炮筒专用除铜刷.pdf

一种炮筒专用除铜刷，包括刷辊，所述刷辊上还连接有涂液板、进气塞、带堵塞的端板，并且涂液板与刷辊上的渗液孔相通。除铜剂靠高气压挤压流通，除铜刷受离心力作用除铜溶剂被挤到管壁处，易从渗液孔进到涂液板中，由涂液板均匀涂刷到炮膛的各部位，因出液量不大，不会发生液滴流淌的现象，因此清洗溶剂用量少，不会污染使用环境。同时长、短刷毛沿炮膛线将炮膛各部位的已溶化分解的金属残留物、污垢都能彻底清除掉，即同步一次性完成涂液和清刷工序，特别适宜在有膛线的炮筒上清理使用。由羊毛毡制作的涂液板，不仅起密封作用使除铜剂不泄漏均匀地涂刷到炮膛内壁各部位上，使金属残留物更易清刷又不损伤炮膛的内壁。

1.  一种炮筒专用除铜刷，包括刷辊，其特征在于所述刷辊（9）上还连接有涂液板（10）、进气塞、带堵塞（14）的端板（12），并且涂液板（10）与刷辊（9）上的渗液孔（19）相通。

2.  根据权利要求1所述的炮筒专用除铜刷，其特征在于所述刷辊（9）截面为U形，一端为开口，开口端上有外止口（17），外止口处的周边上有均布的三个渗液孔（19），另一端底面中间有阶梯形的螺孔，外端面中间凹槽嵌放橡胶垫（2），一端周边上植满短刷毛(7)，另一端周边上植满长刷毛（8），短刷毛直径和所述涂液板（10）直径相同，稍大于炮筒内壁的直径，长刷毛直径大于短刷毛直径。

3.  根据权利要求1所述的炮筒专用除铜刷，其特征在于所述端板（12）为内端面上有内止口，中间通孔处嵌有塞套（13）的板块，所述端板（12）用均布的三螺钉固定在刷辊（9）开口端，在刷辊中形成一贮液腔（18）。

4.  根据权利要求1所述的炮筒专用除铜刷，其特征在于所述进气塞由在双头螺杆（1）的一端内，由安装在弹簧座（5）内的弹簧（4）、钢球（3）构成单向阀，并单向阀与双头螺杆中间的通孔通气管相通构成，所述进气塞用螺母（6）固定在刷辊（9）中间的阶梯形螺孔内。

5.  根据权利要求1所述的炮筒专用除铜刷，其特征在于所述涂液板（10），由半粗羊毛毡圈迭压制成，还在涂液板的两外表面上紧贴连接垫圈（11），嵌放在刷辊（9）的外止口（17）上。

6.  根据权利要求1所述的炮筒专用除铜刷，其特征在于所述堵塞（14）的上端为拉环，下端边缘环凹槽内嵌放O型密封圈（15），中间表面有柱销（16），堵塞（14）紧嵌在端板（12）中间通孔处的塞套（13）内，塞套内壁上有与柱销（16）形状相匹配的锁紧槽。

炮筒专用除铜刷
技术领域
本发明涉及一种清洁保养刷，特别是一种适宜在较大管道、炮膛内壁上，用于清除炮筒内的金属、火药燃烧残留物使用的炮筒专用除铜刷。
背景技术
炮筒武器在启封、发射后和封存时都必不可少地进行清洁保养工作，炮筒发射使用后必需进行炮膛除垢清洗处理，因炮弹高速通过接触炮筒时留下的金属微粒、火药燃烧残留物、烟灰等残余物会黏附在炮膛的内壁上，这些残余物随射击使用次数增多会越积越厚，导致炮筒内壁发生变形、腐蚀而影响炮弹发射的准确性、可靠性和使用寿命。炮筒的不同使用程序后需用不同清洁工序来处理，同时也需配备具有不同功能结构的清洁工具来执行完成，但现有的清洁刷还沿用传统结构，不能满足清洁保养工作的需要。
中国专利号03257016.3“一种炮刷”，03240386.0“一种管刷”就提供了一种对各种管道杂物清除及防锈涂油处理的清洁刷，其清洁、涂油效果差，工作效率低，不能满足现有的清洁保养工作的需要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种炮筒专用除铜刷，其结构简单、紧凑、密封性好，与机械设备配套使用，使用方便、快捷，不污染使用环境，工作效率高、清洁保养效果好，不损伤炮筒的发射准确性。
本发明解决上述问题所采用的技术方案为：炮筒专用除铜刷，包括刷辊，所述刷辊上还连接有涂液板、进气塞、带堵塞的端板，并且涂液板与刷辊上的渗液孔相通。
与现有技术相比，本发明的优点在于：在刷辊的一端上安装由彼此相通的单向阀、进气管构成的进气塞，使刷辊内装的除铜剂只能朝一个方向流动，密封性好，除铜剂无泄漏又节约清洗溶剂。同时渗液孔直径很小，毛刷在使用时，转速是较低的，毛刷只是顺着炮膛内的螺旋膛线移动，除铜剂主要是靠高气压来挤压流通，除铜刷移动受离心力作用溶剂被挤到管壁处，易从渗液孔进到涂液板中，由涂液板均匀涂刷到炮膛的各部位，因出液量不大，不会发生液滴流淌的现象，因此清洗溶剂用量少，不会污染使用环境。同时长、短刷毛沿炮膛线将炮膛各部位的金属残留物、污垢都能彻底清除掉，即同步一次性完成，涂液和清刷工序，特别适宜在有膛线的炮筒上清理使用，由羊毛毡制作的涂液板，不仅起密封作用使除铜剂不泄漏，并均匀地涂刷到炮膛内壁各部位上，使金属残留物更易清刷又不损伤炮膛的内壁。
附图说明
图1、本发明的结构剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例作进一步描述：
刷辊9截面为U形，一端为开口，开口端上有外止口17，外止口处的周边有均布的三个渗液孔19，另一端底面中间有阶梯形的螺孔，外端面中间有凹槽嵌放橡胶垫2防震、防撞，一端周边上植满短刷毛7，另一端周边上植满长刷毛8，短刷毛直径和涂液板直径相同，稍大于炮筒内壁的直径，长刷毛直径大于短刷毛直径。
在双头螺杆1的一端内，由安装在弹簧座5内的弹簧4、钢球3构成单向阀，并单向阀与双头螺杆中间的通孔进气管相通构成进气塞。
进气塞用螺母6固定在刷辊9中间的阶梯形螺孔内。
端板12为内端面上有内止口，中间通孔处嵌有塞套13的板块。塞套的内表面上有与柱销16形状匹配的锁紧槽。
涂液板10，由半粗羊毛毡圈迭压制成，还在涂液板的两外表面上紧贴连接垫圈11，保护涂液板10不损伤，嵌放在刷辊9的外止口17上。
堵塞14的上端为拉环，下端边缘环凹槽内嵌放O型密封圈15，中间表面上有稍凸出的柱销16。
堵塞14紧嵌在端板12中间通孔处的塞套13内，转动堵塞将其上的柱销16转到塞套13上的锁紧槽内锁住，不使刷辊贮液腔内储存的除铜剂外漏出，但也不会被除铜溶剂的高压作用顶出，起到密封、环保作用。
端板12用三均布的螺钉固定在刷辊9开口端，与渗液孔19错开位置安装在刷辊中形成一贮液腔18，炮筒专用除铜刷装配成。
使用前，拉开堵塞14，将除铜剂倒进刷辊中的贮液腔18内，然后紧盖堵塞14。根据需要工作过程中可添加除铜剂。
将双头螺杆1的伸出端与动力源震动棒连接，由空气压缩机产生的高压气体通过气管连接到震动棒上，使其发生高频率的震动，由震动棒来带动炮筒专用除铜刷前、后移动工作，同时刷辊9贮液腔18内的除铜剂在高压气体的作用下，打开单向阀始终推动除铜剂向一个方向流动，并通过渗液孔19直接流到涂液板10上，由涂液板均匀将除铜剂涂刷到炮膛内壁的各部位，同时由刷辊上的长刷毛8清刷炮膛内膛线的底面，短刷毛7清刷炮膛的内壁表面。
炮膛内壁上的金属燃烧残留物，被涂沫的除铜剂溶化分解的同时，内壁上的污垢、残痕又被长、短刷毛清刷掉。
即涂刷除铜剂和清刷残留物同步一次完成，刷下的残留物、污垢存放在涂液板10和刷毛间，并被垫圈11隔开保护不碰触到羊毛毡，然后将刷辊9移动到炮筒外处理掉，羊毛毡不仅起密封作用，还能均匀涂刷除铜剂，特别适宜在有膛线的炮膛内使用，使用方便、清除速度快、效果好，清刷彻底干净，确保炮筒的发射质量和准确性。