一种填充减荷盒构件现浇钢筋混凝土板.pdf

本发明属于用于建筑的现浇板领域，具体为一种填充减荷盒构件现浇钢筋混凝土板。本发明的受力截面优良，减荷构件便于运输和灵活排列的填充减荷盒构件现浇钢筋混凝土板，包括填充减荷盒单体，钢筋，混凝土，所述的填充减荷盒单体为包括盒顶板和盒侧壁板的开口盒，该减荷盒单体的盒顶板与盒侧壁板为一个整体，所述盒侧壁板底部四周边缘为凸沿，该凸沿的拐角设有连接固定插件，所述盒单体置于上下板之间，由混凝土包裹所述填充减荷盒单体。该填充减荷盒构件现浇钢筋混凝土板可以根据不同的受力要求组合排布盒单体，并且该盒单体便于相互之间的组合和排布，组合方式灵活多样，同时，该填充减荷盒单体采用整体式结构，可以套装，便于运输，重量也较轻，进一步节约运输成本。

1.  一种填充减荷盒构件现浇钢筋混凝土板，包括填充减荷盒单体，钢筋，混凝土，其特征在于，所述的填充减荷盒单体为包括盒顶板和盒侧壁板的开口盒，该减荷盒单体的盒顶板与盒侧壁板为一个整体，所述盒侧壁板底部四周边缘为凸沿，该凸沿的拐角设有连接固定插件，所述盒单体置于上下板之间，由混凝土包裹所述填充减荷盒单体。

2.  根据权利要求1所述的填充减荷盒构件现浇钢筋混凝土板，其特征在于，所述的凸沿上设有固定孔。

3.  根据权利要求1所述的填充减荷盒构件现浇钢筋混凝土板，其特征在于，所述填充减荷盒单体的盒顶板两对边中线为凹槽。

4.  根据权利要求1所述的填充减荷盒构件现浇钢筋混凝土板，其特征在于，所述填充减荷盒单体的盒顶板上有均匀排列的凸块，该盒顶板四个拐角处的凸块上有连接固定插件。

5.  根据权利要求1所述的填充减荷盒构件现浇钢筋混凝土板，其特征在于，所述的凸沿上设有固定孔，所述填充减荷盒单体的盒顶板上有均匀排列的凸块，该盒顶板四个拐角处的凸块上有连接固定插件，所述填充减荷盒单体的盒顶板两对边中线为凹槽。

6.  根据权利要求1所述的填充减荷盒构件现浇钢筋混凝土板，其特征在于，所述填充减荷盒单体的凸沿上设有连接盒侧壁板的垂直加强肋，其形状为倒V型结构或倒T型结构或倒U型结构。

7.  根据权利要求1所述的填充减荷盒构件现浇钢筋混凝土板，其特征在于，所述填充减荷盒单体正投影面为方形或长方形。

8.  根据权利要求1所述的填充减荷盒构件现浇钢筋混凝土板，其特征在于，所述填充减荷盒单体盒顶板为圆弧状，盒顶板内侧或外侧带有环形或放射状的加强肋。

9.  根据权利要求1所述的填充减荷盒构件现浇钢筋混凝土板，其特征在于，所述的填充减荷盒单体的盒侧壁板上设有凹槽。

10.  根据权利要求1所述的填充减荷盒构件现浇钢筋混凝土板，其特征在于，所述的填充减荷盒单体的盒侧壁板为光滑的平面。

11.  根据权利要求1所述的填充减荷盒构件现浇钢筋混凝土板，其特征在于，所述的填充减荷盒单体的盒侧壁板或盒顶板设有管线预留孔洞。

12.  根据权利要求1所述的填充减荷盒构件现浇钢筋混凝土板，其特征在于，所述的填充减荷盒单体的盒顶板及盒侧壁板四角向盒内侧设有圆弧状凹槽。

13.  根据权利要求1所述的填充减荷盒构件现浇钢筋混凝土板，其特征在于，该盒单体通过平板或弧形板或折线板封闭开口。

14.  根据权利要求13所述的填充减荷盒构件现浇钢筋混凝土板，其特征在于，所述的平板或弧形板或折线板正投影面积大于等于所述盒单体盒底部开口的面积。

15.  根据权利要求1至14任一权利要求所述的填充减荷盒构件现浇钢筋混凝土板，其特征在于，所述盒单体开口向下放置，所述填充减荷盒单体凸沿的拐角处设有与连接固定插件配合的支腿。

16.  根据权利要求15所述的填充减荷盒构件现浇钢筋混凝土板，其特征在于，所述的填充减荷盒单体在现浇板中间隔或紧密排列为相互平行的长条状。

17.  根据权利要求15所述的填充减荷盒构件现浇钢筋混凝土板，其特征在于，所述的填充减荷盒单体在现浇板中间隔双向均匀排列。

18.  根据权利要求15所述的填充减荷盒构件现浇钢筋混凝土板，其特征在于，所述的填充减荷盒单体通过固定孔或连接固定插件由连接件连接为减荷筏片。

19.  根据权利要求18所述的填充减荷盒构件现浇钢筋混凝土板，其特征在于，所述的减荷筏片整体为紧密或间隔或紧密和间隔排列的单列长条形、矩形或方形。

20.  根据权利要求18所述的填充减荷盒构件现浇钢筋混凝土板，其特征在于，所述的减荷筏片为由2个或3个填充减荷盒单体紧密或间隔或紧密和间隔排列。

21.  根据权利要求18所述的填充减荷盒构件现浇钢筋混凝土板，其特征在于，所述的减荷筏片为由4个或9个或16个填充减荷盒单体间隔或紧密和间隔排列的方形筏片。

22.  根据权利要求18所述的填充减荷盒构件现浇钢筋混凝土板，其特征在于，所述的减荷筏片为由6个或8个或10个或12个或14个或16个填充减荷盒单体间隔或紧密和间隔排列的矩形筏片。

23.  根据权利要求19至22任一权利要求所述的填充减荷盒构件现浇钢筋混凝土板，其特征在于，在现浇板中填充减荷盒单体、单列长条形减荷筏片、矩形减荷筏片或方形减荷筏片紧密和间隔混合排列。

24.  根据权利要求23所述的填充减荷盒构件现浇钢筋混凝土板，其特征在于，所述的填充减荷盒单体竖向高度为50-600mm，平面宽度小于等于600mm，平面长度小于等于1200mm。

25.  根据权利要求24所述的填充减荷盒构件现浇钢筋混凝土板，其特征在于，所述的连接件为铁丝或系带或调节扣或插头插孔结构。

26.  根据权利要求25所述的填充减荷盒构件现浇钢筋混凝土板，其特征在于，该板中设有可穿透填充减荷盒单体的盒侧壁板或盒顶板的水电暖管线或预留孔洞或预埋件。

27.  根据权利要求26所述的填充减荷盒构件现浇钢筋混凝土板，其特征在于，所述的现浇板为单向密肋板、双向密肋板。

一种填充减荷盒构件现浇钢筋混凝土板
技术领域
本发明属于用于建筑的现浇板领域，具体为一种填充减荷盒构件现浇钢筋混凝土板。
背景技术
目前，现浇空心板由于其自身的优点，已经广泛应用于建筑用作各种楼板、桥板等，随着现浇空心楼盖的广泛应用，各种各样填充减荷构件应运而生，填充减荷盒构件的形式也很多样，专利号为01140106.0的专利，公开了一种全封闭空腔型的空腔结构模壳，应用该空腔结构模壳的现浇板，浇注混凝土不方便，模壳的底面不容易浇注混凝土，混凝土也不密实，并且该空腔结构模壳在现浇板中的排布受到限制，由此形成的受力截面的受力能力不好，该封闭式的空腔结构模壳运输不方便，占用空间大，一次性运输数量少，运费高，并且该封闭式的空腔结构模壳一般用混凝土等缺乏韧性的材料制作，该空腔模壳在搬运的过程中，一是很容易因为强外力作用损害该空腔模壳；二是重量大，不便于搬动，增加工人的劳动强度，工作效率低。专利号为00203695.9的专利，公开了一种组合砼暗肋楼盖板，该楼盖板作为整体结构，运输也不方便，成本高，并且不能根据需要在现浇板中灵活摆放和设置减荷构件，现浇板的形状和结构单一，不能够满足不同场合和不同受力要求的需要。
发明内容
本发明的目的就是针对上述存在的缺陷而提供一种受力截面优良，减荷构件便于运输和灵活排列的填充减荷盒构件现浇钢筋混凝土板。该填充减荷盒构件现浇钢筋混凝土板可以根据不同的受力要求组合排布盒单体，并且该盒单体便于相互之间的组合和排布，组合方式灵活多样，可以满足不同的现浇板厚度要求，同时，该填充减荷盒单体采用整体式结构，可以套装，便于运输，重量也较轻，进一步节约运输成本。
本发明所述的盒构件，指的是填充减荷盒单体和/或通过连接件连接的减荷筏片。
本发明的填充减荷盒构件现浇钢筋混凝土板的技术方案是：包括填充减荷盒单体，钢筋，混凝土，所述的填充减荷盒单体为包括盒顶板和盒侧壁板的开口盒，该减荷盒单体的盒顶板与盒侧壁板为一个整体，所述盒侧壁板底部四周边缘为凸沿，该凸沿的拐角设有连接固定插件，所述盒单体置于上下板之间，由混凝土包裹所述填充减荷盒单体。
本发明的特点还有，所述的凸沿上设有固定孔；所述填充减荷盒单体的盒顶板两对边中线为凹槽；所述填充减荷盒单体的盒顶板上有均匀排列的凸块，该盒顶板四个拐角处的凸块上有连接固定插件。
本发明的特点还有，所述填充减荷盒单体的凸沿上设有连接盒侧壁板的垂直加强肋，其形状为倒V型结构或倒T型结构或倒U型结构；所述填充减荷盒单体正投影面为方形或长方形；所述填充减荷盒单体盒顶板为圆弧状，盒顶板内侧或外侧带有环形或放射状的加强肋；所述的填充减荷盒单体的盒侧壁板上设有凹槽；所述的填充减荷盒单体的盒侧壁板为光滑的平面；所述的填充减荷盒单体的盒侧壁板或盒顶板设有管线预留孔洞；所述的填充减荷盒单体的盒顶板及盒侧壁板四角向盒内侧设有圆弧状凹槽；该盒单体通过平板或弧形板或折线板封闭开口；所述的平板或弧形板或折线板正投影面积大于等于所述盒单体盒底部开口的面积。
本发明的特点还有，所述盒单体开口向下放置，所述填充减荷盒单体凸沿的拐角处设有与连接固定插件配合的支腿；所述的填充减荷盒单体在现浇板中间隔或紧密排列为相互平行的长条状；所述的填充减荷盒单体在现浇板中间隔双向均匀排列；所述的填充减荷盒单体通过固定孔或连接固定插件由连接件连接为减荷筏片；所述的减荷筏片整体为紧密或间隔或紧密和间隔排列的单列长条形、矩形或方形；所述的减荷筏片为由2个或3个填充减荷盒单体紧密或间隔或紧密和间隔排列；所述的减荷筏片为由4个或9个或16个填充减荷盒单体间隔或紧密和间隔排列的方形筏片；所述的减荷筏片为由6个或8个或10个或12个或14个或16个填充减荷盒单体间隔或紧密和间隔排列的矩形筏片；在现浇板中填充减荷盒单体、单列长条形减荷筏片、矩形减荷筏片或方形减荷筏片紧密和间隔混合排列；所述的填充减荷盒单体竖向高度为50-600mm，平面宽度小于等于600mm，平面长度小于等于1200mm。
本发明的特点还有，所述的连接件为铁丝或系带或调节扣或插头插孔结构；该板中设有可穿透填充减荷盒单体的盒侧壁板或盒顶板的水电暖管线或预留孔洞或预埋件；所述的现浇板为单向密肋板、双向密肋板。
本发明的有益效果可以通过对上述的描述得到，该填充减荷盒构件现浇钢筋混凝土板采用的减荷盒单体为盒顶板与盒侧壁板为一个整体的开口盒，所述盒单体置于上下板之间，由混凝土包裹所述填充减荷盒单体，所用的混凝土为自流平混凝土，该盒单体可以根据不同的受力要求进行组合排布，并且很容易形成工字型优良受力截面，并且该盒单体便于相互之间的组合和排布，组合方式灵活多样，可以满足不同现浇板的受力要求，同时，该填充减荷盒单体采用整体式结构，可以套装，便于运输，每次运输的数量多，大大节约了运输成本，减少了生产成本，重量也较轻，进一步节约运输成本。该填充减荷盒单体的盒顶板两对边中线为凹槽，便于设置水电暖线管道，所述盒顶板上有均匀排列的凸块，所述盒侧壁板上设有凹槽，对盒单体起到增强的作用。所述的凸沿上设有固定孔，该盒顶板四个拐角处的凸块上有连接固定插件，减荷盒单体可以通过固定孔或连接固定插件连接为减荷筏片，所述的填充减荷盒单体结构和外形可以根据需要设置加强肋，盒顶板以及盒侧壁板也可以根据需要设置加强肋、凹槽之类的结构；在填充减荷盒单体的盒侧壁板或盒顶板设有管线预留孔洞，便于在板中安置水电暖管线或预留孔洞或预埋件；该盒单体还可以通过平板或弧形板或折线板封闭开口，所述盒单体开口向下放置，所述填充减荷盒单体凸沿的拐角处设有与连接固定插件配合的支腿，可以通过支腿的高度很方便的调节下板的厚度，并且盒单体的固定和安置也方便，即省工省时又可以降低成本。该连接组合的减荷筏片在现浇板中的组合方式以及排列方式都灵活多样，减荷筏片可以为长条状、矩形、方形，该减荷筏片的排列方式可以紧密和间隔排列，并且还可以盒单体与不同形状的减荷筏片混合排列组合，该减荷筏片可以紧密和间隔排列，从而形成优良的受力截面，该现浇板可以为单向密肋板、双向密肋板。总之，本发明的填充减荷盒构件现浇钢筋混凝土板，板中的盒单体排列灵活多样，受力截面优良，并且总体重量轻，该盒单体为开口盒可以套装，便于运输，降低运输成本，在使用的过程中，可以预先组合为减荷筏片，提高施工速度，并便于施工。
附图说明
图1为盒单体为开口盒并带有支腿的现浇钢筋混凝土板的剖视图；
图2为盒单体由平板封口并带有支腿的现浇钢筋混凝土板的剖视图；
图3为盒单体由平板封口的现浇钢筋混凝土板的剖视图；
图4为盒单体由弧形板封口的现浇钢筋混凝土板的剖视图；
图5为盒单体为开口盒并带有支腿的现浇钢筋混凝土板的另一剖视图；
图6为盒单体由弧形板封口带有支腿并开口向上放置的现浇钢筋混凝土板的剖视图；
图7为盒单体开口向上放置的现浇钢筋混凝土板的一种剖视图；
图8为盒单体开口向上放置的现浇钢筋混凝土板的另一种剖视图；
图9为盒单体开口向上放置的现浇钢筋混凝土板的另一种剖视图；
图10为盒单体开口向上放置的现浇钢筋混凝土板的另一种剖视图；
图11为盒单体的主视图；
图12为盒单体的俯视图；
图13为弧形板的仰视图；
图14为弧形板的主视图；
图15为所用盒单体的一种主视图；
图16为图15的俯视图；
图17为所用盒单体的另一种主视图；
图18为图17的俯视图；
图19为所用盒单体的另一种结构的主视图；
图20为图19的俯视图；
图21为所用盒单体的另一种结构的主视图；
图22为图21的俯视图；
图23为所用盒单体的另一种结构的主视图；
图24为图23的俯视图；
图25为折线板的主视图；
图26为折线板的仰视图；
图27为盒单体开口向上放置并封口的结构示意图；
图28为盒单体开口向上放置并封口的结构示意图；
图29为盒单体开口向上放置并封口的结构示意图；
图30为盒单体开口向上放置并封口的结构示意图；
图31为单向板中盒单体紧密排列的结构示意图；
图32为双向板中盒单体间隔排列的结构示意图；
图33为2个、4个盒单体组合的筏片在板中排列的结构示意图；
图34为紧密排列的单列长条状减荷筏片的示意图；
图35为4个盒单体间隔排列的方形减荷筏片的示意图；
图36为4个盒单体间隔和紧密排列的减荷筏片的示意图；
图37为3个盒单体紧密排列的减荷筏片的示意图；
图38为3个盒单体间隔和紧密排列的减荷筏片的示意图；
图39为3个盒单体间隔排列的减荷筏片的示意图；
图40为紧密和间隔排列的长条状减荷筏片的示意图；
图41为紧密和间隔排列的矩形减荷筏片的示意图；
图42为间隔排列的矩形减荷筏片的示意图；
图43为紧密和间隔排列的方形减荷筏片的示意图；
图44为间隔排列的方形减荷筏片的示意图；
其中，1为混凝土，2为钢筋，3为盒单体，4为凸沿，5为凸块，6为凹槽，7为固定孔，8为平板，9为通长肋梁，10为连接件，11为连接固定插件，12为支腿，13为弧形板，14为圆弧状凹槽，15为折线板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案进行详细的说明。
图1至图10为本发明的现浇钢筋混凝土板的几种类型的结构示意图，从图中可以看出，本发明的填充减荷盒构件现浇钢筋混凝土板，包括填充减荷盒单体3，钢筋2，混凝土1，所述的填充减荷盒单体3为包括盒顶板和盒侧壁板的开口盒，该减荷盒单体的盒顶板与盒侧壁板为一个整体，所述盒侧壁板底部四周边缘为凸沿4，该凸沿4的拐角设有连接固定插件11，所述盒单体置于上下板之间，由混凝土包裹所述填充减荷盒单体。所用的混凝土为自流平混凝土。其中，图11、图12分别为图1至图10中所用的盒单体3的主视图和俯视图，该盒单体3结构简单，为一个整体，便于套装。
图4为盒单体由弧形板封口的现浇钢筋混凝土板的剖视图，该盒单体3通过弧形板13封闭开口，图6为盒单体由弧形板封口带有支腿并开口向上放置的现浇钢筋混凝土板的剖视图，图7至图10为盒单体开口向上放置的现浇钢筋混凝土板的剖视图的几种类型的示意图；该盒单体3经过封口后，可以开口向上放置，其中，图13、图14分别为弧形板的仰视图和主视图，图25、图26分别为折线板的主视图和仰视图，图27至图30为盒单体开口向上放置并封口的几种结构示意图。
图15、图16分别为一种盒单体结构的主视图和俯视图，该凸沿4上还设有固定孔7，盒单体3的盒顶板两对边中线为凹槽6；所述盒顶板上有均匀排列的凸块5；该盒顶板四个拐角处的凸块5上有连接固定插件11，该盒单体3的凸沿的4个拐角设有连接固定插件11。
图17、图18分别为所用盒单体3另一种结构的主视图和俯视图，所述盒侧壁板上设有凹槽6；该盒单体3的凸沿4的拐角设有连接固定插件11，也可以通过连接件连接为减荷筏片，填充减荷盒单体的盒顶板及盒侧壁板四角向盒内侧设有圆弧状凹槽14，实现方便施工。图19、图20分别为所用盒单体3另一种结构的主视图和俯视图，图21、图22分别为所用盒单体3另一种结构的主视图和俯视图，图23、图24分别为所用盒单体3另一种结构的主视图和俯视图，该现浇板中所用的盒单体3的结构形式并不限于上述的举例，满足盒单体3为一个整体结构的开口盒，便于套装和运输的盒单体均可以用于本发明的现浇板使用。
所述填充减荷盒单体3的凸沿4上设有连接盒侧壁板的垂直加强肋，其形状为倒V型结构或倒T型结构或倒U型结构；所述填充减荷盒单体正投影面为方形或长方形；所述填充减荷盒单体盒顶板为圆弧状，盒顶板内侧或外侧带有环形或放射状的加强肋；所述的填充减荷盒单体的盒侧壁板上设有凹槽；所述的填充减荷盒单体的盒侧壁板为光滑的平面；所述的填充减荷盒单体的盒侧壁板或盒顶板设有管线预留孔洞；所述的填充减荷盒单体的盒顶板及盒侧壁板四角向盒内侧设有圆弧状凹槽。
从图1、图2、图5中可以看出，本发明的现浇板所述盒单体3开口向下放置，所述填充减荷盒单体凸沿4的拐角处设有与连接固定插件11配合的支腿12；设有支腿可以方便的设置下板的厚度，根据支腿的高度，从而确定下板的厚度，并且对于盒单体3来说，可以方便固定，减少施工时固定的难度。该支腿12的结构可以为与连接固定插件11为插头插孔结构，该支腿还可以为锥形头，浇注后的下板不会显示该支腿，或者支腿12为平头。所述的平板8或弧形板13或折线板15正投影面积大于等于所述盒单体盒底部开口的面积，对盒单体3进行封闭。
所述的填充减荷盒单体3在现浇板中间隔或紧密排列为相互平行的长条状；所述的填充减荷盒单体在现浇板中间隔双向均匀排列；图31为盒单体3在单向板中紧密排列的相互平行的长条状，盒单体3之间的肋梁可作为浇注槽，可以承重和可以不承重，根据需要进行设计，并可以设有拉结通长肋梁9，图32为盒单体3在双向板中间隔均匀排列的示意图，图33为2个、4个盒单体组合的筏片在板中排列的结构示意图；其间隔的大小，根据受力情况进行设定，之间肋梁的情况，小于10cm的可以作为浇注槽，大于10cm的作为承重梁使用，根据需要进行设定。
填充减荷盒单体3还可以通过固定孔7或连接固定插件11由连接件连接为减荷筏片；所述的减荷筏片整体为紧密或间隔或紧密和间隔排列的单列长条形、矩形或方形；图34为紧密排列的单列长条状减荷筏片示意图，图40为紧密和间隔排列的长条状减荷筏片的示意图。
所述的减荷筏片为由2个或3个填充减荷盒单体紧密或间隔或紧密和间隔排列，图37、图38、图39分别为3个盒单体紧密排列、间隔和紧密排列、间隔排列的减荷筏片的示意图。
所述的减荷筏片为由4个或9个或16个填充减荷盒单体间隔或紧密和间隔排列的方形筏片，图35、图36分别为4个盒单体间隔排列、间隔和紧密排列减荷筏片的示意图，图43为紧密和间隔排列的方形减荷筏片的示意图；图44为间隔排列的方形减荷筏片的示意图。
所述的减荷筏片为由6个或8个或10个或12个或14个或16个填充减荷盒单体间隔或紧密和间隔排列的矩形筏片；图41为紧密和间隔排列的矩形减荷筏片的示意图；图42为间隔排列的矩形减荷筏片的示意图。
所述的减荷筏片的结构和组合形式并不受上述列举的形式的限制，组成减荷筏片的盒单体的数量，可以为2个到16个甚至更多个，减荷筏片的组合和排列方式，满足板的受力要求以及浇注要求，组成减荷筏片的盒单体3至少有两边设有间隔，间隔小于10cm的作为浇注槽和拉结作用，大于10cm的可以作为承重梁，间隔的大小以及作用可根据肋梁的设计满足受力要求，分别起到拉结、承重作用，本领域的技术人员在上述思想内的简单的变化和组合，都在本发明的保护范围之内。
在现浇板中填充减荷盒单体、单列长条形减荷筏片、矩形减荷筏片或方形减荷筏片紧密和间隔混合排列，所述盒单体或筏片的排布方式，根据受力需要，在满足受力的情况下，减少混凝土、钢筋用量，减低成本。盒单体3及减荷筏片的排布方式，可以为上述所述的盒单体3以及不同形状的减荷筏片的组合，以及对上述减荷筏片的简单改进后进行的组合，其中，间隔的大小，以及肋、梁的设置，根据板的形状以及受力要求进行设定。
所述的填充减荷盒单体竖向高度为50-600mm，平面宽度小于等于600mm，平面长度小于等于1200mm，优选为盒单体3竖向高度为100-300mm，平面长度为400-600mm，平面宽度400-600mm，便于组合，方便使用，与振捣半径比较吻合，充分利用了目前现行的各种数据参数，极大的方便了施工操作，省时、省力、省工。
本发明所述的连接件10为铁丝或系带或调节扣或插头插孔结构，可以将不同的减荷盒单体连接在一起，按照需要组合成不同的形状和规格；该板中设有水电暖管线或预留孔洞或预埋件；该板中设有可穿透填充减荷盒单体的盒侧壁板或盒顶板的水电暖管线或预留孔洞或预埋件，便于安排布置，也便于施工；所述的现浇板为单向板、双向密肋板。
上述所述的盒单体3，一次成型制得，为整体结构，该减荷盒开口的面积大于盒顶板8的面积，呈梯台状，便于储存、运输过程的套装，节约空间，减少运输成本，该减荷盒为塑料盒或金属盒，可以采用回收的废旧塑料或金属进行制造，制作工艺简单、效率高、成本低。