用于军事宿营设备的箱子 【技术领域】
在最广义的方面，本发明涉及一种特别用于军事宿营设备的箱子。尤其是，这种箱子可以在各种环境中进行运输和存储，比如仓库、船舱、海运集装箱以及一般的存储区域，甚至是室外存储区域，并且由这样一种结构构成，该结构由底部构架、顶部构架、相对的侧面以及相对的侧板组成。
背景技术
公知的是，军事宿营设备需要以简便并且经济的方式进行运输和存储。
目前使用了标准尺寸的木箱来满足这种需求。这些木箱具有良好的机械强度，易于组装，但是制造成本较高。
也已经采用了纸板箱，重量轻，易于生产并且生产成本非常低廉。但是，它们的工作寿命有限，不耐磨损和撕裂，并且不环保；简而言之，由于这些问题，纸板箱通常仅被使用一次，因为它们的基本材质会快速损坏。此外，它们的显著特征是耐水性差，维护成本高，需要使用绑带、皮带以及类似物来确保坚固，处理成本高，内容物的失窃风险较大，并且箱子会快速损坏。
【发明内容】
根据本发明提供一种特别用于军事宿营设备的箱子，其可以解决前述现有技术中的缺陷。
根据本发明，这些问题利用一种特定类型的特别用于军事宿营设备的箱子得以克服，其特征在于所述结构是金属的。
根据本发明的箱子的其它特性和优点将通过在下文中参照附图对实施例进行详细描述而得以更好的理解，所述实施例用于例证目的而并非限制目的。
【附图说明】
图1示意性地示出了根据本发明特别用于军事宿营设备地箱子的透视图；
图2示意性地示出了图1中所示箱子的分解透视图；
图3a和3b分别以剖视图和透视图形式示意性地示出了用于箱子侧面的固定系统的放大透视图；
图4示意性地示出了箱子中的独立部件以及细节的透视图；
图5示意性地示出了与另外一个相同箱子堆叠起来的箱子的透视图；
图5a示出了图5中所示堆叠系统的细节的透视图；
图5b示意性地示出了图5中所示堆叠系统的细节；
图6a和6b示意性地示出了两个根据本发明的箱子上的堆叠系统的特性；
图7a，7b和7c示出了图1中所示箱子的放大细节的透视图；
图8a，8b和8c示出了图1中所示箱子的连续组装步骤。
【具体实施方式】
参照图1，标号1总体地表示根据本发明特别用于军事宿营设备的箱子，该箱子包括金属结构2。
大体呈平行六面体形状的所述金属结构2由顶部构架3、底部构架4、相对的侧面5以及相对的侧板6组成。
所述顶部构架3和底部构架4均为矩形金属框架，类似地，所述相对的侧面5和所述相对的侧板6也均为矩形金属框架。
所述金属框架通常利用市售的闭合型材(closed sections)构造而成；有利的是，所述型材为正方形。
尤其是，相对的侧面5和相对的侧板6均包括至少两根立柱8以及多根通过焊接或者其它公知方法固定在立柱8上的横杆9。
顶部构架3和底部构架4由相对的长侧边10、相对的短侧边11以及多个横杆9组成，它们均由前述型材制成，所述横杆通过焊接或者其它公知方式被固定在所述长侧边10上。
根据优选但非限制性实施例，对于相对的侧面5和相对的侧板6来说，所述横杆9以垂直于所述立柱8的方式设置，而对于顶部构架3和底部构架4来说，以垂直于所述长侧边10的方式设置。
在所述框架上联结有缓冲板7，缓冲板7被粘附在所述框架上，以便被置于箱子1的框架2的内部；所述缓冲板7由具有足够机械强度的材料薄板组成，以容纳和保护包装在箱子1内的宿营设备，如由不同类型的弹性材料制成。在发生破裂的情况下，所述缓冲板7可以轻易地进行单独更换，无需干扰结构2或者其余的缓冲板7。
参照图2、3a和3b，所述相对的侧面5利用公—母接合装置12和固定装置14被连接在所述顶部构架3和底部构架4上。
所述接合装置12由公型连接和对中构件12a与母型构件12b组成。所述公型构件由设置在侧面5上的圆柱销13a组成，所述圆柱销尤其位于最外侧的横杆9上、位于立柱8处以及位于这些立柱8的相对侧面上，并且被插入到所述母型接合装置12b内，母型接合装置12b由底部构件4和顶部构件3上的壳体13b组成，壳体13b与侧面5上的所述销13a相对应。
所述壳体13b设有预定尺寸的圆形孔，适合于允许圆柱形销13a穿过其中；所述壳体13b的深度优选等于销13a的长度。
前述固定装置14包括螺钉14a，壳体13b的底部的孔14b，其直径小于销13a的直径，与所述销共轴并且在相对侧面上与用于销13a的插入孔相对应，螺纹凹槽14c，其在各个销13a的内部钻取而成并且与所述销13a共轴，且被加工成能够使得各个销13a可以利用穿过所述孔14b并且螺接入各个销13a内部的所述螺纹凹槽内的螺钉14而被固定在对应的壳体13b中。
根据优选实施例，如图4所示，两个相对的侧板6均设有侧鳍15，所述侧鳍15是所述侧板6上的立柱8的整体部分。尤其是，所述侧鳍总体上呈矩形，细长，并且完全环绕在立柱8的周围，侧鳍是所述立柱的一部分。
此外，所述侧鳍位于侧板6上朝向箱子1外部的部分上，沿着侧面5上相应立柱8的方向伸出，并且置靠在侧面5上的所述相应立柱8上。
有利的是，顶部构架3和底部构架4分别设有容器框边16和17，它们位于构成相应短侧边的型材上，并且形成这些型材的一部分。在相应侧板6的部分上，所述容器框边16和17被置于构架3和4上面对着箱子1外部的部分上。尤其是，顶部构架3上的容器框边16沿着底部构架4的方向突伸出来，并且恰好相反，底部构架4上的容器框边17沿着顶部构架3的方向突伸出来。
所述容器框边16和17允许简便并且快速地将相对侧边插入，置靠在构架3、4以及侧面5上，完成箱子1的结构2，并且，与侧鳍15一同，允许稳定并且可靠地保持侧板6置靠在构架3和4上，并且置靠在侧面5上。
图8a、8b和8c示出了用于组装侧板6的顺序以及后续获得结构完整的箱子1。
首先(图8a)，使得侧板6撞到顶部构架3附近的侧面5上，并且所述侧板6的上部被插入到形成于顶部构架3与相应上部容器框边16之间的凹槽内，直至其安装到所述顶部构架3上。
此时，利用把手，使得侧板6环绕其在顶部构架3上的支撑点进行旋转(图8b)，从而使得侧板6的下部接近底部构架4，直至在侧板6与侧面5之间发生接触，其中所述支撑点用作铰轴。
当侧板6完全由侧面5支撑起来时，其向下滑动，直至其接触到底部构架4，并且被容置在侧板6与下部容器框边17之间，所述下部容器框边17与所述底部构架4相连。
为了防止箱子侧面意外开启，已经设置了闭合系统26，比如由带编号的塑性带或者由传统铅丝形成的安全密封件，为了打开箱子1，该安全密封件必需被破坏。
根据本发明的一个特性，能够将若干个箱子1堆叠起来(图5a和5b)。尤其是，根据优选实施例，箱子1可以被堆叠三层高。
由于与所述箱子1的顶部构架的四条边缘相对应存在有优质金属板18，所以可以轻易实现，其中所述优质金属板18被以预定的深度固定在各个拐角处的框架上及所述箱子1的顶部构架3的短侧边11上，所述拐角由长侧边10之间的交叉部形成。
所述金属板18最好呈三角形，更确切地说是等腰直角三角形，具有以相应的角度相交的与长侧边10和短侧边11相连的两直角边，并且具有未与其它部分相连的斜边。
此外，所述箱子1的各个底部构架4均设有支撑脚19。
箱子的四个支脚19被置于底部构架4上靠近长侧边10与短侧边11之间的交叉部，与所述侧边10和11相距预定的距离，从而使得它们可以置靠在下方箱子上的金属板18上，并且置靠在所述金属板18附近发生交叉的所述长侧边10和短侧边11上，一旦堆叠起来，便自动地相互卡固起来。
还有，箱子1最好设有另外两个支撑脚28，位于底部构架4上的横杆26上，平行于所述短侧边11并且被连接在长侧边10的中间位置。在箱子1被堆叠在第二个箱子上时，所述支脚28置压在所述第二箱子的顶部构架上的横杆27上，并且被连接在长侧边10的中间位置。
有利的是，箱子1的底部构架4还包括多个具有预定尺寸的型材20(图6b)，这些型材20在长侧边10上被联结在所述底部构架4的下侧面上，最好被焊接在所述下侧面上。
根据本发明，对于各个长侧边10来说均设置有两个所述型材20，平行并且对于它们的整个长度来说与所述长侧边10连接，间隔开并且从所述长侧边10的端部朝向该长侧边10的中部延伸，以便在所述型材20的相应内端部之间形成一个通道24，用于供自动装卸车的叉子21(图6a)从两个长侧边10插入其中。
此外，在相应短侧边11下方也成形有用于所述自动装卸车的叉子21的通道25，该通道25仅由支撑脚19限定而成(图6c)。
优选的是，所述通道均具有相同的宽度，以便允许使用一台设有单一叉子的自动装卸车。
如图6a中所示，这将导致箱子1可以利用叉子在所有四个侧面提升起来，提高了装卸和堆叠的容易程度。
有利的是，侧板6设有把手22，把手22被插入到螺丝眼23内，所述螺丝眼23被固附在所述侧板6上的至少一个横杆9的底部表面24上。
所述把手22最好由预定尺寸的金属杆锻压而成，在四个位置发生弯曲，以便使得所述把手22呈“Ω”(字母欧米加)形状，“Ω”的支脚相应于把手22上的销，所述销被插入到相应的螺丝眼23内。
这些把手能够进行移动并且可以在用于操作目的的突起位置与闲置位置之间向上移动至一个90度，所述闲置位置凹陷入箱子侧面中，以便使得其与表面相平齐。
根据优选实施例，在各个侧板6上存在有两个把手22，它们均位于同一横杆9上，相互之间具有预定的距离，并且与所述横杆9焊接于其上的立柱8相距预定的距离。
由于所述把手22的存在，能够在组装操作过程中方便地操作侧板6。
根据优选实施例，用于箱子1的模块化结构2的金属材料是钢。尤其是，镀锌钢是优选材料。
根据优选的实施例，构架3和4上的长侧边10的长度为210至230厘米之间，并且构架3和4上的短侧边11的长度为110至130厘米之间，同时侧面5和侧板6上的立柱8的长度为200至250厘米之间。
以这种方式，使得所述箱子模块化，即当与其它相同箱子一起存储或者堆叠时，会精确地占据更大结构的内部空间，比如集装箱。
根据本发明特别用于军事宿营设备的箱子具有优越的结构强度，允许将多达三个箱子相互在顶部上进行堆叠，由此允许更大的堆积密度，获得存储表面的明显节约。
使用型材来组装所述箱子的结构部分，允许方便、快速以及经济地对箱子进行构造。
此外，由于使用了钢，所以在一个方面根据本发明的箱子结构是结实并且坚固的，另一方面，由于进行了镀锌精加工而具有耐腐蚀性。
由于缓冲板为弹性材料，所以箱子1不会发生遗洒并且真正防水；此外，所述缓冲板确保了对遗洒现象的良好阻隔，并且对内容物进行卫生隔绝，防止受到昆虫和寄生虫，比如蛀虫、飞蛾、毛虫的侵害，并且防止在箱子内出现发霉现象，却无需求助于化学和热处理。这就意味着所述箱子可以用于所有目的，甚至是在潮湿的热带气候中，并且还可以在室外存放。
此外，弹性体的使用确保了良好的耐热性能，并且从安全性和发生意外的观点来看，这个方面使得根据本发明的箱子处于一个领先位置。
因此，由于前面列出的原因，根据本发明用于军事宿营设备的箱子提供了这样的优点，即具有高强度和长寿命，可以重复使用，具有低的维护成本，并且易于组装，所有这些均克服了与现有技术相关联的许多问题。
此外，对于本发明来说另外一个重要方面是易于维护，以便快速并且简便地利用一个作为备用型材存储起来的新构件来更换掉任何可能受到损坏的构件，比如侧板。所述箱子还可以被完全拆卸开，使得利用最小的负担对其进行存储和输送。
此外，由于前述的预定尺寸，并且由于在四个侧面上可操作性，所以能够轻易地在运输集装箱内装载十一个箱子。
根据本发明特别用于宿营设备的箱子的最后但并非最小的优点是，结构非常坚固，防止了不法人员的侵害行为。
再有，根据本发明的箱子可以合适地设有一个识别系统，比如设有条形码和相应数字的金属片，或者应用一个电子“微芯片”检验装置。
因此，为了满足所有类型的特殊或者不同需求，易于想到对本发明进行进一步变型和改进，所有这些均落入本发明自身的保护范围之内，所述保护范围由权利要求加以限定。