亚麻特克松.pdf

摘要
申请专利号：	CN93115080.9	申请日：	1993.11.24
公开号：	CN1103125A	公开日：	1995.05.31
当前法律状态：	终止	有效性：	无权
法律详情：	专利权的终止(未缴年费专利权终止)授权公告日：1997.12.24\|\|\|授权\|\|\|申请人牡丹江市仿革厂牡丹江化学纤维研究所\|\|\|\|\|\|公开
IPC分类号：	D21F11/00; A43B1/06	主分类号：	D21F11/00; A43B1/06
申请人：	牡丹江市仿革厂;
发明人：	王启山; 董书臻; 张静科
地址：	157000黑龙江省牡丹江市光华街2号
优先权：
专利代理机构：	牡丹江市专利事务所	代理人：	张传祥
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内容摘要

亚麻特克松，采用亚麻或亚麻二粗下脚料及废旧棉为主要原料，配以各种化工助剂，以机械方法一次抄造成型，生产工艺流程为：选料-切断-蒸煮-打浆-调浆-内施胶-成型-脱水-外施胶-压榨-干燥-表面-施胶-压光-分切-印字-成品检验-包装，主要原料中亚麻或亚麻二粗55—60％，棉短绒40-45％，内施胶是在调浆后加入天然乳胶、促进剂和氧化锌，外施胶是脱水后加入氯丁胶乳、丁苯胶乳和丁腈胶乳，表面胶为PVA与聚醋酸乙烯乳液。

权利要求书

1： 1、亚麻特克松，采用亚麻或亚麻二粗下脚料及废旧棉为主要原料，配以各种化工助剂，以机械方法一次抄造成形，生产工艺流程为：选料-切断-蒸煮-打浆-调浆-内施胶-成型-脱水-外施胶-压榨-干燥-表面施胶-压光-分切-印字-成品检验-包装，其特征在于： (1)、选料：原料选用去除杂质的纯亚麻或亚麻二粗下脚料55-60%，废旧棉40-45%； (2)、切断：将选好的原料混合在一起，用纤维切断机切断，纤维长度为2-3cm； (3)、蒸煮：将切断后的纤维放入蒸釜内蒸煮，蒸煮时间5小时左右，蒸汽压力0.4-0.5MPa/cm 2 ； (4)、打浆：蒸煮后的原料纤维即可输至打浆机内打浆； (5)、调浆：打好的纸浆需调整浆上网浓度，一般控制在0.5-
2： 0%，可根据纸板厚度确定准确浓度； (6)、内施胶：内施胶是在调好浆浓度后加入天然乳胶，同时还加入有促进剂TMDT和氧化锌； (7)、成型：将经内施胶后的纸浆输入造纸机抄造； (8)、脱水：采用真空伏辊进行真空脱水； (9)、外施胶：将氯丁胶乳、丁苯胶乳、丁腈胶乳配制成混合胶乳后经加胶槽自动加胶； (10)、压榨：经外施胶后的湿纸板，采用辊式压榨机压榨脱水； (11)、干燥：采用烘缸干燥，烘缸蒸汽压力为0.2-0.3MPa/cm 2 ； (12)、表面施胶：用PVA溶液与聚醋酸乙烯乳液配制成混合胶乳，高速搅拌混合均匀后经加胶槽自动上胶； (13)、压光：表面施胶后的纸板输入压光机压光； (14)、分切：根据用户需要进行规格化分切； (15)、印字：纸板表面采用印字机印字； (16)、成品检验：按产品标准检验，剔除不合格产品； (17)、包装：合格产品包装，以便于运输。 2、如权利要求1所述的亚麻特克松，其特征在于所说的内施胶工序中天然乳胶按吨干纸板重量的4-6%的量填加，TMDT促进剂和氧化锌使用前需用水稀释并经研磨机研磨，72小时后方可使用。 3、如权利要求1所述的亚麻特克松，其特征在于所说的外施胶工序中氯丁胶乳、丁苯胶乳和丁腈胶乳的配比为：3∶4∶3，浓度为：4.5%。 4、如权利要求1所述的亚麻特克松，其特征在于所说的表面施胶所用的PVA要首先溶解，在溶解好的PVA溶液中加入聚醋酸乙烯乳液，二者的配比为1∶3.2。

说明书

本发明属于高级制鞋纸板，一种亚麻特克松。
    鞋用纸板是近年才被人们逐渐认识并应用的，随着商品鞋需求量的不断增加，天然皮革已远远满足不了需要，加之皮革的应用领域日渐扩大，更加剧了制鞋材料紧张的趋势。因此，鞋用纸板就应时而生。特克松英文为Tocorsone-鞋用纸板，最早起源于美国，目前特克松的生产总公司仍在美国，在英国、德国、意大利设有分公司。在台湾、韩国等地也相继设有生产厂家。目前，国际上各国生产的特克松原料均是采用长纤维木浆，据有关资料介绍，只有美国西部生长的落叶松制成的木浆才可做特克松的原料。至今未发现用其他材料生产特克松的报道。经检索，尚未发现国内外有与本发明内容相同的专利和文献记载。

    本发明的目的是节约优质木材，变废为宝，采用纺织工业的废弃物-亚麻二粗下脚料与棉配以各种化工助剂，生产其性能达到美国特克松实测指标的亚麻特克松。

    本发明是以如下方式实现的：

    亚麻特克松，采用亚麻或亚麻二粗下脚料及废旧棉为主要原料，配以各种化工助剂，以机械方法一次抄造成型，生产工艺流程为：选料-切断-蒸煮-打浆-调浆-内施胶-成型-脱水-外施胶-压榨-干燥-表面施胶-压光-分切-印字-成品检验-包装。各道工序为：（1）、选料：原料选用去除杂质的纯亚麻或亚麻二粗下脚料55-60%，废旧棉40-45%;（2）、切断：将选好的原料混合在一起，用纤维切断机切断，纤维长度为2-3cm;（3）、蒸煮：将切断后的纤维放入蒸釜内蒸煮，蒸煮时间5小时左右、蒸汽压力0.4-0.5MPa/cm2;（4）、打浆：蒸煮后的原料纤维即可输至打浆机内打浆;（5）、调浆：打好的纸浆需调整上网浓度，一般控制在0.5-1.0%，可根据纸板厚度确定准确浓度;（6）、内施胶：内施胶是在调好浆浓度后加入天然乳胶，同时还加入有促进剂TMDT和氧化锌;（7）、成型：将经内施胶后的纸浆输入造纸机抄造;（8）、脱水：采用真空伏辊进行真空脱水;（9）、外施胶：将氯丁胶乳、丁苯胶乳、丁腈胶乳配制成混合胶乳后经加胶槽自动加胶;（10）、压榨：经外施胶后的湿纸板，采用辊式压榨机压榨脱水;（11）、干燥：采用烘缸干燥，烘缸蒸汽压力为0.2-0.3MPa/cm2;（12）、表面施胶：用PVA溶液与聚酯酸乙烯乳液配制成混合胶乳，高速搅拌混合均匀后经加胶槽自动上胶;（13）、压光：表面施胶后的纸板输入压光机压光;（14）、分切：根据用户需要进行规格化分切;（15）、印字：纸板表面采用印字机印字;（16）、成品检验：按产品标准检验，剔除不合格产品;（17）、包装：合格产品包装，以便于运输。在内施胶工序中天然乳胶按每吨干纸板重量的4-6%的量填加，TMDT促进剂和氧化锌使用前需用水稀释并经研磨机研磨，72小时后方可使用。外施胶工序中氯丁胶乳、丁苯胶乳和丁腈胶乳的配比为3∶4∶3，浓度为4.5%。表面施胶所用的PVA要首先溶解，在溶解好的PVA溶液中加入聚醋酸乙烯乳液，二者的配比为：1∶3.2。

    本发明的优点是：具有良好地弹性、透气性、吸湿性、柔韧性、耐寒、耐温、耐摩擦、不易变形，适于高档皮鞋、旅游鞋或绒布鞋用制鞋纸板。

    附图是本发明的生产工艺流程图。

    下面介绍本发明的具体实施例：

    亚麻特克松，一种高制鞋纸板。目前在制鞋业的高档鞋的制作中已广为利用的特克松纸板最早起源于美国，主要原料是采用长纤维木浆。本发明旨在变废为宝，采用纺织工业的废弃物-亚麻二粗下脚料为主要原料，配以废旧棉制成混合浆，根据用户的不同要求及干纸板的厚度适当地调整各有关工艺参数。本实施例以干纸板厚度为2.0mm为例：原料配比：亚麻二粗55%、棉短绒45%;成浆叩解度：32SR，湿重：9g，浆上网浓度：0.5%，抄纸车速：2m/min;真空度：300mmHg;外施胶量：5L/min;表面胶用量：35mL/min;采用12只烘缸，烘缸温度分别为：1＃75℃、2＃90℃、3＃100℃、4＃105℃、5＃115℃、6＃125℃、7＃120℃、8＃110℃、9＃95℃、10＃90℃、11＃85℃、12＃90℃。在各工序中选用的部分定型设备有ZCQ31型纤维切断机一台，14m3蒸球一只，三台荷兰式打浆机，一台ZF-1真空伏辊，12只1092烘缸，一台1092五辊压光机，一台QZH1-1B型切断机，一台SJ-3型空气空气压缩机，二台SGM120-Ⅱ研磨机，一台S29-250型高速搅拌机;一台长网纸机配套的还有各种浆泵、水泵、真空泵、三套施胶系统与印字机等。在各工序中，控制浆的浓度和各施胶工序中的胶乳的配比及施胶量是十分重要的。亚麻二粗下脚料是纺织工业的废弃物，因其纤维短而绒，不能再做织物纤维用，但它仍有亚麻纤维原有的吸湿性、透气性、韧性、毛细管效应等优良的特点，用于制造亚麻特克松是再好不过的主要原料。优良的纤维原料与制造技术，给予亚麻特克松以优良性能，打破了美国只能以长纤维木浆生产特克松的技术垄断传统观点，为制鞋用高档纸板家族又增添了一个新的成员。