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1、10申请公布号CN102797211A43申请公布日20121128CN102797211ACN102797211A21申请号201110137600922申请日20110526E01C19/0520060171申请人北京思瑞博远机械设备有限责任公司地址100062北京市广渠门内大街幸福家园2号楼120372发明人不公告发明人54发明名称石料干燥滚筒57摘要一种石料干燥滚筒，滚筒的筒体倾斜，石料从高的一端进入，从另一端卸出。在出料口的一端安装有一个燃烧器和一个空心且与干燥器圆柱体同轴的装置，燃烧器的火焰直接进入到这个装置里面。这种新型的石料干燥滚筒，可以允许将新的砂石料和铣刨的旧料同时从滚筒的。
2、入口处加入，而且铣刨的旧料添加量可以达到50。经烘干后的混合料的湿度可以降低到允许的范围，而且混合料还可以经过再次筛分，不会有结块现象。干燥滚筒的燃烧器前端的空心圆柱形装置可以使滚筒内的废气二次燃烧，降低环境污染。干燥滚筒内设计分为4个区域，使得石料在滚筒内被逐步加热升温，同时，石料不会与火焰接触。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图3页1/1页21一种石料干燥滚筒，它的结构包括一个旋转的筒体，需被烘干的材料在滚筒内得到烘干，在在内部配有一个燃烧器和一个空心且与干燥滚筒同轴的装置，燃烧器的火焰直接进入到这个装。
3、置里面。2根据权利要求1中所描述的石料干燥滚筒，其特征是在燃烧器前面装有这个空心圆柱体的装置。3根据权利要求1中所描述的石料干燥滚筒，其特征是其内部圆柱体装置的表面为耐火材料。4根据权利要求1中所描述的石料干燥滚筒，其特征是这个干燥滚筒是倾斜的。5根据权利要求1中所描述的石料干燥滚筒，其特征是干燥滚筒的内壁装有导料板。6根据权利要求1中所描述的石料干燥滚筒，其特征是滚筒内部分为四个区域，依次分别为混合区，蒸发区，融化区和加热区。7根据权利要求1中所描述的石料干燥滚筒，其特征是在燃烧室的周边温度要达到800。8根据权利要求1中所描述的石料干燥滚筒，其特征是在一个和第四个区域里面安装有螺旋型料板。。
4、权利要求书CN102797211A1/3页3石料干燥滚筒技术领域0001这项发明是针对沥青混凝土生产设备的石料干燥滚筒的一项创新发明。这种新型的干燥滚筒主要应用于烘干铣刨后回收的沥青混凝土与新的砂石料的混合物，同时也可用于烘干全新的砂石料。背景技术0002目前已知的石料干燥滚筒的技术是一个旋转的圆柱型滚筒，沿轴向稍微的倾斜，被烘干的新的砂石料由一端进入，在圆柱形滚筒内有一火焰加热器对石料进行加热，加热的石料在随着干燥滚筒的旋转，逆火焰方向，向前流动，直到另一端的出口。一般情况下，新的砂石料从滚筒的一端进入，加热器安装在滚筒的另一端。当需要在新的砂石料中添加从路面铣刨下来的旧料时，则需要在滚筒的。
5、中间添加一个环状的添加装置，将铣刨料加入滚筒内。这样就的铣刨料与已经加热到很高温度的新的砂石料在滚筒的中部混合在一起。0003这种方法，存在着诸多问题，例如A燃烧产生的废气排放方面的问题；B铣刨的旧料添加量低；C滚筒出口处容易结块，堵塞；D无法将烘干后的混合料再次分选；E烘干后的混合料含水量仍然很高以及由于堵塞，结块等问题而产生的很高的维修费用等。0004此外，由于通过在干燥滚筒滚轮处接入另一个输送口而引起了冷空气被吸入，降低了效率。这个接入装置破坏了滚筒密封性，因此只能够允许很低比例的铣刨旧料被干燥，烘干后混合物中残留的湿度比例还是很高的，烘干效果不好。在目前知名的设备中，可以做到的正常值，。
6、例如铣刨回收料干燥添加的最大值在20左右，湿度遗留平均残值在70左右。发明内容0005本项发明目的是通过新型设计的干燥滚筒，彻底解决现有滚筒所存在的无法提高铣刨旧料的添加量，以及烘干效果不好等问题。0006这项发明所采用的技术方案是通过在石料干燥滚筒的内部，添加一个空心圆柱体且与滚筒同轴的装置。燃烧器的火焰直接进入到这个装置里面。这个装置在滚筒里面起到了燃烧室的作用。0007这种新型的干燥滚筒的有益效果是减少生产过程中废气的排放；提高了铣刨旧料的添加量；烘干后的混合料中的水分降低到可接受的范围，可以重新进行分选；设备的维修量及维修费用降低。附图说明0008下面结合附图和实施例对本实用新型进一步。
7、说明。0009图1体现本发明中干燥滚筒的正视图0010图2体现图1的剖面图0011图3体现在图2中干燥滚筒柱体延长线IIIIII的横截面图说明书CN102797211A2/3页4具体实施方式0012关于以上提到的图，图1体现的是干燥器的整体结构，整体用数字1来标注，包含一个圆柱体2，它倾斜安装在支架上，并由滚轮3，4支撑，动力部分5，采用有优势的齿轮齿圈方式来传动。0013在圆柱体接近顶部的位置由传送带6将需要烘干的料送入入口7。一个很有优势的特点当需要添加铣刨回收的旧料时，旧料与新的砂石料一同从滚筒入口加入滚筒。为达到这样的目的，由喂料器8，9根据设定计量将新砂石料以及铣刨回收料放到输皮带上。
8、这些众所周之的技术就不做详细的描述了，例如料仓的输送量由电气控制系统来控制完成的，所有的砂石料在加热前就在进口这个区域得到充分混合。也可以增加一套预混合的装置。0014在图2中可以更好的看到，在干燥滚筒2的另一端有一个固定燃烧器10，燃烧器火焰在滚筒内向轴向喷射，在燃烧器前端是圆柱形且空心的单元20，它是与干燥滚筒2同轴的，燃烧器的火焰沿着轴进入单元20。一个有优势的特点这个单元20制作是由耐火砖为材料制成，燃烧器的火焰与单元20形成了一个圆柱形燃烧室26，这样燃烧器与燃烧室26就形成了一个燃烧室，事实证明这种设计大大提高了干燥滚筒的工作效率。0015燃烧器和圆柱形单元之间距离的设定也依据火焰。
9、的长度尺寸原则是要在内部产生文氏效应，目的是要让在外围燃烧产生的烟气返回进入到圆柱体后端内部，这样可以降低污染物质的排放。0016需要加热的原材料是干燥滚筒的温度最低的区域逐渐向最热区域移动，最终从位于干燥滚筒底部的卸料口21进行卸料。0017一个有优势的特点是干燥滚筒内部设计合理，在其内侧表面上，有一些装置可以让被烘干的原材料进行反复的循环混合，这些装置在圆柱体轴向的不同长度的区域内形状也是不同的，这些区域的温度也将由于距离燃烧器越来越近从干燥滚筒进口处到末端逐渐升高。0018在第一个区域里面，也就是进口22的位置，铣刨回收料和新砂石料被干燥滚筒内安装的刮板推动产生螺旋运动，从而达到充分混合。
10、的效果。0019在这样的第一个区域里面，在干燥滚筒里面的温度已经能够被提高到大约30，当然，这里提到的温度是指各个区域里面的平均温度，温度的增长斜率是沿着干燥器轴向而逐渐升高的。另外，被烘干的砂石料的温度是低于这个温度的。0020在下一个区域里面，也就是第二个区域23，为了方便说明，在干燥滚筒这个部分温度大约是200温度的提高使铣刨下来的旧料以及新的砂石料的脱水成为可能，在第二个区域里面，干燥滚筒内部表面安装有像杯型或者铲斗型的装置沿着干燥滚筒内部延伸。0021在第三个也就是24这个区域温度大约300也有杯子状的或铲斗型的装置比上一个区域的装置体积要大，也沿着干燥器内部延伸。0022这是一个混。
11、合料相结合的区域，新材料和铣刨料的微小粒子由于沥青的加热软化而结合在一起形成一种与完全采用新砂石料时性质相似的物质。不会出现目前已知设备在添加铣刨下来的旧料时所出现的堵塞或者在设备内部粘连等问题。说明书CN102797211A3/3页50023在干燥滚筒的最后一部分25，也就是靠近燃烧室26，这是第四个区域也是最后加热的一步，在这里混合料的温度达到了90200，这个区域燃烧室附近的温度大约是800在干燥滚筒最后一个区域的内部表面也有成螺旋形状的装置，但在装有圆柱体20的地方，干燥滚筒内部的表面上有铲斗形状的装置27，这点也可以清楚的从图3中看到，这个圆柱体20通过成放射状的装置28来支撑着。0。
12、024应当说明的是，这种干燥滚筒的设计是要对砂石料进行混合，加热和烘干，同时还要绝对避免砂石料与火焰接触。0025至此，我们已经很清楚地说明了我们的目标是如何实现的。0026由于燃烧器将火焰喷射到前端圆柱形的装置内，这种设计具有了双重功能。当烘干筒仅烘干新的砂石料时，此装置相当于一个燃烧室，当烘干筒烘干含有铣刨回收料的混合料时，这个装置起到了二次燃烧室的作用。这种新发明的滚筒，降低了燃料的消耗。0027事实证明，依据这个新发明而建造的设备，铣刨回收料与新原材料进行混合时，铣刨回收料的添加比例可以达到40甚至更高。0028此外，经烘干后，混合物残留湿度的百分比大约是50029干燥器特殊的内部几何。
13、结构确保被处理的原材料在其内部沿着一条最佳的线路被输送和搅拌混合，并且不会直接接触到火焰。0030当被干燥的只是新的砂石料时，由于未充分燃烧而产生的微小的燃料颗粒在圆柱形的装置内由于接触到高温的耐火材料而得到充分燃烧。0031当烘干新的砂石料与铣刨料的混合物时，沥青软化过程中会产生一种被称作“蓝烟”的气体，这种气体是潜在的污染物质，会在圆柱形燃烧室里面被燃烧，事实上，“蓝烟”的产生是来自于铣刨回收料，集中产生于接近干燥滚筒底部的位置，由于燃烧器借助它自身风扇的帮助在其火焰前端与圆柱型燃烧室的入口之间形成的文氏管效应，“蓝烟”被迫被吸入进燃烧室进行燃烧0032采用了这种新发明的干燥滚筒，可以将新料与铣刨旧料很好的混合，同时避免堵塞结块现象，经过烘干的含有铣刨旧料的混合料可以进行筛分。0033整套设计具有高效节能的特点。0034当然，上述有关介绍只是作为其中一个例子来介绍本发明创新的原理，因此，绝不是仅限于声明中所提到的范围，例如，各部分的尺寸和比例关系各部分可以根据不同的具体实际需求来改变。该产品入口的输送装置可以是不同的。说明书CN102797211A1/3页6图1说明书附图CN102797211A2/3页7图2说明书附图CN102797211A3/3页8图3说明书附图CN102797211A。