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1、10申请公布号CN102661038A43申请公布日20120912CN102661038ACN102661038A21申请号201210158115422申请日20120521E04G11/06200601E04G9/08200601E04G17/0420060171申请人中冶建工集团有限公司地址400050重庆市九龙坡区石坪桥正街特1号72发明人陈崇彬胥超秦磊74专利代理机构重庆博凯知识产权代理有限公司50212代理人钟继莲54发明名称一种现浇石灰石粉仓的模板支撑结构57摘要本发明公开了一种现浇石灰石粉仓的模板支撑结构，包括沿双层钢筋架的一侧周向支设的内模板，沿另一侧周向支设的外模板，钢筋。
2、内撑和加固钢管；所述内模板和外模板为组合钢模板，面板的背面设有变形调节槽，在变形调节槽上、边肋与竖肋之间形成变形调节口，在所述内模板外侧的竖直方向上均布设置多道加劲箍，在所述外模板外侧的竖直方向均布设有多道加固带；所述加固钢管置于内模板和外模板的上端，在加固钢管的两端固定安装有扣件，该扣件分别卡在内模板和外模板的外侧；本发明提供了一种现浇石灰石粉仓的模板支撑结构，利用该结构支设石灰石灰仓的内模板和外模板，可以大大降低脚手架的支设密度，节省人力和材料，同时防止在浇筑过程中出现涨模的现象，使浇筑的石灰石粉仓成型形状好。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局1。
3、2发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图2页1/1页21现浇石灰石粉仓的模板支撑结构，包括沿双层钢筋架的一侧周向支设有内模板，沿另一侧周向支设有外模板，其特征在于，还包括钢筋内撑和加固钢管，所述内模板和外模板为组合钢模板，在该组合钢模板面板的背面四周设有边肋，面板的背面设有横肋和竖肋，边肋、横肋和竖肋将面板分割成多个矩形的槽；所述面板的背面还设有变形调节槽，该变形调节槽由两侧的竖肋和上、下两端的边肋组成；在变形调节槽上、边肋与竖肋之间形成变形调节口；在所述内模板内侧的竖直方向上均布设置多道加劲箍，每道加劲箍沿内模板周向设置、并且加劲箍的端部固定连接；沿所述加劲箍周向设置多根竖向支撑杆，每根竖。
4、向支撑杆竖向设置、并且与加劲箍固定连接；所述每根竖向支撑杆固定支撑在满堂脚手架的至少两根横撑上；所述钢筋内撑水平设置，其两端分别固定在双层钢筋架竖向设置的内、外主筋上，所述加固钢管置于内模板和外模板的上端，在加固钢管的两端固定安装有扣件，该扣件分别卡在内模板和外模板的外侧；在所述外模板外侧的竖直方向均布设有多道加固带，每道加固带沿外模板周向设置、并且加固带的端部固定连接。2根据权利要求1所述的现浇石灰石粉仓的模板支撑结构，其特征在于，所述变形调节槽开设在面板的中部位置。3根据权利要求1或2所述的现浇石灰石粉仓的模板支撑结构，其特征在于，所述边肋上开设有供螺栓通过的通孔。4根据权利要求1所述的现。
5、浇石灰石粉仓的模板支撑结构，其特征在于，相邻竖向支撑杆之间的间距为200毫米。5根据权利要求1或4所述的现浇石灰石粉仓的模板支撑结构，其特征在于，所述加劲箍为三道，分别为第一加劲箍、第二加劲箍和第三加劲箍，第一加劲箍设置在距内模板上端150毫米处，第二加劲箍设置在内模板的中部，第三加劲箍设置在距内模板下端150毫米处。6根据权利要求1所述的现浇石灰石粉仓的模板支撑结构，其特征在于，所述钢筋内撑焊接在双层钢筋架竖向设置的内、外主筋上。7根据权利要求1或6所述的现浇石灰石粉仓的模板支撑结构，其特征在于，所述扣件通过螺栓固定安装在加固钢管上。8根据权利要求1所述的现浇石灰石粉仓的模板支撑结构，其特征。
6、在于，所述加固带由带状扁铁制成。9根据权利要求1所述的现浇石灰石粉仓的模板支撑结构，其特征在于，所述加固带为四道。10根据权利要求1、8或9所述的现浇石灰石粉仓的模板支撑结构，其特征在于，所述加固带的两端分别开设有通孔，螺栓穿过加固带两端的通孔将加固带的两端固定连接；或所述加固带的两端分别焊接有角铁，螺栓穿过角铁上的孔将加固带的两端固定连接；或所述加固带的两端分别开设有通孔，加固带的两端分别通过螺栓与角铁固定连接；或所述加固带的一端与角铁的一边固定连接，加固带的另一端开设有孔、并且通过螺栓与角铁的另一边固定连接。权利要求书CN102661038A1/4页3一种现浇石灰石粉仓的模板支撑结构技术领。
7、域0001本发明涉及石灰石粉仓的施工技术领域，具体涉及一种现浇石灰石粉仓的模板支撑结构。0002背景技术0003石灰石粉仓是发电厂烟脱硫过程中的一个附属设备，作为贮存石灰石粉用。石灰石粉仓为圆形筒体结构，筒体直径达12M，筒体壁厚为05M。石灰石粉仓通常采用钢筋混凝土浇筑而成，现有技术中，在进行钢筋混凝土浇筑之前，需要先绑扎好钢筋架，在钢筋架的内、外两侧分别支设内模板和外模板，内模板和外模板为薄钢板，沿钢筋架周向设置，形成圆形；内模板和外模板的外侧分别采用脚手架支撑固定。现有技术中模板的支设结构具有如下不足一、支模用的内模板和外模板都是采用组合钢模板拼装而成，现有的钢模板为了增强组合钢模板的强。
8、度和方便模板与模板之间的连接，在组合钢模板的面板四周及背面设有肋条，该肋条使得弯曲十分困难，以致于影响石灰石粉仓的成型形状，在拆模后需要进行剔凿和抹灰。二、由于石灰石粉仓体积庞大，为了更好的支撑固定内模板和外模板，需要在内模板和外模板的外侧分别支设大量密集的脚手架，用以支撑固定每一块内模板和外模板，不但支设困难，耗费大量的人力和材料，而且很难保证石灰石粉仓的成型质量。0004发明内容0005针对现有技术中存在的上述不足，本发明提供了一种现浇石灰石粉仓的模板支撑结构，利用该结构支设石灰石灰仓的内模板和外模板，可以大大降低脚手架的支设密度，节省人力和材料，同时防止在浇筑过程中出现涨模的现象，使浇筑。
9、的石灰石粉仓成型形状好。0006为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下现浇石灰石粉仓的模板支撑结构，包括沿双层钢筋架的一侧周向支设的内模板，沿另一侧周向支设的外模板，钢筋内撑和加固钢管；所述内模板和外模板为组合钢模板，在该组合钢模板面板的背面四周设有边肋，面板的背面设有横肋和竖肋，边肋、横肋和竖肋将面板分割成多个矩形的槽；所述面板的背面还设有变形调节槽，该变形调节槽由两侧的竖肋和上、下两端的边肋组成；在变形调节槽上、边肋与竖肋之间形成变形调节口；在所述内模板外侧的竖直方向上均布设置多道加劲箍，每道加劲箍沿内模板周向设置、并且加劲箍的端部固定连接；沿所述加劲箍周向设置多根竖向支撑杆，每根竖向。
10、支撑杆竖向设置、并且与加劲箍固定连接；所述每根竖向支撑杆固定支撑在满堂脚手架的至少两根横撑上；所述钢筋内撑水平设置，其两端分别固定在双层钢筋架竖向设置的内、外主筋上，所述加固钢管置于内模板和外模板的上端，在加固钢管的两端固定安装有扣件，该扣件分别卡说明书CN102661038A2/4页4在内模板和外模板的外侧；在所述外模板外侧的竖直方向均布设有多道加固带，每道加固带沿外模板周向设置、并且加固带的端部固定连接。0007相比于现有技术，本发明具有如下的有益效果为1、采用特殊的组合钢模板，在面板的背面设置变形调节槽，在变形调节槽上、边肋与竖肋之间形成变形调节口，该模板容易弯曲，使浇筑的石灰石粉仓壁成。
11、型形状更好。00082、在内模板外侧的竖直方向均布设置多道加劲箍，对石灰石粉仓的内壁定型，保证石灰石粉仓内壁的浇筑质量和成型效果。沿加劲箍周向设置多根竖向支撑杆，每道竖向支撑杆与加劲箍固定连接，竖向支撑杆与满堂脚手架的横杆固定连接，对内模板进行支撑加固，对脚手架的支设密度大大降低，节省了大量的人力和材料。00093、将钢筋内撑水平设置，其两端分别固定在双层钢筋架竖向设置的内、外主筋上，保证石灰石粉仓仓体的厚度；在内模板和外模板的上端设置加固钢管，加固钢管的两端分别固定安装扣件，扣件从外侧将内模板和外模板卡紧，防止模板上口由于混凝土的自重而发生涨模现象。00104、在外模板外侧的竖直方向均布设有。
12、多道加固带，每道加固带沿外模板周向设置、并且加固带的端部固定连接，加固带像背带一样将外模板固定在钢筋架的外侧，不需要另外架设脚手架，节省了大量的人力和材料。0011附图说明0012图1为本发明的结构示意图；图2为本发明内模板支设结构示意图；图3为本发明采用的组合钢模板结构示意图；图4为图3的平面图。0013具体实施方式0014下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明。0015参见图1图4现浇石灰石粉仓的模板支撑结构，包括沿双层钢筋架的一侧周向支设的内模板6，沿另一侧周向支设的外模板2，设置在双层钢筋架之间的钢筋内撑5和置于内、外模板2上方的加固钢管4。内模板6和外模板2为组合钢模板，在该组合钢。
13、模板面板的背面四周设有边肋13，面板的背面分别设有横肋12和竖肋11，边肋13、横肋12和竖肋11分别为钢带，分别采用焊接固定在面板上，其高度为5090MM，边肋13、横肋12和竖肋11相互之间也采用焊接固定。边肋13、横肋12和竖肋11将面板分割成多个矩形的槽16。在所述面板的背面还设有变形调节槽14，变形调节槽14的宽度可根据组合钢模板的大小及需要弯曲的程度而定，本实施例中，变形调节槽14的宽度为100MM，设置在面板的中部位置。在变形调节槽14上、边肋13与竖肋11之间分别开设有变形调节口15。为了方便组合钢模板之间的连接固定，在边肋13上开设有多个供螺栓通过的通孔。0016由于在面板的。
14、背面设置变形调节槽14，变形调节槽14为沿面板竖向设置的通槽，说明书CN102661038A3/4页5其上没有横肋12，在变形调节槽14两端的边肋13上分别开设变形调节口15；钢模板容易在变形调节槽14处弯曲，以保证具有一定弯曲弧度的工程的成型质量。0017内模板6沿双层钢筋架的一侧周向设置，相邻内模板6之间采用螺栓连接，围成一个近似的圆。在所述内模板6外侧的竖直方向上均布设置多道加劲箍8，加劲箍8为直径25毫米的钢筋，每道加劲箍8沿内模板6周向设置、并且加劲箍8的端部固定连接，对石灰石粉仓的内壁定尺定型。本实施例中，加劲箍8在内模板6的竖直方向上均布设置三道，分别为第一加劲箍8、第二加劲箍8。
15、和第三加劲箍8，第一加劲箍8设置在距内模板6上端150毫米处，第二加劲箍8设置在内模板6的中部，第三加劲箍8设置在距内模板6下端150毫米处。竖向支撑杆9采用钢管，其沿加劲箍8周向设置多根，相邻两竖向支撑杆93的间距为200毫米；每根竖向支撑杆9竖向设置，并且与加劲箍8固定连接。每根竖向支撑杆9支撑在满堂脚手架的至少两根横撑10上，本实施例中，每根竖向支撑杆9的两端分别绑扎在满堂脚手架的两根横撑10上。满堂脚手架搭建在石灰石粉仓的内部，满堂脚手架的搭建为本领域的普通技术常识。0018钢筋内撑5采用直径为16MM的钢筋，长度可根据石灰石粉仓仓体的厚度设置，留出保护层的厚度；钢筋内撑5水平设置，其。
16、两端分别固定在双层钢筋架竖向设置的内、外主筋1上，本实施例中，钢筋内撑5的两端分别焊接在双层钢筋架竖向的内、外主筋1上。在钢筋架的上端和下端分别固定有钢筋内撑5，每一端沿钢筋架周向设置多道，相邻钢筋内撑5之间的间距为相邻两钢筋架主筋1之间的间距的两倍。加固钢管4置于内模板6和外模板2的上端，加固钢管4的两端分别伸出内模板6和外模板2的外侧，在加固钢管4的两端固定安装有扣件3，该扣件3通过螺栓固定安装在加固钢管4上，分别卡在内模板6和外模板2的外侧，将内模板6和外模板2夹紧。0019外模板2沿双层钢筋架的另一侧周向设置，相邻外模板2之间采用螺栓连接，围成一个近似的圆。加固带7由带状扁铁制成，加固。
17、带7沿外模板2外侧的竖直方向均布设置多道，本实施例中，加固带7沿外模板2外侧的竖直方向均布设置四道，每道加固带7沿外模板2周向设置、并且加固带7的端部固定连接。加固带7像背带一样将外模板2固定在钢筋架的外侧，不需要另外架设脚手架，节省了大量的人力和材料。0020加固带7的端部可采用多种方式固定第一种在加固带7的两端分别开设通孔，螺栓穿过加固带7两端的通孔将加固带7的两端固定连接。采取这种固定方式，可以事先在加固带7的一端开设一个或两个通孔，另一端开设多个通孔，也可以在两端分别开设多个通孔，使用时，根据实际情况在合适的长度位置，用螺栓将两端连接起来。也可以根据石灰石粉仓外周的周长制作相应长度的加。
18、固带7，这时只需要在加固带7的端部分别开设一个或两个通孔即可。0021第二种为了增强加固带7连接端的强度，加固带7的两端通过角铁连接。角铁可以单独设置，分别在加固带7的两端开设与角铁相对应的通孔，使用时分别将加固带7的两端与角铁的两边用螺栓连接即可。角铁也可以事先焊接在加固带7的一端，加固带7的另一端开设通孔，加固带7的另一端通过螺栓与角铁连接；角铁也可以设置两个，两个角铁分别焊接在加固带7的两端，两角铁通过螺栓连接。0022支设时，先将钢筋内撑5焊接在双层钢筋架竖向主筋1的上、下两端，再支设内模板6并加固成型，然后再支设外模板2，在将外模板2的加固带7两端固定连接时钢筋内撑说明书CN1026。
19、61038A4/4页65将外模板2定型，从而保证石灰石粉仓外壁的几何尺寸，最后在内模板6和外模板2的上方设置加固钢管4，分别将扣件3固定安装在加固钢管4的两端，使内模板6和外模板2被夹在扣件3中间，防止模板上口由于混凝土的自重而发生涨模现象。0023最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。说明书CN102661038A1/2页7图1图2说明书附图CN102661038A2/2页8图3图4说明书附图CN102661038A。