底板5b从使地板面板10的强度提高等的观点看，可以使用例如金属板（包括表面处理的金属板），具体而言，可以使用铁板、铝板、钢板等。作为钢板的例子，可以举出所谓不锈钢板等。此外，这样的金属板也可以通过熔融（或浸渍）镀层、电镀、树脂覆盖等进行表面处理。在它们之中，熔融镀锌或电镀锌的钢板或镀铝锌钢板、ZAM钢板由于其耐腐蚀性较高，所以是优选的。
在金属板中，还包括排列有开口的冲孔金属件、板条等。
底板5b在底板5b是金属板的情况下，为厚度不到3mm的薄板就足够，优选的是厚度0.25～1.0mm。由此，能够得到充分且适度的强度。
在顶板5a中，也可以使用与上述底板5b同样者。为了在地板面板10中得到充分且适度的强度，优选的是顶板5a及底板5b的至少一方为厚度0.25～1.0mm的金属板。更优选的是顶板5b的厚度为0.25～0.65mm。
但是，顶板5a可以位于地板面板10的表侧而使用，根据情况而被要求外观设计性。在这样的情况下，作为顶板5a也可以使用例如石板或带有石板的面板等。或者，也可以在顶板5a的上表面上配置石板或带有石板的面板。关于石板的种类没有特别限制，也可以是将天然石（例如花岗岩、闪长岩、辉长岩等花岗石、大理石等）加工为板状的结构、或将人造石加工为板状的结构。带有石板的面板可以是将这样的石板接合在包括发泡水泥而成的面板部上而成的结构，与相同厚度的石板相比是轻量且便宜的，并且防水性等性能良好。作为带有石板的面板的例子，可以举出カナフレックスコーポレーション株式会社的特许第4454693号公报中记载的带有装饰石板的面板，更具体地讲是以カナストーン（注册商标）的名称销售的带有装饰石板的面板等。石板或带有石板的面板的厚度没有特别限定。石板的厚度也可以是能够以石板不开裂的程度加工的厚度，例如可以是3～15mm，优选的可以是3～12mm。带有石板的面板的厚度例如可以是5～35mm，优选的可以是10～35mm，更优选的可以是10～20mm，更加优选的是15～18mm。
此外，在本发明中，作为上述带有石板的面板，例如也可以使用在石板（厚度：3mm～15mm）上作为面板部而设置与上述发泡水泥层同样的多孔质发泡水泥层（厚度：5～20mm）、在其内部以多个（优选的是3层）配置有以下详细说明的纤维强化树脂层（厚度：0.1～2.0mm）（例如，将玻璃纤维用聚氨酯树脂固定的FRP层等）的从カナフレックスコーポレーション株式会社销售的称作高强度カナストーン的带有石板的面板。通过使用这样的带有石板的面板，能够提供耐载荷强度良好、并且外观设计性良好的地板面板。
这些顶板5a及底板5b可以通过粘接剂分别相对于发泡水泥板1（在本实施方式中是发泡水泥层3）的上表面及下表面粘接。
作为这样的粘接剂，例如可以使用包含从由氯化聚烯烃树脂、聚氨酯类树脂、环氧类树脂、丙烯类树脂、乙烯类树脂、醋酸乙烯类树脂、聚酯类树脂、乙烯－醋酸乙烯共聚物树脂、丙烯醋酸乙烯共聚物树脂、聚酰胺类树脂及离聚物树脂构成的群中选择的至少1种树脂的粘接剂。在它们之中，含有环氧类树脂或聚氨酯类树脂的粘接剂由于能够得到较高的粘接性及强度，所以是优选的。
粘接剂的使用量也取决于使用的粘接剂或发泡水泥板1的粘接表面材料，但例如是150～500g/m²，优选的是200～500g/m²，更优选的是200～350g/m²。由此，能够得到充分且适度的粘接强度。
另外，粘接剂的使用量意味着粘接前（硬化前）的粘接剂的量，但也可以考虑为与粘接后残留的粘接剂的量大致相同。
在本实施方式中，顶板5a及底板5b的两者可以通过粘接剂粘接到发泡水泥板1上。但是，本发明并不限定于此，也可以将顶板5a及底板5b的某一方（例如顶板5a）或两方通过别的方法接合在发泡水泥板1上。作为这样的别的方法，没有特别限定，虽然也取决于发泡水泥板1与顶板5a及/或底板5b的接合表面材料的组合，但例如可以举出加压、热压接等。
顶板5a及底板5b只要分别将发泡水泥板1的上表面及下表面的大部分覆盖就可以，也可以不将整面覆盖。或者顶板5a及底板5b也可以分别具有比发泡水泥板1的上表面及下表面的面积大的面积。
本实施方式的地板面板10的平面形状为图1（a）所示那样的正方形，这对于形成1个单元是最简便的。但是，并不限定于此，地板面板10也可以具有任意的适当的平面形状。
以上，关于本实施方式的地板面板10进行了详细叙述。这样的地板面板10是轻量的，并且具有地板面板所需要的强度。进而，这样的地板面板10由于主要部由无机质材料构成，所以为难燃性，不需要不燃处理。此外，地板面板10由于在其内部具备发泡水泥层3，所以也具有防感电性。
另外，地板面板所需要的强度可以根据其用途而不同。例如对活动地板要求的强度可以按照由JIS A 1450“活动地板试验方法”规定的静载荷试验、冲击试验及滚压负载试验来评价。这些各试验方法是被规定那样的，但概略地讲是以下这样的。
静载荷试验：测量在载荷点（最弱部）加载了规定载荷（例如3000N）时的变形量，还测量载荷除去后的残留变形量。
冲击试验：测量使冲击体（砂袋30kg）从高度250mm自由落下到冲击点（最弱部）时的残留变形量。
滚压负载试验：测量在对车轮施加了规定载荷（例如1000N）的状态下在列方向（穿过最弱部）上往复5000次时的残留变形量。
由本发明者确认了本实施方式的地板面板10在这些各试验中显示以下的性能。
静载荷试验：变形量5.0mm以下且残留变形量3.0mm以下
冲击试验：残留变形量3.0mm以下
滚压负载试验：残留变形量3.0mm以下
（实施方式2）
如图2所示，本实施方式的地板面板11与实施方式1的地板面板10同样，具有发泡水泥板1、和分别接合在该发泡水泥板1的上表面及下表面上的顶板5a及底板5b。这样的地板面板11可以使顶板5a位于地板面板的表侧（地面侧）、底板5b位于背侧而使用。
但是，与实施方式1的地板面板10不同，在本实施方式中，发泡水泥板1还包括形成在发泡水泥层3的两面上的纤维强化树脂层4a及4b，在纤维强化树脂层4a及4b上分别接合着顶板5a及底板5b。
以下，关于本实施方式的地板面板11，以与实施方式1的地板面板10不同的点为中心进行说明，只要没有特别说明，实施方式1的说明就同样适用。
在本实施方式中将发泡水泥层3的两面覆盖的纤维强化树脂层4a及4b是在树脂中埋设加强纤维而成的层（FRP层）。
纤维强化树脂层4a、4b的厚度可以分别为例如0.1～3.0mm左右，优选的是0.2～3.0mm左右。
作为纤维强化树脂层4a、4b中的加强纤维，可以使用与在实施方式1中上述的发泡水泥层3中的加强纤维同样的材料。但是，关于加强纤维的长度，使用10mm～50mm的长度由于能够通过后述的喷射法形成纤维强化树脂层4a、4b，所以是优选的。
作为构成纤维强化树脂层4a、4b的树脂（合成树脂），优选的是使用例如聚苯乙烯泡沫、聚乙烯泡沫、硬质聚氨酯泡沫、硬质氯乙烯泡沫、尿素泡沫、酚醛泡沫、丙烯泡沫、醋酸纤维素泡沫、其他发泡性合成树脂。用来形成纤维强化树脂层4a、4b的发泡性合成树脂的发泡倍率没有特别限定，优选的是2～10倍左右。但是并不限定于此，也可以使用聚苯乙烯树脂、聚乙烯树脂、硬质聚氨酯树脂、硬质氯乙烯树脂、尿素树脂、酚醛树脂、酚醛氨酯树脂、丙烯树脂、醋酸纤维素树脂、环氧树脂、其他非发泡性合成树脂。
纤维强化树脂层4a、4b具体而言例如可以如以下这样一体化形成在发泡水泥层3上。
首先，将卷取为卷状的玻璃纤维无捻粗纱开卷，切断为例如长度20mm左右的短纤维而得到加强纤维。接着，在与实施方式1同样制作出的发泡水泥层3的一个面上，使用空气枪铺满该加强纤维，从喷嘴向其上喷射液状的树脂（优选的是发泡性合成树脂）。由此，加强纤维被含浸在液状的树脂中，在树脂的硬化后得到纤维强化树脂层。通过将这样的次序对发泡水泥层3的另一个面也同样实施，得到纤维强化树脂层4a、4b。
为了使纤维强化树脂层4a、4b的表面变平滑并使厚度变均匀，也可以将带有纤维强化树脂层4a、4b的发泡水泥层3即发泡水泥板1的两面用压板加压。加压优选的是例如以100～150kgf/mm²的压力进行20～40分钟。如果加压时间低于20分钟，则纤维强化树脂层4a、4b的厚度变得不均匀，此外，有可能通过二次发泡而发泡水泥层3和纤维强化树脂层4a、4b剥离。
在本实施方式中，作为发泡水泥板1的上表面及下表面，能够对于这样的纤维强化树脂层4a及4b的与发泡水泥层3相反侧的各面分别接合顶板5a及底板5b。
接合方法可以利用与实施方式1同样的方法。例如可以通过粘接剂粘接。此外，也可以通过加压来接合。纤维强化树脂层4a、4b在通过加压接合时可以作为粘接层发挥功能。
在通过加压接合的情况下，将顶板5a及底板5b分别定位在如上述那样制作出的带有纤维强化树脂层4a、4b的发泡水泥层3即发泡水泥板1的上表面及下表面上，通过用加压机加压而使其一体化。这样的通过加压进行的接合既可以对顶板5a及底板5b每次进行一方，也可以两者同时进行。
另外，在上述说明中，为了使纤维强化树脂层4a、4b的表面变平滑并使厚度变均匀，将发泡水泥板1的两面加压，然后，为了将顶板5a及底板5b接合到发泡水泥板1上，将顶板5a及底板5b相对于发泡水泥板1加压。但是，并不限定于此，也可以在将发泡水泥板1的两面加压时，与顶板5a或底板5b或其两者一起加压。在此情况下，能够减少用于接合的加压工序。
以上，对本实施方式的地板面板11进行了详细说明。这样的地板面板11能够起到与实施方式1的地板面板10同样的效果。
除此以外，本实施方式的地板面板11由于将发泡水泥层3的两面用纤维强化树脂层4a、4b覆盖，所以能够提高发泡水泥层3的刚性。由本发明者确认了，本实施方式的地板面板11在上述各试验中显现与实施方式1的地板面板10同等或其以上的性能。
但是，本发明并不限定于此，也可以仅为形成在发泡水泥层3的两面上的纤维强化树脂层4a、4b中的某一方。
以上，对本发明的实施方式1及2的地板面板进行了详细说明。这样的地板面板由于在背侧具备底板，所以只要将该底板载置到支承脚上、将多个地板面板铺满，就能够简单地构成活动地板。在此情况下，例如可以如以下的例子那样改变。
（改变例1）
本发明的地板面板，更详细地讲，实施方式1或2的地板面板，例如可以如图3所示的地板面板13那样，是大致正方形的平面形状，具有在发泡水泥板1的四角设有缺口7a（以下，也有称作“拐角加工部7a”或单称作“加工部7a”的情况）的形状。
在将多个地板面板铺满而构成活动地板的情况下，将1片地板面板理解为1个单元，可以在由这些单元的边部形成的网格的各格子点部分处配置1个支承脚。形成1单元的1片地板面板的平面形状优选的是正方形，在此情况下，4片地板面板的角部集中在由这些单元的边部形成的网格的格子点部分处，能够将这些角部载置在1个支承脚上。
如果例如如图3所示的地板面板13那样在发泡水泥板1的四角设有缺口7a，则能够通过与缺口7a嵌合优选的是与地板面板13的顶板5a的表面为大致同面的固定部件固定到支承脚上。可以与这样的固定部件组合而使用的支承脚例如在专利文献3等中公开。
此外，在这样的改变例中，也可以使用以下详细说明的图15所示的支承脚和固定部件的组合。
缺口7a的形状可以根据能够组合使用的固定部件而做成任意的适当的形状。例如，在缺口7a的附近，发泡水泥板1也可以不被顶板5a（及底板5b）覆盖。
此外，在这样的发泡水泥板1的不被板覆盖的部分处，根据需要，也可以为了收容固定部件而设置进一步的缺口（例如阶差，具体而言是大致扇形的阶差等）。另外，在本实施方式中，将它们总称作缺口（或者拐角加工部、或加工部）7a。
根据本改变例，由于能够将地板面板13利用缺口7a固定铺设到支承脚上，所以能够防止其晃动，耐震性也良好。
（改变例2）
此外，本发明的地板面板，更详细地讲，实施方式1或2的地板面板，例如可以如图4所示的地板面板15那样是大致正方形的平面形状，具有在四角以外的部分、更详细地讲在单元的边部的中央附近（参照图4（a））设有进一步的缺口7b的形状。
在将多个地板面板铺满而构成活动地板的情况下，可以在通过支承脚形成在地板面板的下方的空间中收纳配线（用于电话线路、电气通信、电源等的各种配线）。
如果如图4所示的地板面板15那样在其四角以外的部分处设置缺口7b，则能够经由该缺口7b简便地进行配线的插入/取出、移设等。
缺口7b的形状及数量等没有被特别限定。例如可以在缺口7b的附近不用顶板5a（及/或底板5b）将发泡水泥板1覆盖。
此外，虽然不是必须的，但在不利用缺口7b的情况下，可以通过与地板面板15的顶板5a为大致同面的盖9将缺口7b堵塞（参照图4（b））。
此时，根据需要，也可以在这样的发泡水泥板1的没有被板覆盖的部分处，例如根据盖9的厚度而设置进一步的缺口（例如阶差等）。另外，在本实施方式中，将它们总称作缺口7b（或加工部7b）。
根据本改变例，由于能够利用地板面板15的缺口7b向形成在地板面板15的下方的空间进入，所以配线布局的自由度良好。
进而，也可以将在改变例1中上述的地板面板13（参照图3）与在改变例2中上述的地板面板15组合使用。在此情况下，这些地板面板13、15（参照图4）为实质上相同的平面尺寸，可以理解为两种单元。
以上，对地板面板的两个改变例1及2进行了说明，但在不脱离本发明的概念的范围内能够进行其他各种各样的改变。
例如，通过使缺口7b的数量为1个，地板面板的制造变得更简便，其库存管理也变容易。
（实施方式3）
如图5所示，本实施方式的地板面板20与上述实施方式1的地板面板10同样，具有发泡水泥板1、和分别接合在该发泡水泥板1的上表面及下表面上的顶板5a和底板5b。
以下，关于本实施方式的地板面板20，以与实施方式1的地板面板10不同的点为中心进行说明，只要没有特别说明，实施方式1的说明就同样适用。
在地板面板20中，顶板5a及底板5b的边缘部都延伸，更具体地讲，如图5所示，分别沿着发泡水泥板1的侧面的边弯曲，相互对置而将发泡水泥板1的周围面覆盖。
另外，本实施方式的地板面板20并不限定于图5所示的形态，只要顶板5a及底板5b的至少一方的边缘部将发泡水泥板1的周围面的至少一部分覆盖就可以。
例如，也可以仅顶板5a的边缘部延伸而将发泡水泥板1的周围面的至少一部分或全部覆盖。或者，也可以仅底板5b的边缘部延伸而将发泡水泥板1的周围面的至少一部分或全部覆盖。
这里，所谓发泡水泥板1的周围面，是指发泡水泥板1的能够配置顶板5a及底板5b的上表面及下表面以外的面，更具体地讲，是指发泡水泥板1的侧面及角部（包括顶部）等。另外，在图示的实施方式中，发泡水泥板1的4个侧面及8个顶部的全部被覆盖，但本实施方式并不限定于这样的形态。因而，也可以是发泡水泥板1的至少1个侧面的至少一部分或至少1个顶部被顶板5a及/或底板5b覆盖。
在图5所示的实施方式中，发泡水泥板1的4个侧面分别被顶板5a及底板5b覆盖，另外，发泡水泥板1的上表面侧的4个顶部及下表面侧的4个顶部分别被顶板5a及底板5b覆盖。
通过这样的结构，能够将发泡水泥板1的周围面（即侧面及顶部）用顶板5a及底板5b覆盖并保护，能够有意地防止在地板面板的搬运时、保管时、施工时或使用时发生的发泡水泥板1的损坏。
此外，在如上述那样将顶板5a及底板5b分别通过粘接剂分别粘接在发泡水泥板1的上表面及下表面上的情况下，能够防止顶板5a及底板5b的错位。进而，通过使用这样的边缘部延伸并相互对置的顶板5a及底板5b，也能够显著地防止粘接剂的露出，能够使地板面板的外观进一步提高。
例如，如图5所示，在将顶板5a及底板5b的边缘部分别相互对置配置的情况下，边缘部的间隔d（参照图5（b））例如是1mm～15mm，优选的是3mm～10mm。
通过将间隔d在上述范围内调节，在本实施方式中，能够对应于作用在地板面板上的弯曲应力等应力。
在图5所示的顶板5a及底板5b的制作方法上没有特别限制，例如可以将上述1片金属板用比发泡水泥板1的上表面或下表面大的尺寸以任意的适当的形状冲裁，使用以往公知的加压机等通过加压加工弯折来制作。
另外，顶板5a及底板5b的角部及顶部也可以分别如图5所示那样结合或接触，或者也可以适当设置任意的间隔。
以上，对本实施方式的地板面板20进行了详细说明。这样的地板面板20能够起到与实施方式1的地板面板10同样的效果。
（实施方式4）
如图6的剖视图所示，在本实施方式的地板面板21中，与实施方式2同样，具有发泡水泥板1、和分别接合在该发泡水泥板1的上表面及下表面上的顶板5a及底板5b。这样的地板面板21可以使顶板5a位于地板面板的表侧（地面侧）、底板5b位于背侧而使用。
此外，在本实施方式中，与实施方式2的地板面板11同样，发泡水泥板1包括形成在发泡水泥层3的两面上的纤维强化树脂层4a及4b，在纤维强化树脂层4a及4b上分别接合着顶板5a及底板5b。
在本实施方式中，顶板5a及底板5b与上述实施方式3的地板面板20是同样的。
在本实施方式中，通过做成这样的结构，由于发泡水泥板1包含纤维强化树脂层4a及4b，所以能够使地板面板的强度进一步提高。
以上，对本发明的实施方式3及4的地板面板进行了详细说明。这样的地板面板由于在背侧具备底板，所以只要将该底板载置到支承脚上、将多个地板面板铺满，就能够简单地构成活动地板。在此情况下，例如可以如以下的例子那样改变。
（改变例A）
本发明的实施方式3及4的地板面板例如也可以如图7及8所示的地板面板23那样是大致正方形的平面形状，具有在其四角上分别设有缺口7a的形状。另外，在本改变例中应注意的是，形成在顶板5a及底板5b上的缺口7a可以以与形成在发泡水泥板1上的缺口对应的方式将金属板用加压加工等成形而形成，实际上不是将板切削或切断而制作的（以下，也有称作“拐角加工部或加工部7a）的情况）。
缺口7a的形状与上述改变例1同样，可以根据支承脚及能够与该支承脚组合使用的固定部件的形状等而做成任意的适当的形状。另外，能够形成在顶板5a及底板5b上的缺口的形状既可以分别相同，也可以分别不同。
如果如图7及8所示的地板面板23那样在地板面板的四角设置缺口7a，则能够通过与这样的缺口7a嵌合优选的是与地板面板23的顶板5a的表面为大致同面的固定部件，将这样的地板面板固定到支承脚上。能够与这样的固定部件组合使用的支承脚例如在专利文献3等中公开。
此外，在这样的改变例中，也可以使用以下详细说明的图15所示的支承脚与固定部件的组合（更具体地讲，参照图15～图17）。
根据本改变例，由于能够将地板面板23利用缺口7a固定铺设在支承脚上，所以能够防止其晃动，耐震性也良好。
进而，根据本改变例，由于顶板5a及底板5b分别具有与设在发泡水泥板1上的缺口的形状对应的形状的缺口7a，所以能够将设在发泡水泥板1上的缺口部分覆盖而保护。由此，能够防止在地板面板的输送中或保管中或施工中或使用中发泡水泥板1损坏。特别是，能够有意地防止通过与支承脚或固定部件的接触而发泡水泥板1损坏。
（改变例B）
此外，本发明的实施方式3及4的地板面板如例如也可以如图9及10所示的地板面板25那样，是大致正方形的平面形状，具有在四角以外的部分、更详细地讲在地板面板的侧面的中央附近（参照图9）还设有缺口7b的形状。另外，在本改变例中应注意，能够形成在顶板5a及底板5b上的缺口7b能够以与形成在发泡水泥板1上的缺口对应的方式将金属板用加压加工等成形而形成，实际上不是将板切削或切断而制作的（以下，也有称作“加工部7b”的情况）。
如果如图9所示的地板面板25那样在其四角以外的部分设置缺口7b，则与上述改变例2同样，能够经由缺口7b简便地进行配线的插入/取出、移设等。
对于缺口7b的形状及数量等没有特别限制，如果如图9所示的地板面板25那样缺口7b的数量是1个，则通过使用多个这样的地板面板25，能够简单地构成具有各种各样的缺口图案的活动地板。此外，通过这样，地板面板的生产及管理飞跃性地变简便。另外，能够形成在顶板5a及底板5b上的缺口7b的形状既可以分别相同，也可以分别不同。
另外，虽然不是必须的，但可以在不利用缺口7b的情况下通过与地板面板25的顶板5a的表面为大致同面的盖将缺口7b堵塞（未图示）。
以上，对实施方式3及4的地板面板的改变例A及B进行了说明，但在不脱离本发明的概念的范围内也能够进行其他各种各样的改变。
（实施方式5）
在本实施方式的地板面板30中，顶板5a的边缘部以具有与发泡水泥板1的上表面相同的面积或比其大的面积的方式延伸（例如距发泡水泥板的侧面为0mm～10mm），底板5b的边缘部以将发泡水泥板1的周围面的至少一部分覆盖的方式延伸（例如参照图11）。此外，在顶板5a的上表面上，配置有具有比顶板5a的上表面大的面积的带有石板的面板100。
能够在实施方式5中使用的带有石板的面板100如图11的剖视图所示，包括石板101及面板部102，能够将在上述实施方式1中说明的带有石板的面板没有任何限制地使用。此外，在实施方式5中，也可以代替带有石板的面板100而配置在上述实施方式1中说明的石板。
在本实施方式中，石板或带有石板的面板的边缘部处于距发泡水泥板的侧面为例如10mm～12mm的位置。
在图示的实施方式5的地板面板30中，顶板5a通过具有比发泡水泥板1的上表面大的面积，能够用发泡水泥板1的上表面将石板或带有石板的面板充分地支承。此外，石板或带有石板的面板具有比顶板5a大的面积，能够对地板面板30赋予良好的外观。特别是，作为带有石板的面板，通过使用从上述カナフレックスコーポレーション株式会社销售的高强度カナストーン，不仅是良好的外观，与使用相同厚度的石板的情况相比还能够实现良好的轻量化（例如1/2以下的轻量化），其施工性提高。并且，能够提供也能够承受5000N以上的载荷的地板面板。另外，对通常的地板面板要求的静载荷试验的规格如上述那样是3000N。
对于石板或带有石板的面板与顶板5a的接合方法没有特别制限，例如可以使用上述粘接剂，特别在使用带有石板的面板的情况下，优选的是使用含有聚氨酯类树脂、环氧类树脂等的粘接剂。
另外，在本实施方式中，顶板5a如上述那样，也可以具有与发泡水泥板1的上表面相同的面积，或者也可以具有与石板或带有石板的面板相同的面积。
底板5b与上述实施方式3及4同样，其边缘部延伸，更具体地讲，如图11所示那样沿着发泡水泥板1的底部的形状弯曲，能够将发泡水泥板1的周围面的至少一部分覆盖而保护。这样的底板5b的边缘部优选的是将发泡水泥板1的厚度（或高度）的一半以上覆盖。
通过做成这样的结构，在地板面板的搬运时、保管时、施工时或使用时，能够显著地防止发泡水泥板1的损坏。
另外，在本实施方式中，发泡水泥板1与上述实施方式1是同样的，或者也可以使用与实施方式2或4同样的结构。
此外，在本实施方式的地板面板30中，也可以在地板面板的任意的地方或其中央部设置任意的形状的贯通孔来配置插座或上翻插座（具备插座、插孔、地线等）。另外，对于能够在本实施方式中使用的上翻插座没有特别限制，例如可以没有任何限制地使用市面销售的上翻插座。
（实施方式6）
如图12的剖视图所示，本实施方式的地板面板40基本上与上述实施方式5的地板面板30是同样的，但底板5b的边缘部与发泡水泥板1的周围面的露出部分（即，没有被底板5b覆盖的部分）和顶板5a的边缘部及带有石板的面板100的面板部102的底面一起被敛缝材200覆盖。
通过做成这样的结构，能够防止水分向发泡水泥板1的侵入，进一步防止发泡水泥板1的损坏。
对于在本实施方式中能够使用的敛缝材没有特别限制，例如可以使用硅酮类、改性硅酮类、聚氨酯类等的敛缝材。
此外，只要这样能够至少将发泡水泥板1的周围面的露出部分覆盖，则对于使用的敛缝材的量没有特别限制。
（支承脚）
在将实施方式5及6的地板面板铺满而构成活动地板的情况下，将1片地板面板理解为1个单元，能够在通过这些单元的边部形成的网格的各格子点部分配置1个支承脚。
作为支承脚，能够使用例如图13所示的支承脚300（也可以是多个）。支承脚300是具有十字形的突条部302的台座301和凸缘305通过螺栓304可旋转地固定、能够通过螺母303调节台座301的高度的结构。
构成支承脚300的材料没有特别限制，但台座301（包括突条部302）由树脂构成，螺母303、螺栓304及凸缘305可以由金属构成。
通过台座301由树脂构成，其成形变容易。此外，通过螺母303、螺栓304及凸缘305由金属构成，能够给支承脚带来充分的强度。
例如，如在图14中详细表示那样，支承脚300可以配置为，使得能够在相邻的实施方式5的地板面板30（或者也可以是实施方式6的地板面板40）的底板5b之间配置台座301的突条部302。此时，能够在台座301的上表面（即，这里是不存在突条部302的部分）上配置底板5b的角部。另外，在图14中，为了说明的方便，相邻的地板面板的数量是两片，但通常将4片地板面板以其角部集合的方式配置，可以在其集合的角部的中央配置支承脚。
此外，也可以在底板5b的角部附近的背面上设置凸部，通过在台座301的上表面（即，这里是不存在突条部302的部分）上形成与其对应的形状的凹部，使形成在底板5b上的凸部与形成在台座301上的凹部卡合，使地板面板的定位变得更简单。
例如，在底板5b的角部附近的背面上配置金属制或树脂制的板，在台座301的上表面上形成与其对应的形状的凹部，由此能够使它们相互卡合。此外，也可以通过这样的板来调节地板面板的上表面的高度。
通过使用这样的支承脚，能够将实施方式5及/或6的地板面板从施工面隔开一定的间隔而铺满，能够提供具有基于该石板的良好的外观的设计的活动地板。此时，也可以在支承脚300的凸缘305上设置1个以上的贯通孔，将凸缘305用螺栓等固定到地面上。
另外，能够在实施方式5及6的地板面板中使用的支承脚并不限定于图示的结构。
接着，图15所示的支承脚400是与固定部件401组合使用的，包括具有配置为十字形的突条部404的台座405和其支承部406，台座405及支承部406为一体，能够通过螺栓408（也可以是多个）可旋转地固定到凸缘409上。此外，在支承脚400中，通过螺母407能够调节台座405的高度。
固定部件401具有其支柱部402，这样的支柱部402被收容在形成于台座405上的套筒部403内，为能够调节固定部件401的上表面的高度的构造。
对于构成支承脚400的材料没有特别限制，固定部件401（包括支柱部402）及台座405（包括套筒部403及突条部404）也可以由树脂构成，台座的支承部406、螺母407、螺栓408及凸缘409可以由金属构成。
通过固定部件401及台座405分别由树脂构成，它们的成形变容易。此外，通过台座的支承部406、螺母407、螺栓408及凸缘409由金属构成，能够给支承脚带来充分的强度。
支承脚400优选的是应用到如上述改变例1及2、以及改变例A及B等的地板面板那样在面板的角部具有缺口7a的结构中。
例如，如在图16中详细表示那样，支承脚400可以配置为，可以在形成于相邻的改变例A的地板面板23（或者，也可以是改变例B的地板面板25或改变例1或2的地板面板）的角部处的缺口7a集合而形成的空间中配置台座405的套筒部403，另外在相邻的底板5b之间配置突条部404。此时，可以在台座405的上表面（即，这里是不存在突条部404的部分），配置底板5b的角部。
此外，能够将固定部件401的支柱部402配置到台座405的套筒部403内而将顶板5a固定。此时，固定部件401的上表面如图示那样，与顶板5a的上表面为大致同面。
更详细地讲，如在图17的俯视图中表示那样，使4个地板面板的角部集合，在其中心部的下侧配置支承脚400。
另外，在图示的实施方式中，固定部件401的上表面的形状是圆形，但固定部件的上表面的形状并不限定于这样的形状。此外，对于形成在地板面板的角部处的缺口7a的形状也没有特别限制，只要根据地板面板的规格适当形成、优选的是适当形成为固定部件401的上表面与顶板5a的上表面为大致同面那样的形状就可以。
此外，能够在具有这样的缺口7a的地板面板中使用的支承脚并不限定于图示的结构。
实施例
（实施例1）
按照上述实施方式1，在下述条件下制作出地板面板。
面板平面尺寸：494mm×494mm（其中，在四角拐角处，在发泡水泥板上设有15mm×15mm的等腰三角形的缺口，在顶板及底板上设有半径25mm的大致扇形的缺口）
面板厚度：21mm
面板重量：6.8kg
顶板：厚度0.3mm的熔融镀锌钢板
发泡水泥板：仅下述条件的发泡水泥层
发泡水泥层：厚度约20mm；比重1.2；纤维 长度4～35mm，粗细10～100μm
底板：厚度0.3mm的熔融镀锌钢板
顶板及底板与发泡水泥板之间的接合：以250g/m²使用环氧树脂类粘接剂而粘接。
（评价）
使用如以上那样制作出的实施例1的地板面板，将四角载置到图15所示的支承脚（固定部件的上表面的直径50mm，支承脚的螺栓的直径12mm，支承脚台座75mm×75mm）上，设从支承脚的凸缘的底面（70mm×70mm）到地板面板的上表面的高度为100mm，按照由JIS A 1450“活动地板试验方法”规定的静载荷试验、冲击试验及滚压负载试验进行了评价。试验条件是下述那样的。
静载荷试验：设为规定载荷3000N，用1单元（地板面板1片），使载荷点为面板中央来实施。
冲击试验：在1单元（地板面板1片）中，在冲击时铺设地毯（株式会社サンゲツ制“カーペットタイルNT－350”），使冲击点为面板最弱部（即面板的某一边的中央部）而实施。
滚压负载试验：设为规定载荷1000N，以3个单元（地板面板3片）为1列，在负荷时铺设地毯（株式会社サンゲツ制“カーペットタイルNT－350”），向穿过面板的列方向中央的位置施加负荷来实施。
将结果表示在表1中。在表中，将活动地板工业会的规格值一起表示。
［表1］

参照表1，实施例1的地板面板充分地具有对活动地板要求的强度。
（实施例2）
与实施例1同样，按照上述实施方式3，在下述条件下制作出地板面板。
面板平面尺寸：497mm×497mm（其中，在四角拐角处，在发泡水泥板上设有15mm×15mm的等腰三角形的缺口，以及在上表面及下表面上设有半径25mm、深度4mm的大致扇形的缺口）
面板厚度：21mm
面板重量：6.8kg
顶板：厚度0.3mm的熔融镀锌钢板（其中，预先通过加压加工成形，在四角拐角具有与形成在发泡水泥板上的缺口对应的形状的拐角加工部）
发泡水泥板：仅下述条件的发泡水泥层
发泡水泥层：厚度约20mm；比重1.2；纤维 长度4～35mm，粗细10～100μm
底板：厚度0.3mm的熔融镀锌钢板（其中，预先通过加压加工成形，在四角拐角具有与形成在发泡水泥板上的缺口对应的形状的拐角加工部）
顶板的边缘部与底板的边缘部的间隔d（参照图5b）：约7mm
顶板及底板与发泡水泥板之间的接合：以250g/m²使用聚氨酯树脂类粘接剂粘接。
（评价）
使用如以上那样制作出的实施例2的地板面板，与上述同样进行了评价。将结果表示在表2中。
［表2］

参照表2，实施例2的地板面板充分地具有对活动地板要求的强度。
此外，根据实施例2的地板面板，在其周围面上没有粘接剂的露出，外观良好。进而，在其制造时，只要将预先成形的顶板及底板单纯地经由粘接剂静置在发泡水泥板上就可以，不花费其定位的工作量及固定的工作量，可知作业性良好。
本申请以2013年1月21日在日本提出的特愿2013－8494号为基础主张其优先权，在本说明书中通过参照而引用其全部内容。
产业上的可利用性
本发明的地板面板能够作为室内或室外用地板面板大范围地使用。本发明的地板面板特别能够作为活动地板（所谓的OA地板）用的地板材适当地使用，但并不限定于此。
附图标记说明
1 发泡水泥板
3 发泡水泥层
4a、4b 纤维强化树脂层
5a 顶板
5b 底板
7a、7b 缺口
9 盖
10、11、13、15、20、21、23、25、30、40 地板面板
100 带有石板的面板
101 石板
102 面板部
200 敛缝材
300 支承脚
301 台座
302 突条部
303 螺母
304 螺栓
305 凸缘
400 支承脚
401 固定部件
402 固定部件的支柱部
403 套筒部
404 突条部
405 台座
406 台座的支承部
407 螺母
408 螺栓
409 凸缘。