一种非碳系导静电涂料及其制备方法 【技术领域】
本发明涉及涂料，尤其涉及一种非碳系导静电涂料及其制备方法。
背景技术
目前，在各类化工厂、炼油厂、钢铁厂及储运码头等均有大量油品储罐，而国家近年来大力建设战略储备油库，根据国家有关的储运技术规定，上述油库中的储罐内壁均需采用耐油防腐导静电涂料，而目前市场上的导静电涂料都采用石墨类作为导静电剂，但该类碳系导静电涂料存在两个明显缺陷：1)由于石墨的成份，该类涂层易污染储存的油品，2)由于石墨的成份，如果混有杂质的话，则易产生电化学腐蚀，反而加速击穿罐壁。因此，在市场上需要一种不含碳系类导静电剂的，且表面电阻率要达到国家标准的导静电涂料。
【发明内容】
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种附着力强、通用性广的非碳系导静电涂料及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种非碳系导静电涂料，其特征在于，该涂料包括以下组分及含量(重量份)：
改性环氧树脂 50-60；
固化剂 10-20；
钛白粉 10-20；
包膜导电粉剂 15-30；
助剂 5-15；
溶剂 10-20。
所述的固化剂包括2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚或苄基二甲胺。
所述的包膜导电粉剂包括包膜银粉或包膜铜粉。
所述的助剂包括聚乙烯蜡。
所述的溶剂包括二甲苯和/或丁醇。
一种非碳系导静电涂料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)按照以下组分及含量(重量份)备料：
改性环氧树脂 50-60
固化剂 10-20
钛白粉 10-20
包膜导电粉剂 15-30
助剂 5-15
溶剂 10-20；
(2)将改性环氧树脂、部分溶剂、助剂加入设备内，加热至65-90℃，搅拌保温4小时，测试指标；
(3)放入生产设备内，保持转速下加入钛白粉、剩余溶剂、固化剂于800转/分下高速分散30分钟-2小时，得到半成品；
(4)将反应好的半成品熟化12-24小时；
(5)进入高剪切机至检测指标合格，再加入包膜导电粉剂搅拌2-8小时，至检测指标合格，制得非碳系导静电涂料。
所述的固化剂包括2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚或苄基二甲胺。
所述的包膜导电粉剂包括包膜银粉或包膜铜粉。
所述的助剂包括聚乙烯蜡。
所述的溶剂包括二甲苯和/或丁醇。
与现有技术相比，本发明保护轻质油、矿物油、植物油、贮罐防腐导静保钢结构不受腐蚀性影响和纯度变化，本发明具有以下优点：
(1)采用金属粉、钛白粉导电，不含碳元素，不污染储存介质；
(2)不含碳元素，不会对碳钢表面造成电化学腐蚀；
(3)耐化工品介质腐蚀性优异，通用性广；
(4)具有优异的附着力。
【具体实施方式】
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种钢结构低表面处理涂料的制备方法，该方法包括以下工艺步骤：
(1)将改性环氧树脂50kg、溶剂二甲苯10kg、助剂聚氧乙烯蜡5kg、加入设备内加热65℃搅拌保温4小时，测试指标合格；
(2)速度保持转速并将钛白粉10kg、溶剂二甲苯10kg、固化剂2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚10kg依次投入反应釜中，搅拌2小时，得到半成品；
(3)将反应好的半成品熟化12小时；
(4)进入高剪切机至检测指标合格，再加入包膜银粉15kg搅拌检测指标合格，制得非碳系导静电涂料；
(5)检测合格，称量包装。
实施例2
一种钢结构低表面处理涂料的制备方法，该方法包括以下工艺步骤：
(1)将改性环氧树脂55kg、溶剂丁醇5kg、助剂10kg、加入设备内加热80℃搅拌保温4小时，测试指标合格；
(2)速度保持转速并将钛白粉15kg、溶剂丁醇5kg、固化剂苄基二甲胺20kg依次投入反应釜中，搅拌2小时，得到半成品；
(3)将反应好地半成品熟化12小时；
(4)进入高剪切机至检测指标合格，再加入包膜铜粉20kg搅拌检测指标合格，制得非碳系导静电涂料；
(5)检测合格，称量包装。
实施例3
一种钢结构低表面处理涂料的制备方法，该方法包括以下工艺步骤：
(1)将改性环氧树脂60kg、溶剂10kg、助剂15kg、加入设备内加热90℃搅拌保温4小时，测试指标合格；
(2)速度保持转速并将钛白粉20kg、溶剂10kg、固化剂20kg依次投入反应釜中，搅拌4小时，得到半成品；
(3)将反应好的半成品熟化24小时；
(4)进入高剪切机至检测指标合格，再加入包膜导电粉剂30kg搅拌检测指标合格，制得非碳系导静电涂料；
(5)检测合格，称量包装。