本发明涉及一种用浮选分离的方法分离硫化锑-毒砂的选矿工艺。 目前，用于分离硫化锑-毒砂的选矿方法有浮选硫化锑抑制毒砂的正浮选;也有浮选毒砂抑制硫化锑的反浮选工艺。从发表的资料看，硫化锑与毒砂的分离效果都不够理想，所获得的锑精矿含砷品位一般都比较高，在0.40%以上。例如，中国《有色金属》（选矿部分）1987年第5期上发表的《锑-砷浮选分离的研究》，其中介绍了采用硝酸铅作活化剂、亚硫酸钠作毒砂的抑制剂，应用丁基铵黑药作捕收剂，可以实现锑-砷浮选分离，对湖南江溪垄锑矿进行辉锑矿与毒矿的浮选分离小型试验结果：原矿含锑4.26%，砷0.65%，锑精矿含锑50%以上，砷0.65-0.75%，锑回收率在85%以上。从试验结果来看，所获的锑精矿锑的回收率低而含砷品位仍然较高，锑精矿含砷高势必会给冶炼作业带来困难，造成环境污染。
为了提高硫化锑与毒砂的分离效果，获得含砷更低的锑精矿，本发明采取辩证使用抑制剂、活化剂及捕收剂，改进加药方式，提供一种硫化锑-毒砂分离效果好，锑精矿中含砷较低的浮选工艺。
本发明的要点是，采用全抑制硫化锑、毒砂-活化捕收硫化锑的浮锑抑砷浮选工艺。在弱碱性介质中（pH＝7.0-7.5），采用亚硫酸钠作抑制剂，在磨矿过程中加入足量的亚硫酸钠，使硫化锑和毒砂均处于被抑制状态，然后将矿浆转至浮选槽，加入硝酸铅将硫化锑矿活化，而毒砂仍处于被抑制状态。此时，加入少量捕收剂便可将硫化锑矿上浮，毒砂仍留于槽中，以此达到较好地分离硫化锑矿与毒砂的目的。
本发明是这样实现的，将混合精矿放入磨矿机中，加入足量的亚硫酸钠，一般用量为2000-3000克/吨，进行磨矿，使硫化锑矿与毒砂充分解离，然后将矿浆移入浮选槽，加入硝酸铅（80-100克/吨），搅拌后，加入少量丁黄药（5-15克/吨）进行硫化锑粗选，再加入100-200克/吨亚硫酸钠进行硫化锑扫选，毒砂则留于浮选槽内，作为毒砂精矿，泡沫产品加入500-700克/吨亚硫酸钠进行精选，便可获得最终硫化锑精矿。
由于在弱碱性介质中，硫化锑与毒砂的可浮性很相近，亚硫酸钠对毒砂有抑制作用，但对硫化锑也有抑制作用，因而，单纯采用亚硫酸钠进行分离，效果较差。本发明采用在磨矿过程中加入足够的亚硫酸钠，以强化抑制作用，使毒砂和硫化锑均处于被抑制状态，即本发明所称地全抑制。再利用在弱碱性介质中，硫化锑可被硝酸铅活化，而毒砂几乎不被活化的特性，加入硝酸铅活化硫化锑矿，用少量捕收剂丁黄药便可将硫化锑上浮，毒砂则留于槽内，收到了较好地分离硫化锑与毒砂的效果。
采用本发明处理含毒砂高的硫化锑矿石，一般处理含砷品位大于7%，锑与砷含量比为3∶1的产品，可获得含砷品位在0.24%以下，含锑在56%以上的锑精矿。在锑的作业回收率为92%以上时，脱砷率可达98%以上。本工艺为全抑制硫化锑、毒砂-活化捕收硫化锑的浮锑抑砷浮选流程，它与浮砷抑锑反浮选流程比较，锑精矿的质量易于保证，操作稳定，易于在生产上应用。
本发明适用于原矿或者是锑、砷混合浮选之后所得的锑砷混合精矿的硫化锑与毒砂的分离，前者可获得锑精矿，毒砂进入尾矿;后者可获得锑精矿和砷精矿。
本发明还适用于其他含毒砂的硫化锑矿的浮选分离。
采用了本发明进行对广西某锑矿的硫化锑与毒砂的浮选分离试验。矿石中主要金属矿物有：辉锑矿、辉铁锑矿、毒砂、方铅矿、黄铁矿、白钨矿、黑钨矿等。脉石矿物主要有石英、方解石、萤石等。主要金属含量为：Sb2.99%、As1.06%、Pb0.26%、WO30.22%、Zn0.39%、Cu0.102%、Ag25.5克/吨。
首先浮选银、铅矿物，得到银、铅混合精矿;将银、铅浮选尾矿进行硫化锑与毒砂的混合浮选，再进行硫化锑与毒砂混合精矿的硫化锑与毒砂的浮选分离，硫化锑矿与毒砂浮选分离的主要过程为：将混合精矿放入磨矿机中尤胱懔康难橇蛩崮疲?000克/吨）、进行磨矿，磨矿的最终细度为-200目占95%;然后将矿浆移入浮选槽，加入硝酸铅（80克/吨），搅拌后，加入少量丁黄药（10克/吨），进行硫化锑粗选，再加入200克/吨亚硫酸钠进行硫化锑扫选，毒砂则留于浮选槽内，作为毒砂精矿。泡沫产品加入700克/吨用量的亚硫酸钠进行精选，便可获得最终硫化锑精矿。
按上述浮选分离过程进行了三次小型闭路试验，试验结果列于下表。
注：由于本样品中含锑矿物只有四分之三为辉锑矿，有四分之一为辉铁锑矿等，后者含锑量低，故选出的锑精矿含锑品位稍低。