工具 【技术领域】
本发明涉及一种用于在镗刀架上拆卸镗刀的工具，所述工具具有控制元件，所述控制元件具有顶推部，且可沿移动方向进行移动。
背景技术
WO 97/23710中公开过这种工具。其中，手柄上通过活节连接耦合有栓形顶推部。这种工具用于拆卸插在镗刀架插孔中的镗刀。插孔实施为通孔，因而可从背面接触到插在这个通孔内的镗刀的镗刀柄。镗刀柄的末端上安装有闭锁元件，这个闭锁元件固定在插孔的槽内，从而将镗刀固定在镗刀架上。当镗刀(例如)因到达其磨损极限而需要更换时，通过背面开口将顶推部推入插孔，并使其与镗刀柄的自由端相接触。
随后可转动手柄，直至其与支承部相接触。这样就可在活节连接中进行相对于顶推部的手柄调节。在此过程中产生的杠杆作用通过顶推部被传递到镗刀上，从而解除闭锁元件对镗刀的闭锁作用。镗刀拆卸完毕，工具被拆除后，就可用锤子在插孔内安装未经磨损的新镗刀。用已知装置更换镗刀不仅费力，而且在空间条件有限的情况下实施起来不无隐患。
DE 30 26 930 A1中也公开过拆卸装置。这种拆卸装置所需使用的挺杆安装在镗刀的插孔区域内。挺杆可朝镗刀柄的末端进行线性移动，以便达到从插孔中拔出镗刀的目的。其中，使用液压系统或机械杠杆系统来驱动挺杆。这种已知工具需要很大的安装空间，但这一条件无法在任何情况下都得到满足。此外，在工具使用过程中被去除的材料的微粒会进入实施为盲孔的插孔中，从而无法再从盲孔中去除。这些微粒随后会对拆卸装置的性能和镗刀在使用过程中的自由可动性产生不利影响。
除此之外，现有技术中还存在用于安装或拆卸镗刀头的工具。(例如)DE 43 23 669 C1、DE 84 03 441 U1、US 6,526,641B1和DE 32 23 761 C2中都公开过爪形拆卸器。这些爪形拆卸器上的可调爪形元件嵌入镗刀头的环形槽内。这样就可沿镗刀纵向对爪形元件进行调节来拆除镗刀头。使用这些已知工具的前提条件是镗刀头上必须存在型面，在此情况下，这些工具才能从后面卡住型面来拔除镗刀头。如果这种型面由于镗刀磨损程度太大而遭到损坏，或者镗刀头发生断裂，就无法再使用上述工具。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种开篇所述类型的工具，通过这种工具可显著减小镗刀的更换难度。
达成这个目的的解决方案是：控制元件可在控制单元的作用下进行移动，控制单元具有嵌入部，嵌入部与顶推部之间存在一定间距，并垂直于控制单元的移动方向布置，借助控制单元可在移动方向上对控制元件进行双向动力操作。
顶推部用于镗刀拆卸，通过嵌入部则可将镗刀置于安装位置。这一点通过控制单元而实现，控制单元对控制元件进行双向(即安装方向和拆卸方向)调节。借助控制单元通过(例如)电力或液压驱动装置可对控制元件进行动力操作，从而为使用者大幅减轻更换镗刀时的工作。因此，通过本发明的工具既可实施安装工作，也可实施拆卸工作。
根据本发明的可行实施方案，控制元件具有位于顶推部和嵌入部之间的插接部，从垂直于控制元件移动方向的方向可接触到这个插接部。镗刀可简单地通过与此匹配的刀体轮廓插入插接部中。举例而言，这个刀体轮廓可具有一个环绕镗刀柄延伸的环形槽，控制元件嵌在这个槽内。
如果插接部垂直于推进方向的延伸度小于等于控制元件在这个方向上的最大截面，插接部就不会在垂直于推进方向的方向上突出在控制元件之外。借此可实现紧凑结构。举例而言，在需要通过用于固定镗刀的插孔来安装和拆卸镗刀的情况下，这一点就特别有利。
为能以简单的方式在工具上对镗刀进行定心校准，可将带有顶推部和嵌入部的控制元件建构为爪形元件，并且通过顶推部和嵌入部界定一个弧形插入槽，特别是半圆形插入槽。镗刀可通过(例如)圆柱形凸缘插入这个插入槽内。
根据本发明的实施方案，为能产生较大的安装力和拆卸力，控制单元具有带有液压缸的液压单元，液压缸内布置有可移动的活塞，控制元件通过活塞杆与活塞耦合。其中，液压单元可具有换向单元，通过这个换向单元可对活塞进行双向施力。
根据本发明的建构方案，为能提供一种操作简便的工具，液压单元与电动机耦合，电动机连接在蓄电池上，液压单元、电动机和蓄电池整合成一个可手动操作的结构单元。在此情况下，工具可以不受外部电源影响地进行工作，从而具有了简易操作性。
如果在镗刀和控制元件之间建立一种形状配合关系，就可以可靠地实施安装、拆卸工作。根据本发明，控制单元为此可具有两个指向相反方向的支承面，这些支承面沿控制元件的移动方向定向。
为了在安装和拆卸时均能将安装工具位置稳定地固定住，控制单元可具有两个支承件，这两个支承件在移动方向上彼此间隔布置。借助这些支承件可将工具支承在镗刀架上专门为此设置的对接面上。
为能实现良好的易用性，控制元件可移动至确定的起始位置。根据本发明的建构方案，控制单元为此具有校准部，处于其内缩最终位置和/或外伸最终位置的控制元件抵靠在这个校准部上。
【附图说明】
下面借助附图所示的实施例对本发明进行详细说明，其中：
图1为布置在铣辊管上的刀具单元的侧面剖视图；
图2为图1所示内容的俯视图；
图3为图1和图2所示的刀具单元的放大详图和剖视图，其中，所述刀具单元带有工具，且处于拆卸过程已完毕的状态(拆卸位置)；
图4为图3所示的示意图，且处于安装过程已完毕的状态(安装位置)；以及
图5为图4所示的装置的俯视图。
【具体实施方式】
如图1所示，挖石机(例如露天采矿机、路面铣刨机或诸如此类的机器)的铣辊管10的辊面11上安装(特别是焊接)有刀具单元。
一般情况下会使用多个附图所示的刀具单元，这些刀具单元彼此间以均匀的距离间隔布置。
刀具单元包括基本部件20，基本部件20通过凹面接触部24焊接在辊面11上。基本部件20具有刀具插孔21，镗刀30(特别是圆柄镗刀)插在这个刀具插孔内。镗刀30通常具有镗刀头和连接在镗刀头上的镗刀柄33。如图3所示，镗刀30在其镗刀柄33的区域内具有夹套35。夹套35通过多个夹紧元件36嵌入镗刀柄33的环形槽34内。在此情况下，夹套35可自由转动，但在轴向上则不可拆卸地被固定住。
在图3至图5所示的刀具实施方案中，处于安装完毕状态下的镗刀头支承在镗刀架40的支承面上，且彼此间布置有防磨垫圈31。镗刀柄33在其远离镗刀头的末端具有一个未被夹套35盖住的末端件。这个末端件构成凸缘37，其直径小于镗刀柄其余区域的直径。凸缘37配有环形槽38。槽38上连接有圆柱形支承件39。
镗刀架40具有定心插口41，这个定心插口是一个环绕镗刀插孔42延伸、并界定镗刀30的插入口43的斜面。镗刀架40可插入基本部件20的镗刀架插孔23中，并与基本部件20固定相连，例如焊接在一起(参见图4所示的焊缝46)。受到磨损时，可将焊缝46拆下，再用未经磨损的新镗刀架替换镗刀架40。也可将基本部件20和镗刀架40实施为整体式结构单元(参见图1)。
如图3、图4和图1所示，基本部件20和镗刀架40构成一个开口朝向侧面(在图1中是开口向上)的袋状凹槽45。
这个凹槽45中可插入一个工具。这个工具既可用于安装镗刀30，又可用于拆卸镗刀30。
上述工具具有控制单元60，控制单元60包围一个圆柱形内腔63。位于内腔63中的活塞66在两个最终位置之间进行线性移动。活塞66通过O形密封圈与界定内腔的气缸壁彼此密封隔离。活塞66上耦合有活塞杆67，活塞杆67穿过封闭嵌件68伸出在内腔63之外。封闭嵌件68密封地嵌在控制单元60的敞开侧。活塞杆67同样与封闭嵌件68密封隔离，从而形成气密内腔63。活塞杆67在其远离活塞66的自由端上具有控制元件70。控制元件70通过夹紧销72固定在活塞杆的自由端上，其中，夹紧销72插在控制元件70的钻孔71中。控制元件70具有嵌入部73和顶推部74。嵌入部和顶推部彼此间隔布置，从而形成一个爪形元件。二者间的距离使得镗刀30可以插入爪形元件，且其插入方式使得嵌入部73可以嵌入槽38内。
控制单元60在其背面末端具有一个由凸出轮廓构成的支承件61。
平整的端部支承面62从背面将控制单元60封闭，而在与此相对的正面则布置有支承面69。这个支承面69由正面支承件69.1构成，支承件69.1具有侧面空隙69.2。
在控制单元60的把手座65上，把手50与由电池驱动的液压单元51耦合。通过将电源整合在把手50中，可实现一种操作简便的工具。
液压单元51通过液压管64.1和64.2与内腔63相连。内腔63和液压单元51内可灌注流体，特别是液压油。
下面借助图4对从镗刀架40的镗刀插孔42中拆卸镗刀30的方法进行说明。为此须将所述工具插入凹槽45中。通过支承件61和69.1在基本部件20和镗刀架40的对接面上为工具定中心，以便达到对其进行校准的目的。支承件61和控制元件70界定插入幅度，其中，控制元件70对镗刀30的圆柱形支承件39发生作用。支承件61和69.1(参见图5)在垂直于插入方向的方向上对工具进行导引。
在将工具插入凹槽45的过程中，通过支承件69.1上的空隙69.2可以接触到镗刀30，嵌入部73嵌入镗刀30的槽38内。可在这个安装位置上启动液压单元51。其中，通过液压管64.2输送液压油，从而驱动活塞66沿轴向朝镗刀30方向移动。与此同时，平整的顶推部74抵靠在镗刀30的自由端上。克服夹套35所施加的摩擦力的作用从插孔42中拔出镗刀30。如图3所示，在此过程中，控制单元60通过其支承面62支承在基本部件20的相应对接面上。正面支承面69则被释放，这一点由3mm的间距范围表示。活塞66的顶推幅度由封闭嵌件68界定。
其中，控制元件70从镗刀插孔42中伸出的程度足以释放镗刀30，并将其拆除。
下面对镗刀30的安装方法进行说明。
从图3所示的工具所处位置出发，通过镗刀30的支承件39可将镗刀30插入控制元件70的形成在嵌入部73和顶推部74之间的槽区内。由此形成图3所示的定位情况。通过转换装置52可对液压单元51进行换向控制，使得液压油通过液压管64.1被输送到内腔63中，并通过液压管64.2被排出内腔63。在此情况下，活塞66会在图3的图示平面中从左向右移动，直至其到达图4所示的最终位置。在此过程中，镗刀30被卡在支承件39上的嵌入部73拉入镗刀插孔42内。为了简化安装过程，镗刀30的自由端和夹套35插入定心插口41。其中，纵向开槽的夹套35四周压缩，并在摩擦力作用下沿界定镗刀插孔42的内壁移动，直至其到达图4所示的最终位置。在插入过程中，控制单元60的支承件69.1支承在镗刀架40的支承面44上，支承部22则被释放。在安装完毕状态下，镗刀30的防磨垫圈31通过定心嵌件32嵌入定心插口41中。
将镗刀30插入镗刀架后，就可从刀具插孔21中取出工具。为避免控制元件70相对于控制单元60发生扭转，控制元件70在图5所示的位置上切向上不可扭转地抵靠在控制单元60的止动件(校准部69.3)上。