倍程柔式抽油机可环空测试井口.pdf

一种倍程柔式抽油机可环空测试井口。主要解决现有的倍程抽油机井口内大直径密封结构与偏心测试之间存在矛盾的问题。其特征在于：压帽(1)内侧通过螺纹连接有凸台的托板连接套(5)，托板连接套(5)外部置有托板(2)及弹子(20)，内部螺纹连接泵筒连接套(4)，泵筒连接套(4)下端外侧有连接管(9)，内侧螺纹连接密封工作筒(10)，密封工作筒(10)内部置有柱塞(11)，弹子盘(12)下部与油管(17)连接，外部与油管四通(13)之间有弹子(15)，弹子盘(12)右侧的测试通道(16)上部置有测试阀门总成(14)，油管(17)下部焊接变径接头(18)。该发明具有偏心测试方便、不污染环境的特点。

1、  一种倍程柔式抽油机可环空测试井口，包括压帽(1)、弹子盘(18)、油管四通(19)，其特征在于：压帽(1)内侧通过螺纹连接有凸台的托板连接套(5)，托板连接套(5)外部凸台处置有托板(2)及由顶丝(21)固定的弹子(20)，内部螺纹连接泵筒连接套(4)，泵筒连接套(4)上置有放油螺栓(7)，泵筒连接套(4)下端外侧有由接箍(8)连接置于弹子盘(12)内部的连接管(9)，内侧螺纹连接置于油管(17)内部的密封工作筒(10)，密封工作筒(10)内部置有柱塞(11)，弹子盘(12)下部与油管(17)连接，外部与油管四通(13)之间有弹子(15)，弹子盘(12)右侧的测试通道(16)上部置有测试阀门总成(14)，油管(17)下部焊接变径接头(18)。

2、  根据权利要求1所述的倍程柔式抽油机可环空测试井口，其特征在于：变径接头(18)下端外侧螺纹与2.5寸油管相吻合。

3、  根据权利要求1、2所述的倍程柔式抽油机可环空测试井口，其特征在于：油管(17)为3寸油管。

倍程柔式抽油机可环空测试井口
技术领域：
本发明涉及一种油田采油领域的装置，尤其是一种倍程柔式抽油机可环空测试井口。
背景技术：
随着油田的开发，技术不断的发展，机械采油设备从游梁式抽油机到潜油电泵、螺杆泵等，种类繁多，以适应不同开采期的需要。目前，低产油井采用一种新型抽油机——倍程柔式抽油机举升井液，因其具有耗能低，一次性投资小等优点，受到普遍欢迎。倍程柔式抽油机由于密封需要而必须采用大直径的密封结构，但是在需要偏心测试的井上，在有限的油套管空间内又需要下入测试仪器，这就与大直径密封相互矛盾，解决不好会使密封失效或者测试仪器不能下入井内测试。
发明内容：
为了解决现有的倍程抽油机井口内大直径密封结构与偏心测试之间存在矛盾，即有限的油套管空间无法下入测试仪器的问题，本发明提供一种倍程柔式抽油机可环空测试井口，该倍程柔式抽油机可环空测试井口具有偏心测试方便、不污染环境的特点，并且解决了内径Φ124mm的套管内下入外径为Φ89mm的油管环空空间只有17.5mm，不能下入任何测试仪器的问题。
本发明的技术方案是：一种倍程柔式抽油机可环空测试井口，包括压帽、弹子盘、油管四通，压帽内侧通过螺纹连接有凸台的托板连接套，托板连接套外部凸台处置有托板及由顶丝固定的弹子，内部螺纹连接泵筒连接套，泵筒连接套上置有放油螺栓，泵筒连接套下端外侧有由接箍连接置于弹子盘内部的连接管，内侧螺纹连接置于油管内部的密封工作筒，密封工作筒内部置有柱塞，弹子盘下部与油管连接，外部与油管四通之间有弹子，弹子盘右侧的测试通道上部置有测试阀门总成，油管下部焊接变径接头。
上述的变径接头下端外侧螺纹与2.5寸油管相吻合，油管为3寸油管。
本发明具有如下有益效果：由于采取上述方案，压板连接套及弹子盘外部均有弹子，形成双弹子盘结构，当进行偏心测试时，可以很方便地转动上下两个弹子盘中间的部分，而保证托板固定支撑杆不转动，弹子盘右侧的测试通道上置有测试阀门总成，使得油管柱偏向一侧，在油套管环空中让出最大仪器通道，当需要环空测试时，可打开测试阀门，通过其下入测试仪器，进行环空测试；变径接头下端外侧螺纹与2.5寸油管相吻合，上部连接3寸油管，保证了油管顺利过渡。泵筒连接套上置有放油螺栓，柱塞上下运动时会带一部分井液到上部，每隔一段时间打开放油螺栓放掉井液，避免了井液对井场的污染。
附图说明：
附图1是本发明的结构示意图；
附图2为本发明正常生产状态下油、套管截面示意图；
附图3为环空测试时油、套管截面示意图。
图中1-压帽，2-托板，3-托板连接套，4-泵筒连接套，5-泵套压帽，6-外套，7-放油螺栓，8-接箍，9-连接管，10-密封工作筒，11-柱塞，12-弹子盘，13-油管四通，14-测试阀门总成，15-弹子，16-测试通道，17-油管，18-变径接头，19-防掉接头，20-上弹子，21-顶丝，22-套管。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明做进一步说明：
由图1所示，一种倍程柔式抽油机可环空测试井口，包括压帽1、弹子盘18、油管四通19，压帽1内孔直径小于密封主体的外径，可以防止密封主体从其内向上串出，外压托板2，保证托板2的稳定性，压帽1下部内侧通过螺纹连接有凸台的托板连接套3，托板连接套3外部凸台处置有托板2及由顶丝21固定的上弹子20，托板2左右两侧与托板连接套3平齐，节省空间，避免环空测试时碰到测试仪器，前后两侧尺寸大，可以固定支撑杆，保证抽油机支架的整体平衡；托板2与托板连接套3之间有上弹子20，使得泵筒连接套4及其下部可以旋转而托板2不转动。托板连接套3内部通过螺纹连接泵筒连接套4，泵筒连接套4上通过外套6固定放油螺栓7，柱塞11上下运动时会带一部分井液到上部，每隔一段时间打开放油螺栓7放掉井液，避免了井液对井场的污染。外套6上部由泵套压帽5固定，泵筒连接套4下端外侧由接箍8连接置于弹子盘12内部的连接管9，连接管9下部与弹子盘12焊接，上部与接箍8螺纹连接，泵筒连接套4内侧螺纹连接密封工作筒10，密封工作筒10置于油管17内部且其内部置有柱塞11，下部连接防掉接头19，可以防止柱塞11掉入井下。弹子盘12下部与油管17连接，承受全井管柱的重量，并油管四通13连接，弹子盘12与油管四通13之间有弹子15，因此弹子盘12可以在油管四通13内转动，且二者之间有密封圈，保证密封良好，通过转动弹子盘12可使全井油管偏向一侧，而让出测试空间。弹子盘12右侧的测试通道16上部置有测试阀门总成14，需要进行环空测试时，可打开测试阀门，通过其下入测试仪器，进行环空测试，为了节省空间，不占用环空测试通道，油管17下部变径接头18焊接。
由图2所示，抽油机正常工作时，油管17在套管22中心，大部分套管22的内径为Φ124mm，而3寸油管17的外径为Φ89mm，因此二者之间的环空空间只有17.5mm，无法下入测试仪器，此时，柱塞11在密封工作筒10内上下往复运动，进行正常抽油工作。
由图3所示，当需要进行偏心测试时，转动弹子盘12，则连接管9及油管17共同转动，由于油管17与弹子盘12不同心，将其转至远离测试通道16的位置，使得测试通道16最大，最大直径为35mm，即可在测试通过16内下入测试仪器，进行偏心测试，偏心测试结束后，再转动弹子盘12将油管柱转至正常位置，即可进行正常的抽油工作。
该发明的这种结构，可以在不影响密封工作筒10及柱塞11工作的同时，使得偏心测试通道16为最大，保证偏心测试的进行，并且操作简单，只需转动弹子盘12即可，托板2固定不动，不影响抽油机支架的稳定性。
该井口在安装时，首先下入2.5寸油管，通过专用吊卡具将其吊在井口法兰上，然后将事先连接好的油管四通13、弹子盘12、油管17及变径接头18坐在井口法兰上，之后上提油管四通13及2.5寸油管，将2.5寸油管与变径接头18连接，将井口法兰螺栓紧固，再下入柔性抽油杆柱，最后连接上部的连接管9及密封工作筒10。拆卸时则顺序相反，先拆去密封工作筒10、连接管9及其上部各零件，再提出柔性抽油杆，然后拧开井口法兰螺栓，提起油管四通13，将2.5寸油管与变径接头18拆开，吊出2.5寸油管即可。