一种振动设备隔振基础.pdf

本发明公开了一种振动设备隔振基础，该基础包括一敞口方盒形混凝土基础承台(9)和一与振动设备(10)刚性连接的混凝土隔振台座(8)以及垂直隔振器(3a或3b)和水平隔振器(3a或3b)，所述的混凝土隔振台座(8)设在混凝土基础承台(9)内，二者的底面间设有垂直隔振器(3a或3b)，侧壁间设有水平隔振器(3a或3b)。

1.  一种振动设备隔振基础，其特征是它包括一敞口方盒形混凝土基础承台(9)和一与振动设备(10)刚性连接的混凝土隔振台座(8)以及垂直隔振器(3a或3b)和水平隔振器(3a或3b)，所述的混凝土隔振台座(8)设在混凝土基础承台(9)内，二者的底面间设有垂直隔振器(3a或3b)，侧壁间设有水平隔振器(3a或3b)。

2.  根据权利要求1所述的一种振动设备隔振基础，其特征是所述的垂直隔振器和水平隔振器都是弹簧隔振器(3a)。

3.  根据权利要求1所述的一种振动设备隔振基础，其特征是所述的垂直隔振器和水平隔振器都是橡胶隔振器(3b)。

4.  根据权利要求1所述的一种振动设备隔振基础，其特征是所述的垂直隔振器是弹簧隔振器(3a)，所述的水平隔振器是橡胶隔振器(3b)。

5.  根据权利要求1所述的一种振动设备隔振基础，其特征是所述的垂直隔振器是弹簧隔振器(3b)，所述的水平隔振器是橡胶隔振器(3a)。

6.  根据权利要求1～5之一所述的一种振动设备隔振基础，其特征是它还包括设在混凝土基础承台(9)四周的隔离墙(4)，该隔离墙(4)与混凝土基础承台(9)的外壁间设有隔离沟(5)，该隔离沟(5)内填有阻尼材料(6a、6b或6c)。

一种振动设备隔振基础
技术领域：
本发明涉及一种作为设备下部结构的基础，特别是涉及一种机器的主动隔震基础。
背景技术：
主动隔振也称积极隔振，它是针对本身是振源的设备，将它与支承隔离开来，减少它传给支承的力。主动隔振通常是在振动设备与基础之间设置隔振器来减小动荷载对支承结构及附近的精密仪表或设备的影响。主动隔振的方案根据基础形式主要分为悬挂式和支承式，其中支承式构造简单，是普遍采用的一种方案。现有支承式隔振基础都是在竖直方向安装减振器，此种处理方法对竖向振动的减振效果明显；但是当需处理水平方向的振动时，且所要求隔振系统的固有频率较低(如2Hz以下)时，若此时选用橡胶减振器则很难满足频率要求，因为目前橡胶减振器的固有频率尚很难满足低频要求；若选用弹簧减振器，低频的要求可以满足但是弹簧减振器的水平刚度低，且隔振体系的稳定性差。因此仅安装竖向的减振器就不能很好地解决设备的水平振动问题，尤其是低频、变频振动设备的隔振问题。
发明内容：
鉴于现有水平隔振技术存在上述不足，本发明所要解决的技术问题是振动设备的竖直和水平联合隔振。
本发明解决上述技术问题的技术解决方案是：
一种振动设备隔振基础，该基础包括一敞口方盒形混凝土基础承台和一与振动设备刚性连接的混凝土隔振台座以及垂直隔振器和水平隔振器，所述的混凝土隔振台座设在混凝土基础承台内，二者的底面间设有垂直隔振器，侧壁间设有水平隔振器。
本发明所述的振动设备隔振基础，其中所述的垂直隔振器和水平隔振器可以是公知的橡胶隔振器或弹簧隔振器。
本发明所述的振动设备隔振基础，它还包括设在混凝土基础承台四周的隔离墙，该隔离墙与混凝土基础承台的外壁间设有隔离沟，隔离沟内填有炉渣、锯末或细沙等阻尼材料。
本发明所述的振动设备固定在混凝土隔振台座上，混凝土隔振台座由垂直隔振器和水平隔振器支承在混凝土基础承台内，构成一个隔振系统，该系统在垂直隔振器和水平隔振器的联合作用下，有效地隔离了振动设备的竖直振动和水平振动，特别是解决了低频(2Hz以下)、变频振动设备的隔振问题。
本发明所述的振动设备隔振基础应用于各种高、低、宽频的振动设备的隔振中，可节省工程费用，应用前景非常广泛，具有很好的应用价值。
附图说明：
图1和图2为本发明所述的振动设备隔振基础的第一种具体实施例的结构示意图，其中图1为主视图(剖视图)，图2为图1的A-A剖视图；
图3为本发明所述的振动设备隔振基础的第二种具体实施例的结构示意图(剖视图)；
图4为本发明所述的振动设备隔振基础的第三种具体实施例的结构示意图(剖视图)；
图5为本发明所述的振动设备隔振基础的第四种具体实施例的结构示意图(剖视图)。
具体实施方式：
由于产生不同干扰力的振动设备，对基础的设计要求不同，因此以下通过具体实施例详细介绍本发明的应用，使公众更好地掌握本发明的具体实施手段，充分理解本发明所具有的优点和效果。
例1
本实施例为旋转型振动设备隔振基础的设计方案，适用于通风机、电动机、水泵等振动设备。
参见图1和图2，混凝土基础承台9为敞口方盒形，其内设一混凝土隔振台座8，二者的底面间所设的垂直隔振器和侧壁间所设的水平隔振器均为公知的弹簧隔振器3a；安装弹簧隔振器3a处的混凝土基础承台9和混凝土隔振台座8上均设有预埋件2，所述的弹簧隔振器3a固定在预埋件2上；振动设备10固定在混凝土隔振台座8上，混凝土隔振台座8的外壁与混凝土基础承台9内壁之间的间隙上盖有钢板7，并保证钢板7的上表面与地表面1平齐。在水平安装和竖直安装的弹簧隔振器3a的联合作用下，所述的振动设备10产生干扰力基本消耗在敞口方盒形的混凝土基础承台9内，为了进一步消除振动对周围环境的影响，所述的混凝土基础承台9四周还设有隔离墙4，隔离墙4与混凝土基础承台9形成隔振沟5，该沟内填有炉渣或类似松软材料6a。
本实施例所述的振动设备隔振基础可按下述步骤设计施工：
1)根据设备的参数、隔振要求选择弹簧隔振器3a的参数并确定其数量、计算混凝土台座8和混凝土基础承台9的混凝土强度及配筋；
2)按分析计算所需隔振坑的尺寸进行隔振坑的开挖；
3)放置好预埋件2后浇筑混凝土台座8和混凝土基础承台9，其中混凝土台座8可异位浇筑；
4)待混凝土充分凝固，在混凝土台座8与混凝土基础承台9之间安装弹簧隔振器3a；
5)将振动设备10固定在混凝土基础承台9上；
6)用砖砌好隔离墙4后，表面用混凝土或高标号水泥砂浆找平，再用炉渣或其它松软材料填平所形成的隔振沟5。
7)用钢板7盖好混凝土隔振台座8的外壁与混凝土基础承台9内壁之间的间隙，以免发生意外事故。
例2
本实施例为曲柄连杆式振动设备隔振基础的设计方案，适用于柴油机、空气压缩机、冷动机等振动设备。
参见图3，混凝土基础承台9为敞口方盒形，其内设一混凝土隔振台座8，二者的底面间所设的垂直隔振器为公知的弹簧隔振器3a，侧壁间所设的水平隔振器为公知的橡胶隔振器3b；安装弹簧隔振器3a及橡胶隔振器3b处的混凝土基础承台9和混凝土隔振台座8上均设有预埋件2，所述的弹簧隔振器3a和橡胶隔振器3b均固定在预埋件2上；振动设备10固定在混凝土隔振台座8上，混凝土隔振台座8的外壁与混凝土基础承台9内壁之间的间隙上盖有钢板7，并保证钢板7的上表面与地表面1平齐。在水平安装的橡胶隔振器3b和竖直安装的弹簧隔振器3a的联合作用下，所述的振动设备10产生干扰力基本消耗在敞口方盒形的混凝土基础承台9内，为了进一步消除振动对周围环境的影响，所述的混凝土基础承台9四周还设有隔离墙4，隔离墙4与混凝土基础承台9形成隔振沟5，该沟内填有锯末6b。
本实施例所述的振动设备隔振基础设计和施工可参照例1实施。
例3
本实施例为锻锤或冲击试验机等冲击设备或装置的隔振基础的设计方案，以减小锤头冲击对基础的影响。
参见图4，混凝土基础承台9为敞口方盒形，其内设一混凝土隔振台座8，二者的底面间所设的垂直隔振器为公知的橡胶隔振器3b，侧壁间所设的水平隔振器为公知的弹簧隔振器3a；安装弹簧隔振器3a及橡胶隔振器3b处的混凝土基础承台9和混凝土隔振台座8上均设有预埋件2，所述的弹簧隔振器3a和橡胶隔振器3b均固定在预埋件2上；振动设备10固定在混凝土隔振台座8上，混凝土隔振台座8的外壁与混凝土基础承台9内壁之间的间隙上盖有钢板7，并保证钢板7的上表面与地表面1平齐。在水平安装的弹簧隔振器3a和竖直安装的橡胶隔振器3b联合作用下，所述的振动设备10产生干扰力基本消耗在敞口方盒形的混凝土基础承台9内，为了进一步消除振动对周围环境的影响，所述的混凝土基础承台9四周还设有隔离墙4，隔离墙4与混凝土基础承台9形成隔振沟5，该沟内填有细沙或其它松软材料6c。
本实施例所述的振动设备隔振基础设计和施工也可参照例1实施。
例4
本实施例为冲床隔振基础的设计方案，以避免冲床切料后的瞬间，冲床床身及附近地面的振动。
参见图5，混凝土基础承台9为敞口方盒形，其内设一混凝土隔振台座8，二者的底面间所设的垂直隔振器和侧壁间所设的水平隔振器均为公知的橡胶隔振器3b；安装橡胶隔振器3b处的混凝土基础承台9和混凝土隔振台座8上均设有预埋件2，所述的弹簧隔振器3b固定在预埋件2上；振动设备10固定在混凝土隔振台座8上，混凝土隔振台座8的外壁与混凝土基础承台9内壁之间的间隙上盖有钢板7，并保证钢板7的上表面与地表面1平齐。在水平安装和竖直安装的弹簧隔振器3b的联合作用下，所述的振动设备10产生干扰力基本消耗在敞口方盒形的混凝土基础承台9内，为了进一步消除振动对周围环境的影响，所述的混凝土基础承台9四周还设有隔离墙4，隔离墙4与混凝土基础承台9形成隔振沟5，该沟内填有炉渣或其它松软材料6a。
本实施例所述的振动设备隔振基础设计和施工同样可参照例1实施。