一种现浇防浪墙快速立模施工方法.pdf

本发明提供一种现浇防浪墙快速立模施工方法，首先完成防浪墙基座的浇注，再利用专用浇筑装置对墙体进行立模和浇筑，步骤如下：一、在已浇筑的基座上锚固插筋；二、进行基础面清理；三、测量放线放出防浪墙墙体分仓起始桩号；四、将绑扎好的防浪墙墙体的钢筋网固定在锚固的插筋上；五、采用专用浇筑装置的定型模板系统进行模板安装；六、采用跳仓浇筑防浪墙墙体；七、模板拆除；八、模板拆除后喷养护剂；九、进行缺陷修复。本方法简化了模板安装流程，解决了迎水面难以架设模板支撑系统且没有工作面的难题，操作简便，砼质量好，且进行混凝土跳仓浇筑，缩短工程施工周期，降低工程成本，减少工人劳动强度、消除安全隐患。

1.  一种现浇防浪墙快速立模施工方法，其特征是：首先完成防浪墙基座(12)的浇筑，在已浇筑的防浪墙基座(12)上锚固插筋，再进行防浪墙墙体(14)的现场浇注，其施工步骤是：
A、防浪墙基础插筋锚固：在已浇筑的防浪墙基座(12)上锚固插筋，首先在防浪墙基座(12)上钻孔，在孔洞清理之后插入插筋，注入灌浆材料将其锚固；
B、基础面清理：在进行防浪墙墙体(14)施工前，用高压水或高压风清除与防浪墙墙体(14)接触的防浪墙基座(12)上的所有松散材料和碎片；
C、测量放线、联合测量验收：在防浪墙基座板清理完成后，根据施工图纸和施工控制网点联合测量放出防浪墙墙体(14)分仓起始桩号，并在模板安装完成后检查模板轮廓线；
D、钢筋绑扎：钢筋在加工厂进行加工，加工采用冷弯方式，钢筋的绑扎在现场进行，将绑扎好的防浪墙墙体(14)的钢筋网固定在锚固的插筋上；
E、模板安装：
奇数块模板安装：采用专用浇筑装置上的定型模板系统，专用浇筑装置的轨道系统用重型轨道进行简易铺设，轨道一侧座落于防浪墙基座砼上，由锚固螺栓固定，另一侧轨道基础为填筑坝体，用枕木支撑；专用浇筑装置就位后，用该专用浇筑装置顶部可调螺杆降落上游侧模板(1)和下游侧模板(2)至设计高程，并利用固定在该专用浇筑装置上的可调螺杆固定上游侧模板(1)和下游侧模板(2)；
偶数块模板安装：采用专用浇筑装置上的定型模板系统，偶数块浇筑在相邻奇数块浇筑完成至少3天强度后进行，利用浇筑奇数块时用的轨道移动专用浇筑装置，就位后用该专用浇筑装置顶部可调螺杆降落上游侧模板(1)和下游侧模板(2)至设计高程，并利用固定在该专用浇筑装置上的可调螺杆固定上游侧模板(1)和下游侧模板(2)，上游侧模板(1)和下游侧模板(2)利用对穿拉杆(5)和顶部锁口架管固定；
F、钢筋、仓面验收、砼浇筑：防浪墙墙体(14)采用跳仓浇筑，砼采 用砼罐车运输，吊车吊砼入仓，分层通仓铺料，平仓采用振捣器平仓；
G、模板拆除：模板拆除在浇筑完成2～3天后或在砼强度达到40％后进行，模板拆除时先利用专用浇筑装置顶部的固定上游侧模板(1)和下游侧模板(2)的可调螺杆脱开上游侧模板(1)和下游侧模板(2)，然后利用可调螺杆将上游侧模板(1)和下游侧模板(2)提升离开地面后移动专用浇筑装置至下一浇筑块；
H、养护及伸缩缝施工：防浪墙墙体(14)顶面在砼顶面抹面、压光后喷养护剂养护，侧面在模板拆除后喷养护剂养护；防浪墙墙体(14)每两现浇块之间设一伸缩缝，在进行偶数块浇筑时，预先在伸缩缝面灌浆孔位置按设计要求安装分缝材料；
I、缺陷修复：模板拆除后进行砼缺陷检查，根据缺陷类型按工程要求进行处理。

2.  根据权利要求1所述的一种现浇防浪墙快速立模施工方法，其特征是：该需进行快速立模浇筑的防浪墙包括防浪墙基座(12)和防浪墙墙体(14)，防浪墙基座(12)上钻孔，在孔洞内插入插筋，在防浪墙基座(12)上锚固钢筋；防浪墙墙体(14)为薄壁结构，砼为常态砼,骨料最大粒径不超过38mm；将防浪墙墙体(14)的钢筋网固定在锚固的插筋上，底部用砼垫块支撑。

3.  根据权利要求1所述的一种现浇防浪墙快速立模施工方法，其特征是：在步骤A中，在所述的防浪墙基座(12)上钻孔，孔的间距为30～80cm，孔深最小为20cm，孔径为25～38cm。

4.  根据权利要求1所述的一种现浇防浪墙快速立模施工方法，其特征是：在步骤A中，所述的插筋直径为φ12～φ28，注入灌浆材料将其锚固，插筋的长度应使得嵌入防浪墙墙体(14)的长度不短于40cm。

5.  根据权利要求1所述的一种现浇防浪墙快速立模施工方法，其特征是：在步骤H中，防浪墙墙体(14)与防浪墙基座板分缝相同。

6.  根据权利要求1所述的一种现浇防浪墙快速立模施工方法，其特征是：在步骤E中，轨道采用重轨，轨间距根据防浪墙模板重心变化适当调节。

一种现浇防浪墙快速立模施工方法
技术领域：
本发明涉及水利工程技术领域，特别涉及河道和水利工程中的左右岸面板堆石坝及粘土芯墙坝坝顶防浪墙施工技术，具体的说，是一种现浇防浪墙快速立模施工方法。
背景技术：
防浪墙是为防止波浪翻越坝顶而在坝顶挡水前沿设置的挡水建筑物，多用在水库、河道、堤坝上，起防浪、防洪、阻水作用。
目前水利工程的左右岸面板堆石坝坝顶防浪墙施工多采用预制钢筋混凝土立柱加预制混凝土板等预制构件构筑防浪墙。虽然其施工工艺简单，事先预制好了，到现场安装很快，施工周期短，但预制板的抗震性能差，而且板块跟板块之间的缝隙是无法完全消除的，若施工处理不当，板块之间的拼缝不严密，各板块间受力不均匀或受基础沉降影响则容易造成防浪墙墙体开裂或塌陷，使得防浪墙墙体整体刚性差，抗变形能力不强。
现有技术中也有采用现浇方式构筑防浪墙，多采用普通组合钢木模板方式立模、支撑加固模板、模板校正、模板缝处理、混凝土浇筑、拆模。模板一般使用定型小模板拼装或大块模板拼装，通过对拉杆加固，同时需搭设脚手架，一段浇筑完，对模板、脚手架拆除后再进行拼装浇筑下一段，整个施工需要不断的搭设脚手架排架、立模、浇筑、拆模、拆除脚手架排架，模板拼装和脚手架搭设大大增加了无效施工时间，因此造成工期长、资源投入大及成本费用高等问题，大大降低工作效率、增加工程投入和工人劳动强度，导致效率低、工期长，同时使用脚手架安全隐患比较大，特别是上游面处于 坝坡上操作困难。并且模板加固质量差，模板接缝多、刚度弱，砼质量无法保证。
因此亟需寻求先进实用、造价低廉的防浪墙混凝土浇筑装置和现场快速立模现浇施工方法，既提高防浪墙墙体整体刚性及抗变形能力，且施工速度快，消除安全隐患，提高工作效率。
发明内容：
本发明的目的是提供一种现浇防浪墙快速立模施工方法，利用专用浇筑装置充分快速立模进行防浪墙混凝土跳仓浇筑，既提高防浪墙墙体整体刚性及抗变形能力，又能提高工作效率、缩短工程施工周期和消除安全隐患。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明提供一种现浇防浪墙快速立模施工方法，防浪墙分为防浪墙基座和防浪墙墙体两部分单独施工，首先完成防浪墙基座的浇筑，在已浇筑的防浪墙基座上锚固插筋，再利用专用浇筑装置对防浪墙墙体立模进行防浪墙墙体的现场浇注，其施工步骤是：
A、防浪墙基础插筋锚固：在已浇筑的防浪墙基座上钻孔，在孔洞清理之后插入插筋，注入灌浆材料将其锚固。
B、基础面清理：在进行防浪墙墙体施工前，用高压水或高压风清除防浪墙基座上的所有松散材料和碎片。
C、测量放线、联合测量验收：在防浪墙基础清理完成后，根据施工图纸和施工控制网点联合测量放出防浪墙墙体分仓起始桩号，并在模板安装完成后检查模板轮廓线。
D、钢筋绑扎：钢筋在加工厂进行加工，加工采用冷弯方式，钢筋的绑扎在现场进行，将绑扎好的防浪墙墙体的钢筋网固定在已锚固的插筋上，底部用砼垫块支撑。
E、模板安装：根据防浪墙墙体分仓情况而定。
1)奇数块：采用专用浇筑装置上的定型模板系统，专用浇筑装置的轨道系统用重型轨道进行简易铺设，轨道一侧座落于防浪墙基座砼上，由锚固螺栓固定，另一侧轨道基础为填筑坝体，用枕木支撑；专用浇筑装置就位后，用该专用浇筑装置顶部可调螺杆降落上游侧模板和下游侧模板至设计高程，并利用固定在该专用浇筑装置上的可调螺杆固定上游侧模板和下游侧模板。
2)偶数块：采用专用浇筑装置上的定型模板系统，偶数块浇筑在相邻奇数块浇筑完成至少3天强度后进行，利用浇筑奇数块时用的轨道移动专用浇筑装置，就位后用该专用浇筑装置顶部可调螺杆降落上游侧模板和下游侧模板至设计高程，并利用固定在该专用浇筑装置上的可调螺杆固定上游侧模板和下游侧模板，上游侧模板和下游侧模板利用对穿拉杆和顶部锁口架管固定。
F、钢筋、仓面验收及砼浇筑：防浪墙墙体采用跳仓浇筑，砼采用砼罐车运输，吊车吊砼入仓，分层通仓铺料，平仓采用振捣器平仓。
G、模板拆除：模板拆除在浇筑完成2～3天后或在砼强度达到40％后进行，模板拆除时先利用专用浇筑装置顶部的固定上游侧模板和下游侧模板的可调螺杆脱开上游侧模板和下游侧模板，然后利用可调螺杆将上游侧模板和下游侧模板提升离开地面后移动专用浇筑装置至下一浇筑块。
H、养护及伸缩缝施工：防浪墙墙体在模板拆除后喷养护剂养护；防浪墙墙体每两现浇块之间设一伸缩缝，在进行偶数块浇筑时，预先在伸缩缝面灌浆孔位置安装PVC管及泡沫板，模板拆除后在伸缩缝镶嵌止水橡胶棒，橡胶棒安装完成后再用砼从防浪墙墙体顶部灌浆孔自流填充两块防浪墙墙体之间的缝槽，奇数仓收缩缝缝面涂刷沥青隔离。
I、缺陷修复：模板拆除后进行砼缺陷检查，根据缺陷类型按工程要求进行处理。
在步骤A中，在所述的防浪墙基座上钻孔，孔的间距为30～80cm，孔深最小为20cm，孔径为25～38cm。所述的插筋采用直径为φ12～φ28的钢筋制 作，注入灌浆材料将其锚固，插筋的长度应使得嵌入墙体的长度不短于40cm。
在步骤E中，轨道采用重轨，轨间距根据防浪墙重心变化可适当调节。所述的对穿拉杆采用φ20螺纹钢制作。
在步骤F中，所述的防浪墙墙体为薄壁结构，砼为常态砼,骨料最大粒径不超过38mm。
在步骤H中，所述的伸缩缝设置位置和宽度由设计确定，缝面嵌泡沫板，并在缝的外侧嵌橡胶棒封缝；分缝位置与防浪墙基座板分缝位置对应。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：
1、本发明采用现场浇注的方式进行防浪墙墙体的构筑，防浪墙墙体整体刚性好，抗变形更强，通常不受基础沉降影响，整体受力均匀，不易造成防浪墙墙体开裂或塌陷。
2、本发明使用自行式液压悬臂门式防浪墙混凝土浇筑装置(专利申请号CN201020648386)进行立模、拆模，简化模板安装流程，解决了迎水面难以架设模板支撑系统且没有工作面的难题，有效地解决了河坝的除险加固的立模难问题，且混凝土浆液流失减少，具有操作简便，施工快捷，安全低耗，占用工作面少和成品砼质量好优点。
3、本发明实现充分快速对防浪墙墙体浇筑立模，进行混凝土跳仓浇筑，缩短工程施工周期，降低工程成本，减少工人劳动强度、消除安全隐患，提高工作效率。
4、采用此现浇方法能够进行长线砼结构施工，大大减轻操作人员劳动强度，节省了可观的直线工期。由于使用定型钢模，接缝少，极少漏浆，浇筑成品光洁平顺，横平竖直，面观质量上乘，满足清水墙技术要求。
附图说明：
图1是防浪墙截面结构示意图；
图2是使用“自行式液压悬臂门式防浪墙混凝土浇筑装置”立模状态截 面示意图；
图3是防浪墙墙体现浇流程图。
图中附图标记：
1-上游侧模板；2-下游侧模板；3-端头模板；4-液压支撑杆件；5-对穿拉杆；6-门字架；7-砼配重块；8-配重平台；9-卷扬机；10-导轮；11-轨道；12-防浪墙基座；13-上游坝坡；14-防浪墙墙体；15-嵌槽；16-溜槽。
具体实施方式：
本发明使用专用浇筑装置“自行式液压悬臂门式防浪墙混凝土浇筑装置(专利申请号CN201020648386)”充分快速对防浪墙墙体浇筑进行立模、拆模，参照图1，该浇筑装置由台车、牵引装置、定型模板系统和支撑系统组成，台车包括门字架6、丝杆斜撑、操作平台、配重平台8及行走机构，定型模板系统根据混凝土浇筑结构决定，由上游侧模板1、下游侧模板2和端头模板3组成，并通过液压支撑杆件4悬挂连接在门架6上，牵引装置的电动卷扬机9安装在配重平台8的前缘下方。配重平台8设置有砼配重块7，行走机构由轨道11和安装在配重平台8底部的导轮10组成。轨道11采用轻型工字钢轨，顺坝轴线方向布置；导轮10卡在两条轨道11之间。
防浪墙砌筑由预制构件砌筑改为现浇砌筑。需进行快速立模浇筑的防浪墙包括防浪墙基础和防浪墙墙体14，防浪墙基础上设置防浪墙基座12，防浪墙基座12根据设计可以设嵌槽15，也可以不设嵌槽15。由于施工需要，防浪墙分为防浪墙基座12和防浪墙墙体14两部分单独施工，防浪墙基座12在浇筑防浪墙墙体14前提前完成。沿着坝面或河道堤岸方向进行防浪墙基座12的浇筑，防浪墙基座12浇筑完毕以后再进行防浪墙墙体14的浇筑。
防浪墙墙体14浇筑施工方法:
一、防浪墙基础插筋锚固：为了使防浪墙墙体14更牢固的与已完成的防浪墙基座12连接，需在已浇筑的防浪墙基座12上锚固钢筋。首先应在已浇 筑的防浪墙基座12上钻孔，孔的间距为30～80cm，孔深最小为20cm，孔径约25～38cm,然后在孔洞清理之后插入φ12～φ28钢筋制作的插筋，注入灌浆材料将其锚固。插筋的长度应使得嵌入防浪墙墙体14的长度不短于40cm，长度由设计根据计算确定。
二、防浪墙基础清理：在进行防浪墙墙体14施工前，用高压水或高压风清除与防浪墙墙体14接触的防浪墙基座12上的所有松散材料和碎片，包括木头碎片、锯末、铁丝头、钉子、已硬化的混凝土和水泥砂浆的碎片等。用高压水或高压风清理无效的情况下需采用化学方法清理。清理完的防浪墙基础不再凿毛。防浪墙基础清理干净后用水充分润湿，但不得积水。
三、测量放线、联合测量验收：在防浪墙基础清理完成后，根据施工图纸和施工控制网点联合测量放出防浪墙墙体14分仓起始桩号，并在模板安装完成后检查模板轮廓线。
四、钢筋绑扎：钢筋在加工厂进行加工，加工采用冷弯方式。钢筋的绑扎在现场进行。将绑扎好的防浪墙墙体14的钢筋网固定在已锚固的插筋上，底部用砼垫块支撑，在专用浇筑装置“自行式液压悬臂门式防浪墙混凝土浇筑装置(专利申请号CN201020648386)”精确就位后，四周侧面添加砼垫块，确保钢筋安装保护层尺寸足够。
五、模板安装：根据防浪墙墙体14分仓情况而定。
1)奇数块：采用专用浇筑装置“自行式液压悬臂门式防浪墙混凝土浇筑装置(专利申请号CN201020648386)”上的定型模板系统。专用浇筑装置的轨道系统利用防浪墙基座12施工用的轨道，采用重轨(43kg/m)进行简易铺设，轨间距为2.47m，轨间距根据防浪墙模板重心变化可适当调节。轨道一侧座落于防浪墙基础砼上，由锚固螺栓固定，另一侧轨道基础为填筑坝体，用枕木支撑。专用浇筑装置就位采用装载机牵引移动，就位后利用轨道上的限位装置固定。专用浇筑装置就位后，用该专用浇筑装置顶部可调螺杆降落 上游侧模板1和下游侧模板2至设计高程，并利用固定在该专用浇筑装置上的可调螺杆固定上游侧模板1和下游侧模板2。
2)偶数块：采用专用浇筑装置上的定型模板系统，偶数块浇筑在相邻奇数块浇筑完成至少3天强度后进行。利用浇筑奇数块时用的轨道移动专用浇筑装置，就位后用该专用浇筑装置顶部可调螺杆降落上游侧模板1和下游侧模板2至设计高程，并利用固定在该专用浇筑装置上的可调螺杆固定上游侧模板1和下游侧模板2，上游侧模板1和下游侧模板2利用对穿拉杆5和顶部锁口架管固定。对穿拉杆5采用φ20螺纹钢制作。
专用浇筑装置“自行式液压悬臂门式防浪墙混凝土浇筑装置(专利申请号CN201020648386)”在加工时严格遵照设计尺寸，上游侧模板1、下游侧模板3、端头模板3要有足够的强度和刚度，确保砼浇筑时不发生位移和变形。
六、钢筋、仓面验收及砼浇筑：防浪墙墙体14为薄壁结构，砼为常态砼,骨料最大粒径不超过38mm。为了方便施工，防浪墙墙体14采用跳仓浇筑。砼采用砼罐车运输，吊车吊砼通过溜槽16入仓，分层通仓铺料，铺料厚度小于50cm。为防止下料过程中骨料分离，下料高度不得超过1.5m。平仓采用振捣器平仓，振捣器平仓距离不超过2m。砼振捣采用φ50软轴式电动振捣器。在第一层的砼振捣过程中，振捣器应插入砼底部；相邻两层砼的振捣，振捣器应插入下层砼5～10cm；快插慢拔，防止漏振。振捣时间以砼不再显著下沉、不出现气泡、开始翻浆为准。在防浪墙墙体14内部每层插入振捣完成后开启附着在防浪墙墙体14下游侧的附着式振捣器，振捣10～20秒，以排出附着在下游侧防浪墙墙体14斜面模板上的气泡。防浪墙墙体14顶面等级要求较高，应分三次抹面、压光。第一次抹面工作在砼浇筑收面时进行，第二次在砼初凝前进行，第三次进行砼表面压光处理，宜在砼表面收水、呈湿润状态下并在终凝前进行。
七、模板拆除：模板拆除在浇筑完成2～3天后或在砼强度达到40％后进 行。在进行模板拆除时应小心避免棱角和表面受损。模板拆除时先利用专用浇筑装置“自行式液压悬臂门式防浪墙混凝土浇筑装置(专利申请号CN201020648386)”顶部的固定上游侧模板1和下游侧模板2的可调螺杆脱开上游侧模板1和下游侧模板2，然后利用可调螺杆将上游侧模板1和下游侧模板2提升离开地面后移动专用浇筑装置至下一浇筑块。
八、养护及伸缩缝施工：模板拆除后，防浪墙墙体14顶面在砼顶面抹面、压光后喷养护剂养护，侧面在模板拆除后喷养护剂养护。防浪墙墙体14每两现浇块之间设一伸缩缝，防浪墙墙体14伸缩缝设置位置与防浪墙基座板分缝位置对应，在进行偶数块浇筑时，预先在伸缩缝面灌浆孔位置按设计要求安装分缝材料，安装PVC管及泡沫板，模板拆除后在伸缩缝镶嵌止水橡胶棒，橡胶棒安装完成后再用砼从防浪墙墙体顶部灌浆孔自流填充两块防浪墙墙体之间的缝槽，奇数仓收缩缝缝面涂刷沥青隔离。
九、缺陷修复：模板拆除后进行砼缺陷检查，根据缺陷类型按工程要求进行处理。