本发明涉及一种带钉盒的锤，它有一个锤头和一个与之相垂直的锤柄;有一个沿锤柄纵向用于在锤柄内部沿其纵向将钉子引向锤头的导向通道;一个用作钉盒的空腔与导向通道串接，它位于锤柄内部远离锤头的那一端，钉盒中装入许多顺锤柄纵向排列的钉子;锤上还设有一个与导向通道相接其出口邻近锤头的回转通道，一颗颗移向锤头的钉子在此通道中回转并进入输出位置;锤上装有一个可在外部用人工操纵的定量给钉装置，用来一个个释放来自钉盒的钉子，使之沿其纵向进入与之相接的导向通道中;有一个设在回转通道出口的定位机构，它被设计成使得从回转通道出来的钉子处于一个适合于锤头工作的位置上。 一种本文开头所述类型的带钉盒地锤由CH-PS630836中已知。这种现有的带钉盒锤的缺点是，将一个个钉子从钉盒向设在锤头中的工作位置的输出有时会对于某些钉子给有些人带来困难。
本发明的目的主要是给出一种本文开头所述类型的带钉盒锤，它没有现有带钉盒锤所具有的上述缺点，也就是说从钉盒向设在锤头中的工作位置输出一个个钉子时，实际上对所有使用锤的人来说均能有效工作而不会发生问题。
按本发明的一种本文开头所述类型的带钉盒锤是采取以下措施来达到上述目的的，即在回转通道上远离锤头的一侧以及在与其相连的至少一部分导向通道的下侧，设有一个连续的通缝，用来使一个沿纵向和其钉头朝前进入导向通道中的单个钉子绕其钉头回转，并在一个通过锤头和锤柄的平面中回转到至少与其工作位置接近平行的状态。垂直于导向通道纵轴线方向的通缝宽度应小于在其中所导引的钉头直径，但至少应略大于所通过的钉杆的最大直径，这样一来，既不会使钉头穿过通缝，又不会妨碍钉杆转出。
在纵剖面中看，将至少一部分回转通道的长度朝锤头的锤击面方向弯曲是比较好的。
也还可以考虑使回转通道和导向通道一起，使它们至少接近直线，或从定量给钉装置出口端起朝着设在锤头中的定位机构，略微弯曲。
为了使向工作位置移动时从通缝转出的钉杆能立即稳定下来，最好至少在回转通道部分的通缝处设附加的钉杆侧面导板。
在钉盒的内侧设有突入钉盒内部的凸起，这对于使装在钉盒中的钉束处于松散状态是有利的。这种凸起也可以设计成肋。
为了一个个地分开来自钉盒的钉子，最好在定量给钉装置朝向钉盒的那一侧，至少设有两个彼此相邻的延伸到钉盒中去的钉子输入通道，输入通道的流通截面积比最大的仍应允许通过的钉头端面积略大;钉子输入通道的出口端汇入一个公共的钉子短导向通道中，此通道的入口横截面宽度等于或略大于汇入之钉子输入通道出口截面的直径，而其高度等于或略大于两个钉子输入通道外表之间的尺寸;沿钉子输入通道纵向计量的钉子短导向通道的长度小于允许通过的钉子的最短长度;定量给钉装置设在公共的钉子短导向通道的出口端。
此外，定量给钉装置具有一个可克服作用在它上面的弹簧力而移动的钉子释放闸板，闸板上设有一个钉子通过孔，当钉子释放闸板克服作用在它上面的弹簧力移动时，可将它上面的钉子通过孔与一个固定的第一钉子通过孔对齐。
为了能将一个个钉子射入处于锤头中的工作位置中，可使定量给钉装置具有一个定量小轮，它至少有三个沿其径向延伸可先后进入钉子导向通道中的止动和输送齿，当操纵定量给钉装置克服作用在定量小轮上的弹簧力时，定量小轮总是冲击式地转动一个齿;定量小轮的旋转轴线垂直于连接在它后面的钉子导向通道的纵轴线;顺着要输送的钉子的通过方向来看，定量小轮的每一个齿设计成至少近似于“U”形，这种“U”形齿的两个臂互相之间的距离小于由它来抓获的最小的钉头直径，但应大于允许通过它的最大的钉杆直径。
为了一个个地分开来自钉盒的钉子，也可以在钉盒和定量给钉装置之间设一个分钉机构，它的入口部分由一个至少近似于楔形的接收漏斗所构成，漏斗的入口端与钉盒出口端相连，接收漏斗的宽度略大于允许通过的最大的钉头外径;接收漏斗的出口端与一个钉头导向通道相连通，当锤处于工作位置时，此导向通道朝着定量给钉装置的通过孔向下倾斜;在钉头导向通道和接收漏斗之间，设有一个朝这两部分连续开口的钉杆导向通道，它的钉杆进入侧的开口宽度应小于允许通过的最小的钉头直径，但应略大于允许通过的最大的钉杆直径。
此外，为了能方便地向钉盒中补充钉子，还可以设计成在钉盒内装入一个可更换的钉盒套筒，钉盒套筒内侧最好设有突入套筒内部的凸起。
下面借助于附图进一步举例说明本发明。其中：
图1 本发明带钉盒锤的第一种实施例局部纵剖面图;
图2 图1中之Ⅱ-Ⅱ剖面图;
图3 图1中之Ⅲ-Ⅲ剖面图;
图4 图1中之Ⅳ-Ⅳ剖面图;
图5 本发明带钉盒锤的第二种实施例局部纵剖面图;
图6 沿图5箭头A方向的定量小轮视图;
图7 本发明带钉盒锤的第三种实施例局部纵剖面图;以及
图8、9和10 图7中之ⅫⅠ-ⅫⅠ、Ⅸ-Ⅸ和Ⅹ-Ⅹ剖面图。
由图1至4可见，图中所示的带钉盒的锤有一个锤头1，有一个垂直于它的锤柄2，以及一个沿锤柄纵向的导向通道3，导向通道用来将钉子4在它里面沿纵向引向锤头1。
用作钉盒的空腔5与导向通道3串接，它位于锤柄2内远离锤头1的那一端，钉盒中装入许多顺锤柄2纵向排列的钉子4。
此外，锤上还设有一个紧挨着锤头1并与导向通道3相接的回转通道7，在图1所示的纵剖面中，它朝着锤击面6的方向向下弯曲。在此回转通道中，一颗颗移向锤头1的钉子4从水平转为垂直状态并处于输出位置。
可在外部用手工操纵的定量给钉装置8，用来一个个地释放来自钉盒5的钉子4，使之沿其纵向进入与之相接的导向通道3中。
设在回转通道7出口端的定位机构设计成使得从回转通道7出来的钉子4处于一个适合于锤头1工作的位置上。为此，在与朝着定位机构弯曲的回转通道7的出口相接的区域中，定位机构具有一个相对于锤头1的锤击面6切入的槽9，它用来置入钉子4，并使其处于工作位置。定位机构还有一块永久磁铁10，永久磁铁安装和设计为使从回转通道7输出的钉子4可分开地用磁性固定在其工作位置上，这时钉头置于槽9中。
如图1和4所示，在回转通道7上远离锤头1的一侧以及在与其相连的至少一部分导向通道3的下侧设有一个用于钉杆的连续通缝11，它可使进入导向通道3中沿纵向钉头朝前的单个钉子4，以钉头为转轴回转到一个至少与工作位置大体平行的状态。为了使要回转的钉杆能无阻碍地穿过通缝11，以及围绕着在导向通道3中要回转的钉子的钉头能形成一个旋转点，通缝11的宽度b（见图4）在垂直于导向通道3纵轴线的方向测量时，应小于导向通道3中所导引的钉头直径，但略大于所通过的钉杆的最大直径，这样一来，既不能使钉头穿过通缝11，又不会妨碍钉杆转出。
为避免从通缝11转出之钉杆转成与锤柄的纵轴线相垂直，从而难以使从回转通道7出来的钉子4准确定位在所需工作位置上，所以在通缝11处设一附加的钉杆侧面导板12，它沿通缝延伸，可沿与锤柄2的纵轴线垂直的方向对转出之钉杆起导向作用。
为使装入钉盒5中的一束钉子彼此是松散的，在钉盒5的内侧设置突入钉盒内部的凸起13。这些凸起13可以设计成肋状或鳞片状的，它们应一方面使一束钉子在朝锤头方向运动时变得松散，另方面在工作中举起锤时要使钉子沿钉盒盖14的方向能无阻碍地运动。
为了使从钉盒5出来的钉子4能无故障地分开成单个的，在定量给钉装置8朝向钉盒5的那一侧设两个彼此相邻延伸到钉盒5中去的钉子输入通道15和16。输入通道的流通截面积比最大的仍应允许通过的钉头端面积略大。
为了使从钉子输入通道15和16出来的钉子4能进入定量给钉装置8唯一的一个公共的通过孔17，钉子输入通道15和16的出口汇入一个公共的钉子短导向通道18中，此通道的入口横截面宽度c（图3）与汇入之钉子输入通道15和16的出口横截面直径D相等，而它的高度l，等于两个钉子输入通道15和16外表之间的尺寸l′。沿钉子输入通道15和16的纵向来计量的钉子短导向通道18的长度l（图1）小于允许通过的钉子4的最短长度，以便使从钉子输入通道15和16出来的钉子4能目标明确地进入定量给钉装置8的第一通过孔17。
为一个个地排出钉子4而设的定量给钉装置8具有一个钉子释放闸板21，它可在人工操纵下克服压力弹簧19作用在它上面的力而垂直于导向通道3移动，钉子释放闸板上设有第二钉子通过孔20，当克服作用在它上面的弹簧力移动钉子释放闸板21时，可将它的钉子通过孔20与一个固定的第一钉子通过孔17对齐，这时便可释放出一个钉子4，并能进入与之相连的导向通道3中去。
为了可靠防止当如图1所示按下钉子释放闸板21成为通过状态时碰巧有另一颗钉子4也经由这两个通过孔17和20进入导通道3中，在闸板21上设置一个越过通孔20向下延伸的叉形小盖22，它的叉尖23和24彼此之间相隔的距离（距离e）应能使钉杆自由地在它们之间通过，但钉头却不能通过（见图1中之局部放大视图c）。此外，叉形小盖22与面朝它的闸板表面相隔距离f，这一距离略大于允许通过第二通过孔20的钉头的厚度h。在闸板21处于图中未表示的上部零位时，沿锤柄2的纵向看，叉形小盖22和第二通过孔20这时位于第一通过孔17之上方，所以在闸板的这一终端位置下，一颗钉头朝前来自钉子短导向通道18的钉子可无阻碍地通过第一通过孔17，直至钉头碰到闸板表面时为止，但不能再继续向前移动。若此时将定量给钉装置8的钉子释放闸板21下按，则此允许通过的钉子4的钉头松动地处于面朝它的闸板表面和叉形小盖22之间，与此同时，叉形小盖22松松地扣在允许通过的钉子4的钉杆上，于是，当闸板21的通过孔20与它的钉头对齐时，以这种方式被捕获住的钉子便可被输入相邻接的导向通道3中去。在闸板21处于图1所示的下终端位置时，叉形小盖22位于这两个彼此对齐的通过孔17和20之间，因此在定量给钉装置8的这一位置下，不会有另一颗钉子4不合时宜地进入导向通道3中去。
当然，钉子输入通道15和16也可以不象所表示的那样上下排列，而改为并列的。
在图5和6中所表示的按本发明带钉盒锤的第二种实施例中，凡是与前面已经详细介绍过的第一种实施例中相似的零件，均采用同样的符号表示，因此对于这些相似的零件无需重复介绍。
由图5和6可见，在此实施例中所表示的定量给钉装置8中有一个定量小轮27，它有四个沿径向延伸可先后进入钉子导向通道3中的止动和输送齿26。当克服压力弹簧36以及作用在定量小轮27上的弹簧片28的弹簧力，操纵按钮35沿箭头B的方向移动时，定量小轮27总是冲击式地继续转动一个齿26。
定量小轮27的旋转轴线29垂直于连接在它后面的钉子导向通道3的纵轴线。为了使处于定量给钉装置8中的一个朝着锤头1的方向向前移动的钉子4的钉头，能在定量小轮作冲击或转动时，被一个后继的输送齿26准确地从背后抓住它，所以将定量小轮27的每一个齿26，设计成当顺着被输送的钉子4的通过方向来看时（如图6所表示的那样），至少近似于“U”形，这种“U”形齿的两个臂互相之间的距离e小于由它来抓获的最小的钉头直径，但应大于允许通过它的最大的钉杆直径。
钉盒设计成在其中装入一个可更换的钉盒套筒5′，为了使钉束处于松散状态，在套筒内侧设有突入钉盒套筒5′内部的肋13。
图7至9表示了本发明带钉盒锤的第三种实施例，这时，代替钉子输入通道15和16，在钉盒5和定量给钉装置8之间设一个分钉机构30，它的入口部分由一个至少近似于楔形的接收漏斗31所构成，漏斗的入口端32与钉盒5的出口端相连。接收漏斗31的宽度c，为了导引来自钉盒5的钉头，应略大于最大的允许通过的钉头外径。
接收漏斗31的出口端与一个钉头导向通道33相连通，当锤处于工作位置时，此导向通道朝着定量给钉装置的通过孔向下倾斜。在钉头导向通道33和接收漏斗31之间设有一个朝这两个部分31和33连续开口的钉杆导向通道34（见图9），它的钉杆进入侧的开口宽度为c，此宽度应小于允许经定量给钉装置8通过的最小的钉头直径，但应略大于允许通过的最大的钉杆直径。
在本实施例中，定量给钉装置8可以和例如采用在前面已叙述过的带钉盒锤中的一种相同。