本发明涉及挠性容器的衬层和具有衬层的容器，特别是但不仅仅是用于储运松散材料，如粉末或颗粒材料的容器。 松散材料挠性容器一般具有一个外部容器袋，上面带有吊装环和注入口。
对于这种挠性容器的大多数用户来说，待运的材料必须加以保护以防灰尘，水等污染，这通常是使用由塑料布，纸或类似物制成的不可渗透的衬层放在外部容器内，一般是抵住外部容器的内壁，在衬层内注入待运或储存的材料。
人们发现，宜于在容器的生产场地将衬层放入承受载荷的外部容器内，制造这种复合容器的一种方法是在组装这种容器的过程中用胶或带子将衬层固定在制做外部容器的材料上，然后完成外部容器的缝制。
但是，事实证明很难以一种既不损坏又不起皱地呈现与外部容器匹配形状的方式将衬层放入外部容器，因而衬层当注入松散材料时容易破裂。另外，在使用过程中可能出现衬层移位或松脱的情况，如果在注入作业之前或过程中衬层移位，那么，显然在制造过程中将衬层正确放位也是无济于事的。
在欧洲专利0141429号中，申请人提出了一种将衬层在外部容器中校准位置的方法，其中，将容器放置在呈漏斗形或方截面端部开口的箱形的折叠装置中，然后将衬层放入制成的外部容器中，然后充气。箱的纵向侧壁是分开且用铰接方式等接合在一起的。充气后，箱挤压在一起，在此操作过程中，铰接的侧壁在衬层和外部容器中呈三角形，容器和衬层被挤压在一起，然后可以被从箱中取出，并最好在与纵向交叉的方向折叠，然后准备运送到松散材料地注入场地。
由于制做外部容器的布料的通透性，在外部容器和内部衬层之间的全部多余空气将被挤出，因此，在最后的压平的形状中，在衬层和外部容器之间不存在空气，从而避免以后在注入操作时的困难，保证了衬层和外部容器之间的正确对准。
这种方法虽然在内部衬层和外部容器（袋）之间形成正确的，平滑的和无折皱的配合，但却需要在制做容器的场地增加额外制做工序。另外，这种方法没有解决另一个问题，即，在装袋过程中，颗粒状散装材料将空气携带进压平的衬层内，在装袋后这种留存在衬层袋中的空气当衬层的注入口封闭时构成散装材料总体积的10至15%，这需要得到最大的保护。带入的空气将只能长期逐渐漏出，并在其后注满的容器的搬运，运输和储存中引起很大的问题。
当搬运和堆放装满的容器时，内装物的摇动和冲击，使带入的空气可在袋内形成可变形的气垫。这可能使袋呈圆形，从而影响袋垛的稳定，并难于进行装满的容器的机械化搬运。另外，当周围空气温度变化时，带入的空气要随着胀缩，使气垫亦胀缩，在极端的情况下，当气垫发生过度膨胀时，甚至会引起袋壁的破裂。
本发明的目的是提供一种可在外部容器中适当而高效定位的，并能减轻上述带入空气引起的问题的衬层。
本发明的另一个目的是提供一种带有衬层的容器，这种衬层在长期储存过程中可减轻过多空气和带入空气所引起的问题。
本发明还有一个目的是提供制造这种带衬层的容器的效率。
按照本发明的用于较坚韧的外部容器的衬层是用挠性塑料制成的，并具有至少一个悬挂装置，用于以预定的定位将衬层连接于外部容器，这种悬挂装置构成空气从衬层中排出的通气口。
预先制成的衬层可折叠成基本没有空气的形状，然后在外部容器中固定，衬层的每个悬挂装置都连接于外部容器的上部。
衬层最好设计成与其所要放入的容器有关的尺寸，即衬层当通过悬挂装置与容器相连时，在注入后要与容器的内部尺寸相符。
每个悬挂装置最好用衬层材料做成管状带的形状。
当带有衬层的袋装满时，注入口被封闭，但衬层之内的空气可通过管状悬挂装置和/或通过在管状悬挂装置壁上的和/或衬层壁上的一个或多个通气口或通气孔通气。为了防止水分侵入，最好设置单向阀装置以控制通过通气口或通气孔的空气/水流。
单向阀装置可以通过衬层相互密封的两相对的壁的作用而形成，当通气口设置在管状悬挂装置内时，这种单向阀特别有效。
另外，如果在靠近容器的上角处形成通气孔，通过这种通气孔的空气流可以由具有迷宫汽封的单向阀控制。
在本发明的另一种形式中，用于挠性容器的衬层具有位于其一端的进口，位于或临近于进口端的一个或多个通气口，在临近于通气口或每个通气口的衬层的相对的两壁之间，在通气口的体侧面上至少设置两个长形密封件，两长形密封件在轴向上相互重叠以便在衬层内部和通气口之间形成一迷宫通道。
现在对照以下附图，以举例的方式描述本发明：
图1是按照本发明的衬层的一个实施例;
图2是图1所示衬层横向折叠后的端视图;
图3是图2所示衬层纵向折叠后的视图;
图4是一种复合容器的视图，具有一个内袋，即类似于图1-3所示的，但安装到位以备装填的衬层;
图5是沿图4中Ⅴ-Ⅴ线的剖面图;
图6为类似于图1-3所示的衬层，但具有一迷宫汽封形成控制悬挂装置中的通气孔的单向阀;
图7-10是其它类型的用来控制衬层上设置的通气孔的迷宫汽封;
图11是设有注入口和由迷宫汽封控制的通气口的衬层或袋;
图12所示为类似于图1-3所示衬层的顶端，说明适当焊接工具的使用。
现对照图1-3，衬层100由两张不可渗透的挠性材料，最好是塑料制成，这两层材料端部焊缝102，侧面焊缝104，106接合在一起形成一端开口的袋，从开口端除去区域110，112而形成一城堡形端部。然后在区域110，112周边形成焊缝116，118，而形成三个基本为管形的件120，122和124。管形件120形成衬层袋的注入口，而管形件122和124则构成将衬层连接于外部容器的悬挂装置。悬挂管形件122、124进一步提供了“放气”作用，下文将要详述。
制成的衬层100被折叠成紧凑的包130（见图3），因而大部分空气被排出。为完成这一操作，衬层100沿图1中虚线所示纵折线L1，L2，L3和L4折叠以形成图2平面图所示的紧凑形状。然后将衬层相继沿折线L5，L6和L7折叠形成图3顶部所示完全折好的包130。粘接带132用来将衬层保持在折叠的位置上。
然后将折好的衬层连接在外部容器140中，并相对其定位，如图4和5所示。
外部容器140例如可用聚丙烯织物制成，图中所示处于备用状态，具有前、后面142，144和两个内褶146，148。外部容器设有整体式提带，在顶部以普通的折叠和缝制的方式形成。提带可以是单点或多点结构。另外，外部容器的底部可是图中所示的形状，打开后形成一矩形底部，或者也可是星形或双重方形底部。
折好的衬层130暂时由侧面142，144和内褶146，148围成。衬层借助悬挂管122，124固定于外部容器，悬挂管122，124设有紧固装置（未画）并与外部容器140的上缘150对准，齐平，并连接于侧面142，144的对角，如图4所示。
在使用中，当需要充注容器时，具有注入管的注入装置插入衬层的注入口120，衬层100被充气，打开且撑靠在外部容器6上而不发生折皱。然后才向衬层中注入松散或颗粒材料。
松散材料也可以直接地注入叠紧的衬层130，衬层则在注入过程中胀起。能够进入衬层的空气只是留存在松散材料本身中的空气。
充注后，注入口120被闭合或密封起来。
管状悬挂装置122，124还有单向阀的作用，可使留在松散材料中的空气逸出。单向阀作用是由构成每个管状悬挂装置的两侧面的挠性材料片提供的，这两片材料一般总是相互接触，但是当衬层中存在正压时即分开使空气排出。空气的排出可以由管状部分上的通气孔辅助完成。当空气已从衬层中排出，管状悬挂装置122，124的两侧面则密封在一块儿使管和通气孔152闭合，以防止空气和水的进入。
衬层材料可以由压制的80/100微米厚的单层聚乙烯制成。或者衬层也可以由较厚的多层聚乙烯材料，例如，80-85微米厚，各层具有不同的性质，例如，外层可较结实而可渗透，内层不可渗透且具有良好的焊接特性。衬层材料最好具有较牢固，耐刺透和可渗透等性质，但对单层结构来说这很难做到。因此可以采用层压材料。
本说明书描述的本发明的实施例，其结构并不是限定性的，例如，不采用两个悬挂装置122，124，也可以使用一个管状悬挂装置或三个或更多的管状悬挂装置。另外，注入口（一个或多个）的开关和尺寸可以按照需要而改变，同样，通气孔152的尺寸和设置也是如此。或者，也可以完全不设通气孔152。
另外，虽然图中所示衬层是由两片材料制成的，衬层也完全可以用一管状材料制成，这时，侧焊缝104，106就不必要了。
衬层也可以是容器的整体部分，因此，按照本发明，使用具有特殊的迷宫通气口的替代通气方式。特别是当使小尺寸容器通气时，容器开始可以用不可渗透的材料制成，这样就只有通气问题有待解决了。
按照本发明的衬层袋的优点是：
1.当衬层胀大时，相对于外部容器具有正确的位置。
2.在运输和搬动空袋以及在注入和倒空袋子时，衬层都保持相对于外部容器的正确位置。如果水意外渗入袋子，衬层也不会位移。
3.在制造过程中，省去了附加的吹折步骤，因而在制造过程中简化了操作。
4.在空的衬层中基本没有空气，能避免在空衬层打包/集装以便运送到包装地点时发生问题，也就是说，当包或集装单元受压时，衬层没有破裂的危险。集装单元会更稳定（不会发生位移）。
5.由于衬层中排气阀的压力，注满后袋中的多余空气能排空，因此，在袋注满且衬层被闭合或密封后不会在松散材料上方形成“气球”，这就避免当袋层层堆放时衬层破裂的危险。
在图6所示替代实施例中，在两侧悬挂管122和124上冲出两个通气孔152和154而形成通气/密封综合作用，如图所示，孔152和154在悬挂管的上、下部分设置，其直径大约为5mm，在每个悬挂管管脚形成两条间断直线密封156和158。间断直线密封中的间隙和两直线密封之间的间距在图7中详示，它们用于具有整体式衬层的袋。
可以在壁上形成一狭长切口或冲出一圆形或其它形状的孔而在容器壁上形成一个或多个通气孔152。如果需要，壁的材料可以只是部分切开以形成一个舌瓣，舌瓣覆盖在孔上，有助于防止水或湿气进入袋内。一般来说，孔的平面面积小于3-15平方毫米，最大尺寸小于10mm，一般采用大约5-7.5mm直径的圆形通气孔。
通气孔之一最好在衬层壁的轴向较低处形成，因此，通过上部的孔进入死区的水可以通过下部的孔泄出而不会渗透密封而进入袋内。
可以采用迷宫汽封做为通气口的阀，每个迷宫汽封可以做成容器相对两壁之间的直线热密封，例如，在制袋过程中，在袋上用棒状热封器制成，或者在袋相对两壁的适当区域用粘接剂制成。这种迷宫汽封可以是简单的直线形密封或较复杂的形状。例如，这种迷宫汽封可以呈曲线形，折线形或波浪形。为简单起见，在描述本发明时这里只以简单的直线密封为例。
迷宫是由至少两条线形密封在其部分长部上，如其长度的10-50%上相互交叠形成的。如果需要，可以使用多于两条的密封，通过复式交叠使袋的内部和通气口之间形成更曲折的路径。另一种替代方案是，一条线形密封间断而形成两条或更多条轴向对准，相互隔开一间隙的部分，第二条线形密封则构成对上述间隙的交叠。密封线最好伸至容器的外缘。在密封线之间的通道一般具有小于0.5-5mm2的横截面积。密封线间间距最好小于20mm，例如分开5-10mm，因而松散材料的颗粒不能通过密封从袋中逸出，当搬运中袋被折曲及有一种通过通气口向袋中抽入空气的趋向时，通道则倾向于自动密封。当采用间断线形密封以便在线形密封中形成轴向间隙时，这些间隙的长度一般是该密封线相邻的密封部分长度的10-50%。因而，这些间隙可以为10-15mm长，而每条密封部分可以为25-50mm长。
如图所示，线形密封156，158间断而形成两列平行的短密封160a，160b，160c等和162a，162b，162c等，在这些短密封之间形成轴向间隙164和166。密封160和162在每端相交叠20-30%，短密封之间的间隙164和166一般为10-30mm。这样在密封的外侧形成一死区168，在该死区冲透衬层的壁形成圆形通气孔152和154。
迷宫也可以按图8所示那样布置，尤其是在图11所示的那种只有一个中央注入口的结构中，通气孔位于衬层或袋的上角。另一种替代方案是，这种密封也可用于具有通气的管状悬挂装置的衬层袋。
如图9所示，密封12也可以是曲线形的，如图10所示，密封12也可以是波浪形或锯形的。在后一种情况下，密封可以是协调的，也可以是非协调的，以便形成很细的通道，而不致在排布这些密封时要求很高的精度。
当制造不同尺寸的衬层时，在中央注入口120和悬挂装置122，124之间的U形切口110和112可以保持不变，这样就可以使用具有单一尺寸的U形内部零件170的焊接工具（见图12）。
当悬挂装置122，124的外缘172基本上与衬层袋相应的侧缝174对准后，就无需沿悬挂装置外缘再另作焊缝，因为在制衬层袋过程中，已经密封好了。
但是，如果袋更宽些以致衬层袋的侧缘174远离悬挂装置122，124的侧缘172，则必须沿曲线176将袋材料焊接好（因为要使悬挂装置正常发挥通气口的作用。悬挂装置应很窄，例如，40-80mm）。
因此，如图12所示，只用焊接工具的一部分形成内缘172，曲线176只有当需要时才采用。当不需要时，使这一部分保持冷却状态，而只有需要焊接时才使其加热。因此，使用同一工具可以生产宽度为1270至2030mm的衬层袋。