座浆垫板施工方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN200710172137.5

申请日:

2007.12.12

公开号:

CN101457529A

公开日:

2009.06.17

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):E02D 27/44公开日:20090617|||实质审查的生效IPC(主分类):E02D 27/44申请日:20071212|||公开

IPC分类号:

E02D27/44

主分类号:

E02D27/44

申请人:

中国二十冶建设有限公司

发明人:

樊金田; 解亚利; 史 涛; 郭九春; 祃丽婷

地址:

201900上海市宝山区盘古路777号

优先权:

专利代理机构:

上海天协和诚知识产权代理事务所

代理人:

张恒康

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内容摘要

本发明涉及灌浆施工。一种座浆垫板施工方法,包括有一定长宽的垫板,它包括下列步骤:开凿座浆坑步骤;支模板步骤;灌浆步骤;测量标高步骤;拍实步骤和拆摸养护步骤。本发明座浆方法简单,操作方便,座浆垫板安装精度高,简化了安装程序,减少了安装的工作量;安装工期大幅度缩短。

权利要求书

1.  一种座浆垫板施工方法,包括有一定长宽的垫板,其特征在于,它包括下列步骤:
开凿座浆坑步骤:
在设置垫板的混凝土基础部位凿出座浆坑;
支模板步骤:
座浆坑凿成之后,用水冲或用压缩空气吹除坑内杂物,并润湿,然后除尽坑内积水、油污;
灌浆步骤:
在凿出的座浆坑内涂一层薄的水泥浆,以花纹钢板做模板,随即将搅拌好的高强度混凝土灌入坑内,灌筑时应分层捣固,每层厚度宜为40-50毫米,连续捣至浆浮表层;灌浆同时作好一组混凝土试块,测试三天抗压强度直到三天抗压强度大于40MPa;
测量标高步骤:
混凝土表面不在泌水或水迹消失后,放置垫板并测定标高。垫板放置于混凝土上用手压,用手锤垫木板敲击垫板面,使其平稳下降,
拍实步骤:
垫板标高测定后,拍实垫板四周混凝土,使之牢固。混凝土表层应低于垫板面2-5毫米,混凝土初凝前再次复查垫板标高。
拆摸养护步骤:
盖上草袋,浇水湿润开始养护,养护期间不得碰撞和振动,拆模时间应在养护开始24小时后进行,拆模后继续养护48小时。

2.
  根据权利要求1所述的座浆垫板施工方法,其特征在于,所述的开凿座浆坑步骤中,所述座浆坑的长度比垫板长60-80毫米,宽度比垫板宽40-60毫米,且凿入基础表面的深度大于30毫米。

3.
  根据权利要求1所述的座浆垫板施工方法,其特征在于,所述灌浆步骤所述的水泥浆水灰比为:水泥0.5Kg,水1—1.2Kg。

4.
  根据权利要求1所述的座浆垫板施工方法,其特征在于,所述灌浆步骤中的模摸板厚度为5-8mm。

5.
  根据权利要起1所述的座浆垫板施工方法,其特征在于,所述灌浆步骤中,混凝土表层形状为中间高四周低的弧形。

6.
  根据权利要求1所述的座浆垫板施工方法,其特征在于,所述灌浆步骤中,所述座浆高强混凝土的水泥、黄沙、石子和水的重量配比为1:1:1:0.36。

说明书

座浆垫板施工方法
技术领域
本发明涉及灌浆施工,尤其涉及垫板灌浆施工方法。
背景技术
机械设备安装过程中稳定性的要求,因此其底座通常均采用水泥浇筑而成,目前的灌浆方法所用的灌浆料需要外购,并运输到施工现场,施工成本较高。在施工现场需对灌浆料搅拌,用多少搅拌多少,同时还要掌握配比和搅拌时间,施工较繁琐,安装精度差,安装的工作量大且和安装工期长。
发明内容
本发明旨在解决现有灌浆方法的上述缺陷,提供一种座浆垫板施工方法。本发明座浆方法简单,操作方便,座浆垫板安装精度高,简化了安装程序,减少了安装的工作量;安装工期大幅度缩短。
本发明是这样实现的:
一种座浆垫板施工方法,包括有一定长宽的垫板,它包括下列步骤:
开凿座浆坑步骤:
在设置垫板的混凝土基础部位凿出座浆坑;
支模板步骤:
座浆坑凿成之后,用水冲或用压缩空气吹除坑内杂物,并润湿,然后除尽坑内积水、油污;
灌浆步骤:
在凿出的座浆坑内涂一层薄的水泥浆,以花纹钢板做模板,随即将搅拌好的高强度混凝土灌入坑内,灌筑时应分层捣固,每层厚度宜为40-50毫米,连续捣至浆浮表层;灌浆同时作好一组混凝土试块,测试三天抗压强度直到三天抗压强度大于40MPa;
测量标高步骤:
混凝土表面不在泌水或水迹消失后,放置垫板并测定标高。垫板放置于混凝土上用手压,用手锤垫木板敲击垫板面,使其平稳下降,
拍实步骤:
垫板标高测定后,拍实垫板四周混凝土,使之牢固。混凝土表层应低于垫板面2-5毫米,混凝土初凝前再次复查垫板标高。
拆摸养护步骤:
盖上草袋,浇水湿润开始养护,养护期间不得碰撞和振动,拆模时间应在养护开始24小时后进行,拆模后继续养护48小时。
所述的座浆垫板施工方法,所述的开凿座浆坑步骤中,所述座浆坑的长度比垫板长60-80毫米,宽度应比垫板宽40-60毫米,且凿入基础表面的深度大于30毫米。
所述的座浆垫板施工方法,所述灌浆步骤中的水泥浆水灰比为:水泥0.5Kg,水1—1.2Kg。
所述的座浆垫板施工方法,所述灌浆步骤中的模板厚度为5-8mm。
所述的座浆垫板施工方法,所述灌浆步骤中,混凝土表层形状为中间高四周低的弧形。
所述的座浆垫板施工方法,所述灌浆步骤中的座浆高强混凝土的水泥、黄沙、石子和水的重量配比为1:1:1:0.36。
本发明座浆垫板施工方法实现了设备安装过程中的稳定性,简化了施工程序,大大减少了安装工作量。本发明适应于大型机械设备安装,简化了安装程序,操作简便,简单易行。座浆简单,操作方便,垫板安装精度高;本发明有效减少了安装的工作量;提高了安装速度;安装工期大幅度缩。,不仅在冶金行业,其它涉及大型机械设备,电气设备安装的行业均可应用,有着很好的应用前景。
具体实施方式
下面采用本发明的一个较佳实施例进一步说明本发明:
本发明是为了机械设备安装过程中的稳定性,提高设备安装质量及安装速度的要求而开发的,按照下列步骤执行:
(1)在设置垫板的混凝土基础部位凿出座浆坑,座浆坑的长度应比垫板长60-80毫米,宽度应比垫板宽40-60毫米,座浆坑凿入基础表面的深度不得小于30毫米,且座浆层高强混凝土厚度不得小于50毫米,座浆时使用高出基础混凝土标号一个等级的混凝土进行。
座浆垫板埋设精度
 

序号内容单位精度1标高允差mm+0~0.52水平度mm/m0.10

座浆高强混凝土配合比
 水泥沙子石子备注1110.36重量比

(2)座浆坑凿成之后,用水冲或用压缩空气吹除坑内杂务,并润湿30分钟,然后除尽坑内积水,坑内不得沾有油污。在坑内涂一层薄的水泥浆,以利新老混凝土结合,水泥浆水灰比为:水泥0.5Kg,水1—1.2Kg。用厚度δ=6mm的花纹钢板做模板,随即将搅拌好的高强度混凝土灌入坑内,灌筑时应分层捣固,每层厚度宜为40-50毫米,连续捣至浆浮表层以利拍浆。混凝土表层形状应中间高四周低的弧形,以利放置垫板时排出空气。同时作好一组混凝土试块,测试三天抗压强度。三天抗压强度应大于40MPa。
(3)当混凝土表面不在泌水或水迹消失后,即可放置垫板并测定标高。垫板表面标高极限偏差为±0.5毫米,垫板放置于混凝土上应用手压,用手锤垫木板敲击垫板面,使其平稳下降,敲击时不得斜击,以免空气窜入垫板与混凝土接触面之间。垫板标高测定后,拍实垫板四周混凝土,使之牢固。混凝土表层应低于垫板面2-5毫米,混凝土初凝前再次复查垫板标高。并盖上草袋浇水湿润养护三天(72小时)。养护期间不得碰撞和振动。
拆模时间应在24小时后进行,拆模后继续养护。

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本发明涉及灌浆施工。一种座浆垫板施工方法,包括有一定长宽的垫板,它包括下列步骤:开凿座浆坑步骤;支模板步骤;灌浆步骤;测量标高步骤;拍实步骤和拆摸养护步骤。本发明座浆方法简单,操作方便,座浆垫板安装精度高,简化了安装程序,减少了安装的工作量;安装工期大幅度缩短。。

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