一种矩形钢管混凝土预制件.pdf

一种矩形钢管混凝土预制件，包括外围的矩形钢管、钢管内壁焊接有十字筋肋，钢管内部填充有混凝土，本发明混凝土预制件外围的矩形钢管可以更好保证产品承受力；铁基合金材料充分满足本发明产品的外部强度要求，还可以抑制混凝土膨胀。

1.  一种矩形钢管混凝土预制件，包括外围的矩形钢管、钢管内壁焊接有十字筋肋，钢管内部填充有混凝土，
矩形钢管化学元素组成为（重量百分比）：C:0.3-0.4﹪，Zn：6-7﹪，Cu：3-4﹪，Mg：1-2﹪，Ni：0.8-0.9﹪，W：0.5-0.6﹪，Cr：0.4-0.5﹪，Al：0.1-0.2﹪，Ti：0.07-0.08﹪，Mo：0.06-0.07﹪，V：0.03-0.04﹪，Si：0.02-0.03﹪，Sn：0.02-0.03﹪，Pr：0.01-0.02﹪，余量为Fe及不可避免的杂质；
矩形钢管的制备方法：包括以下步骤：按照上述矩形钢管元素组成配料，先将纯铁加入到熔炼炉中，炉温控制在1450℃，待纯铁熔化后，炉温降到1440℃加入锌铁中间合金，后将炉温降低到1430℃加入铜铁中间合金；后将炉温降低到1420℃加入镁铁中间合金；后将炉温降低到1410℃加入其他合金元素，后炉温升高到1430℃，加入精炼净化剂，精炼净化剂加入量为炉料量的0.6％，搅拌10分钟，静置20分钟，待渣与金属液分离，扒渣，后加入覆盖剂，静置30分钟后再次扒渣，之后对进行浇注；浇注温度为1400℃；得到的铸锭进行热处理：首先将铸锭进行加热升温至800℃，升温速率80℃/小时，保温3小时，之后进行淬火处理，淬火介质为水，淬火后将铸锭从室温加热至600℃，升温速率60℃/小时，保温5小时，后降温至400℃，降温速率50℃/小时，保温3小时，后再次降温至300℃，降温速率50℃/小时，保温3小时，后空冷至室温，
将所得的铸锭加热至1050-1100℃，在挤压分流模具上进行热挤压制得原始管坯，
所得的原始管坯进行多级退火，先将其升温至750℃，升温速率150℃/小时，保温2小时，后降温至550℃，降温速率70℃/小时，保温4小时，后再次降温至400℃，保温3小时，后空冷至室温，
退火后的原始管坯进行冷轧，得到圆管胚体
将圆管胚体通过矩形矫正模和芯棒配合经过四次拉拔得到矩形钢管，第一次拉拔的拉拔温度为850℃，拉拔速度为6毫米/秒；第二次拉拔的拉拔温度为820℃，拉拔速度为8毫米/秒；第三次拉拔的拉拔温度为800℃，拉拔速度为10毫米/秒；第四次拉拔的拉拔温度为780℃，拉拔速度为12毫米/秒，得到最终的矩形钢管，
混凝土的制备方法为：称取原料（重量份）：水泥400份，长石粉10份，粉煤灰10份，白云石粉5份，铬铁矿5份，海泡石粉5份，砂600份，石子1200份，水275份，钢渣纤维4份、磺化三聚氰胺甲醛树脂5份，烷基苯磺酸钠3份，葡萄糖酸钠2份，焦磷酸钠2份，硝酸钙2.5份、尿素2.5份；
将长石粉10份，粉煤灰10份，白云石粉5份，铬铁矿5份，海泡石粉5份混合后煅烧，煅烧过程：先将其加热至500℃，煅烧2小时，之后升温至650℃，煅烧3小时，再次升温至750℃，煅烧1小时，之后随炉冷却，将煅烧后混合物在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨3小时，粉磨混合物颗粒度大小为0.5-0.7mm，
将水泥、粉磨混合物和125ml水投入到混凝土搅拌机搅拌5分钟，再加入砂、石子和剩余的水继续搅拌4分钟，之后将钢渣纤维4份、磺化三聚氰胺甲醛树脂5份，烷基苯磺酸钠3份，葡萄糖酸钠2份，焦磷酸钠2份，硝酸钙2.5份、尿素2.5份加入，搅拌后得到混凝土。

2.  如权利要求1所述的一种矩形钢管混凝土预制件，矩形钢管化学元素组成为（重量百分比）：C:0.3﹪，Zn：6﹪，Cu：3﹪，Mg：1﹪，Ni：0.8﹪，W：0.5﹪，Cr：0.4﹪，Al：0.1﹪，Ti：0.07﹪，Mo：0.06﹪，V：0.03﹪，Si：0.02﹪，Sn：0.02﹪，Pr：0.01﹪，余量为Fe及不可避免的杂质。

3.  如权利要求1所述的一种矩形钢管混凝土预制件，矩形钢管化学元素组成为（重量百分比）：C:0.3-0.4﹪，Zn：7﹪，Cu：4﹪，Mg：2﹪，Ni：0.9﹪，W：0.6﹪，Cr：0.5﹪，Al：0.2﹪，Ti：0.08﹪，Mo：0.07﹪，V：0.04﹪，Si：0.03﹪，Sn：0.03﹪，Pr：0.02﹪，余量为Fe及不可避免的杂质。

4.  如权利要求1所述的一种矩形钢管混凝土预制件，矩形钢管化学元素组成为（重量百分比）：C:0.35﹪，Zn：6.5﹪，Cu：3.5﹪，Mg：1.5﹪，Ni：0.85﹪，W：0.55﹪，Cr：0.45﹪，Al：0.15﹪，Ti：0.075﹪，Mo：0.065﹪，V：0.035﹪，Si：0.025﹪，Sn：0.025﹪，Pr：0.015﹪，余量为Fe及不可避免的杂质。

5.  如权利要求1所述的一种矩形钢管混凝土预制件，粉磨混合物颗粒度大小为0.5mm。

6.  如权利要求1所述的一种矩形钢管混凝土预制件，粉磨混合物颗粒度大小为0.7mm。

7.  如权利要求1所述的一种矩形钢管混凝土预制件，粉磨混合物颗粒度大小为0.6mm。

8.  如权利要求1所述的一种矩形钢管混凝土预制件，将所得的铸锭加热至1050℃，在挤压分流模具上进行热挤压制得原始管坯。

9.  如权利要求1所述的一种矩形钢管混凝土预制件，将所得的铸锭加热至1100℃，在挤压分流模具上进行热挤压制得原始管坯。

10.  如权利要求10所述的一种矩形钢管混凝土预制件，将所得的铸锭加热至1070℃，在挤压分流模具上进行热挤压制得原始管坯。

一种矩形钢管混凝土预制件
技术领域
本发明涉一种矩形钢管混凝土预制件，属于建筑制造领域。
背景技术
现有的钢管混凝土构件一般是在圆形钢管内充填混凝土，其外部形状为钢管圆形，内部为空心腔状或实心。钢管混凝土构件自重轻，承受力大。结构性能良好，采用工厂化制作能有效保证结构力学性，离散性小，工厂化生产节能，有利于环保，降低现场施工的噪音。
发明内容
一种矩形钢管混凝土预制件，包括外围的矩形钢管、钢管内壁焊接有十字筋肋，钢管内部填充有混凝土，
矩形钢管化学元素组成为（重量百分比）：C:0.3-0.4﹪，Zn：6-7﹪，Cu：3-4﹪，Mg：1-2﹪，Ni：0.8-0.9﹪，W：0.5-0.6﹪，Cr：0.4-0.5﹪，Al：0.1-0.2﹪，Ti：0.07-0.08﹪，Mo：0.06-0.07﹪，V：0.03-0.04﹪，Si：0.02-0.03﹪，Sn：0.02-0.03﹪，Pr：0.01-0.02﹪，余量为Fe及不可避免的杂质；
矩形钢管的制备方法：包括以下步骤：按照上述矩形钢管元素组成配料，先将纯铁加入到熔炼炉中，炉温控制在1450℃，待纯铁熔化后，炉温降到1440℃加入锌铁中间合金，后将炉温降低到1430℃加入铜铁中间合金；后将炉温降低到1420℃加入镁铁中间合金；后将炉温降低到1410℃加入其他合金元素，后炉温升高到1430℃，加入精炼净化剂，精炼净化剂加入量为炉料量的0.6％，搅拌10分钟，静置20分钟，待渣与金属液分离，扒渣，后加入覆盖剂，静置30分钟后再次扒渣，之后对进行浇注；浇注温度为1400℃；得到的铸锭进行热处理：首先将铸锭进行加热升温至800℃，升温速率80℃/小时，保温3小时，之后进行淬火处理，淬火介质为水，淬火后将铸锭从室温加热至600℃，升温速率60℃/小时，保温5小时，后降温至400℃，降温速率50℃/小时，保温3小时，后再次降温至300℃，降温速率50℃/小时，保温3小时，后空冷至室温，
将所得的铸锭加热至1050-1100℃，在挤压分流模具上进行热挤压制得原始管坯，
所得的原始管坯进行多级退火，先将其升温至750℃，升温速率150℃/小时，保温2小时，后降温至550℃，降温速率70℃/小时，保温4小时，后再次降温至400℃，保温3小时，后空冷至室温，
退火后的原始管坯进行冷轧，得到圆管胚体
将圆管胚体通过矩形矫正模和芯棒配合经过四次拉拔得到矩形钢管，第一次拉拔的拉拔温度为850℃，拉拔速度为6毫米/秒；第二次拉拔的拉拔温度为820℃，拉拔速度为8毫米/秒；第三次拉拔的拉拔温度为800℃，拉拔速度为10毫米/秒；第四次拉拔的拉拔温度为780℃，拉拔速度为12毫米/秒，得到最终的矩形钢管，
混凝土的制备方法为：称取原料（重量份）：水泥400份，长石粉10份，粉煤灰10份，白云石粉5份，铬铁矿5份，海泡石粉5份，砂600份，石子1200份，水275份，钢渣纤维4份、磺化三聚氰胺甲醛树脂5份，烷基苯磺酸钠3份，葡萄糖酸钠2份，焦磷酸钠2份，硝酸钙2.5份、尿素2.5份；
将长石粉10份，粉煤灰10份，白云石粉5份，铬铁矿5份，海泡石粉5份混合后煅烧，煅烧过程：先将其加热至500℃，煅烧2小时，之后升温至650℃，煅烧3小时，再次升温至750℃，煅烧1小时，之后随炉冷却，将煅烧后混合物在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨3小时，粉磨混合物颗粒度大小为0.5-0.7mm，
将水泥、粉磨混合物和125ml水投入到混凝土搅拌机搅拌5分钟，再加入砂、石子和剩余的水继续搅拌4分钟，之后将钢渣纤维4份、磺化三聚氰胺甲醛树脂5份，烷基苯磺酸钠3份，葡萄糖酸钠2份，焦磷酸钠2份，硝酸钙2.5份、尿素2.5份加入，搅拌后得到混凝土。
所述的一种矩形钢管混凝土预制件，矩形钢管化学元素组成为（重量百分比）：C:0.3﹪，Zn：6﹪，Cu：3﹪，Mg：1﹪，Ni：0.8﹪，W：0.5﹪，Cr：0.4﹪，Al：0.1﹪，Ti：0.07﹪，Mo：0.06﹪，V：0.03﹪，Si：0.02﹪，Sn：0.02﹪，Pr：0.01﹪，余量为Fe及不可避免的杂质。
所述的一种矩形钢管混凝土预制件，矩形钢管化学元素组成为（重量百分比）：C:0.3-0.4﹪，Zn：7﹪，Cu：4﹪，Mg：2﹪，Ni：0.9﹪，W：0.6﹪，Cr：0.5﹪，Al：0.2﹪，Ti：0.08﹪，Mo：0.07﹪，V：0.04﹪，Si：0.03﹪，Sn：0.03﹪，Pr：0.02﹪，余量为Fe及不可避免的杂质。
所述的一种矩形钢管混凝土预制件，矩形钢管化学元素组成为（重量百分比）：C:0.35﹪，Zn：6.5﹪，Cu：3.5﹪，Mg：1.5﹪，Ni：0.85﹪，W：0.55﹪，Cr：0.45﹪，Al：0.15﹪，Ti：0.075﹪，Mo：0.065﹪，V：0.035﹪，Si：0.025﹪，Sn：0.025﹪，Pr：0.015﹪，余量为Fe及不可避免的杂质。
所述的一种矩形钢管混凝土预制件，粉磨混合物颗粒度大小为0.5mm。
所述的一种矩形钢管混凝土预制件，粉磨混合物颗粒度大小为0.7mm。
所述的一种矩形钢管混凝土预制件，粉磨混合物颗粒度大小为0.6mm。
所述的一种矩形钢管混凝土预制件，将所得的铸锭加热至1050℃，在挤压分流模具上进行热挤压制得原始管坯。
所述的一种矩形钢管混凝土预制件，将所得的铸锭加热至1100℃，在挤压分流模具上进行热挤压制得原始管坯。
所述的一种矩形钢管混凝土预制件，将所得的铸锭加热至1070℃，在挤压分流模具上进行热挤压制得原始管坯。
一种矩形钢管混凝土预制件的制造方法，包括外围的矩形钢管、钢管内壁焊接有十字筋肋，钢管内部填充有混凝土，
矩形钢管化学元素组成为（重量百分比）：C:0.3-0.4﹪，Zn：6-7﹪，Cu：3-4﹪，Mg：1-2﹪，Ni：0.8-0.9﹪，W：0.5-0.6﹪，Cr：0.4-0.5﹪，Al：0.1-0.2﹪，Ti：0.07-0.08﹪，Mo：0.06-0.07﹪，V：0.03-0.04﹪，Si：0.02-0.03﹪，Sn：0.02-0.03﹪，Pr：0.01-0.02﹪，余量为Fe及不可避免的杂质；
矩形钢管的制备方法：包括以下步骤：按照上述矩形钢管元素组成配料，先将纯铁加入到熔炼炉中，炉温控制在1450℃，待纯铁熔化后，炉温降到1440℃加入锌铁中间合金，后将炉温降低到1430℃加入铜铁中间合金；后将炉温降低到1420℃加入镁铁中间合金；后将炉温降低到1410℃加入其他合金元素，后炉温升高到1430℃，加入精炼净化剂，精炼净化剂加入量为炉料量的0.6％，搅拌10分钟，静置20分钟，待渣与金属液分离，扒渣，后加入覆盖剂，静置30分钟后再次扒渣，之后对进行浇注；浇注温度为1400℃；得到的铸锭进行热处理：首先将铸锭进行加热升温至800℃，升温速率80℃/小时，保温3小时，之后进行淬火处理，淬火介质为水，淬火后将铸锭从室温加热至600℃，升温速率60℃/小时，保温5小时，后降温至400℃，降温速率50℃/小时，保温3小时，后再次降温至300℃，降温速率50℃/小时，保温3小时，后空冷至室温，
将所得的铸锭加热至1050-1100℃，在挤压分流模具上进行热挤压制得原始管坯，
所得的原始管坯进行多级退火，先将其升温至750℃，升温速率150℃/小时，保温2小时，后降温至550℃，降温速率70℃/小时，保温4小时，后再次降温至400℃，保温3小时，后空冷至室温，
退火后的原始管坯进行冷轧，得到圆管胚体
将圆管胚体通过矩形矫正模和芯棒配合经过四次拉拔得到矩形钢管，第一次拉拔的拉拔温度为850℃，拉拔速度为6毫米/秒；第二次拉拔的拉拔温度为820℃，拉拔速度为8毫米/秒；第三次拉拔的拉拔温度为800℃，拉拔速度为10毫米/秒；第四次拉拔的拉拔温度为780℃，拉拔速度为12毫米/秒，得到最终的矩形钢管，
混凝土的制备方法为：称取原料（重量份）：水泥400份，长石粉10份，粉煤灰10份，白云石粉5份，铬铁矿5份，海泡石粉5份，砂600份，石子1200份，水275份，钢渣纤维4份、磺化三聚氰胺甲醛树脂5份，烷基苯磺酸钠3份，葡萄糖酸钠2份，焦磷酸钠2份，硝酸钙2.5份、尿素2.5份；
将长石粉10份，粉煤灰10份，白云石粉5份，铬铁矿5份，海泡石粉5份混合后煅烧，煅烧过程：先将其加热至500℃，煅烧2小时，之后升温至650℃，煅烧3小时，再次升温至750℃，煅烧1小时，之后随炉冷却，将煅烧后混合物在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨3小时，粉磨混合物颗粒度大小为0.5-0.7mm，
将水泥、粉磨混合物和125ml水投入到混凝土搅拌机搅拌5分钟，再加入砂、石子和剩余的水继续搅拌4分钟，之后将钢渣纤维4份、磺化三聚氰胺甲醛树脂5份，烷基苯磺酸钠3份，葡萄糖酸钠2份，焦磷酸钠2份，硝酸钙2.5份、尿素2.5份加入，搅拌后得到混凝土。
混凝土通过浇注方式填充到矩形钢管内。
上述发明内容相对于现有技术的有益效果在于：1）本发明混凝土预制件外围的矩形钢管可以更好保证产品承受力；2）铁基合金材料充分满足本发明产品的外部强度要求，还可以抑制混凝土膨胀，3）本发明混凝土材料选用多种混料组成抗压强度达到：7d：30MPa；28d：49MPa，；4）十字筋肋使产品结构性能良好综合提高了产品强度。
附图说明
图1为预制件整体示意图；
图2为预制件截面示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现详细说明本发明的具体实施方式。
如图1和图2所示一种矩形钢管混凝土预制件4，包括外围的矩形钢管1、钢管内壁焊接有十字筋肋3，钢管内部填充有混凝土2。
十字筋肋是由铁基合金棒材焊接成十字状，整体焊接到钢管内壁上形成十字筋肋，沿钢管管体方向可平行设置多组十字筋肋，每组十字筋肋之间相隔10cm。
混凝土通过浇注方式填充到矩形钢管内。
实施例1
一种矩形钢管混凝土预制件，包括外围的矩形钢管、钢管内壁焊接有十字筋肋，钢管内部填充有混凝土，
矩形钢管化学元素组成为（重量百分比）：C:0.3﹪，Zn：6﹪，Cu：3﹪，Mg：1﹪，Ni：0.8﹪，W：0.5﹪，Cr：0.4﹪，Al：0.1﹪，Ti：0.07﹪，Mo：0.06﹪，V：0.03﹪，Si：0.02﹪，Sn：0.02﹪，Pr：0.01﹪，余量为Fe及不可避免的杂质；
矩形钢管的制备方法：包括以下步骤：按照上述矩形钢管元素组成配料，先将纯铁加入到熔炼炉中，炉温控制在1450℃，待纯铁熔化后，炉温降到1440℃加入锌铁中间合金，后将炉温降低到1430℃加入铜铁中间合金；后将炉温降低到1420℃加入镁铁中间合金；后将炉温降低到1410℃加入其他合金元素，后炉温升高到1430℃，加入精炼净化剂，精炼净化剂加入量为炉料量的0.6％，搅拌10分钟，静置20分钟，待渣与金属液分离，扒渣，后加入覆盖剂，静置30分钟后再次扒渣，之后对进行浇注；浇注温度为1400℃；得到的铸锭进行热处理：首先将铸锭进行加热升温至800℃，升温速率80℃/小时，保温3小时，之后进行淬火处理，淬火介质为水，淬火后将铸锭从室温加热至600℃，升温速率60℃/小时，保温5小时，后降温至400℃，降温速率50℃/小时，保温3小时，后再次降温至300℃，降温速率50℃/小时，保温3小时，后空冷至室温，
将所得的铸锭加热至1050-1100℃，在挤压分流模具上进行热挤压制得原始管坯，
所得的原始管坯进行多级退火，先将其升温至750℃，升温速率150℃/小时，保温2小时，后降温至550℃，降温速率70℃/小时，保温4小时，后再次降温至400℃，保温3小时，后空冷至室温，
退火后的原始管坯进行冷轧，得到圆管胚体
将圆管胚体通过矩形矫正模和芯棒配合经过四次拉拔得到矩形钢管，第一次拉拔的拉拔温度为850℃，拉拔速度为6毫米/秒；第二次拉拔的拉拔温度为820℃，拉拔速度为8毫米/秒；第三次拉拔的拉拔温度为800℃，拉拔速度为10毫米/秒；第四次拉拔的拉拔温度为780℃，拉拔速度为12毫米/秒，得到最终的矩形钢管，
混凝土的制备方法为：称取原料（重量份）：水泥400份，长石粉10份，粉煤灰10份，白云石粉5份，铬铁矿5份，海泡石粉5份，砂600份，石子1200份，水275份，钢渣纤维4份、磺化三聚氰胺甲醛树脂5份，烷基苯磺酸钠3份，葡萄糖酸钠2份，焦磷酸钠2份，硝酸钙2.5份、尿素2.5份；
将长石粉10份，粉煤灰10份，白云石粉5份，铬铁矿5份，海泡石粉5份混合后煅烧，煅烧过程：先将其加热至500℃，煅烧2小时，之后升温至650℃，煅烧3小时，再次升温至750℃，煅烧1小时，之后随炉冷却，将煅烧后混合物在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨3小时，粉磨混合物颗粒度大小为0.5-0.7mm，
将水泥、粉磨混合物和125ml水投入到混凝土搅拌机搅拌5分钟，再加入砂、石子和剩余的水继续搅拌4分钟，之后将钢渣纤维4份、磺化三聚氰胺甲醛树脂5份，烷基苯磺酸钠3份，葡萄糖酸钠2份，焦磷酸钠2份，硝酸钙2.5份、尿素2.5份加入，搅拌后得到混凝土。
实施例2
一种矩形钢管混凝土预制件，包括外围的矩形钢管、钢管内壁焊接有十字筋肋，钢管内部填充有混凝土，
矩形钢管化学元素组成为（重量百分比）：C:0.32﹪，Zn：6.1﹪，Cu：3.4﹪，Mg：1.1﹪，Ni：0.84﹪，W：0.53﹪，Cr：0.43﹪，Al：0.12﹪，Ti：0.071﹪，Mo：0.062﹪，V：0.033﹪，Si：0.023﹪，Sn：0.024﹪，Pr：0.012﹪，余量为Fe及不可避免的杂质；
矩形钢管的制备方法：包括以下步骤：按照上述矩形钢管元素组成配料，先将纯铁加入到熔炼炉中，炉温控制在1450℃，待纯铁熔化后，炉温降到1440℃加入锌铁中间合金，后将炉温降低到1430℃加入铜铁中间合金；后将炉温降低到1420℃加入镁铁中间合金；后将炉温降低到1410℃加入其他合金元素，后炉温升高到1430℃，加入精炼净化剂，精炼净化剂加入量为炉料量的0.6％，搅拌10分钟，静置20分钟，待渣与金属液分离，扒渣，后加入覆盖剂，静置30分钟后再次扒渣，之后对进行浇注；浇注温度为1400℃；得到的铸锭进行热处理：首先将铸锭进行加热升温至800℃，升温速率80℃/小时，保温3小时，之后进行淬火处理，淬火介质为水，淬火后将铸锭从室温加热至600℃，升温速率60℃/小时，保温5小时，后降温至400℃，降温速率50℃/小时，保温3小时，后再次降温至300℃，降温速率50℃/小时，保温3小时，后空冷至室温，
将所得的铸锭加热至1050℃，在挤压分流模具上进行热挤压制得原始管坯，
所得的原始管坯进行多级退火，先将其升温至750℃，升温速率150℃/小时，保温2小时，后降温至550℃，降温速率70℃/小时，保温4小时，后再次降温至400℃，保温3小时，后空冷至室温，
退火后的原始管坯进行冷轧，得到圆管胚体
将圆管胚体通过矩形矫正模和芯棒配合经过四次拉拔得到矩形钢管，第一次拉拔的拉拔温度为850℃，拉拔速度为6毫米/秒；第二次拉拔的拉拔温度为820℃，拉拔速度为8毫米/秒；第三次拉拔的拉拔温度为800℃，拉拔速度为10毫米/秒；第四次拉拔的拉拔温度为780℃，拉拔速度为12毫米/秒，得到最终的矩形钢管，
混凝土的制备方法为：称取原料（重量份）：水泥400份，长石粉10份，粉煤灰10份，白云石粉5份，铬铁矿5份，海泡石粉5份，砂600份，石子1200份，水275份，钢渣纤维4份、磺化三聚氰胺甲醛树脂5份，烷基苯磺酸钠3份，葡萄糖酸钠2份，焦磷酸钠2份，硝酸钙2.5份、尿素2.5份；
将长石粉10份，粉煤灰10份，白云石粉5份，铬铁矿5份，海泡石粉5份混合后煅烧，煅烧过程：先将其加热至500℃，煅烧2小时，之后升温至650℃，煅烧3小时，再次升温至750℃，煅烧1小时，之后随炉冷却，将煅烧后混合物在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨3小时，粉磨混合物颗粒度大小为0.5mm，
将水泥、粉磨混合物和125ml水投入到混凝土搅拌机搅拌5分钟，再加入砂、石子和剩余的水继续搅拌4分钟，之后将钢渣纤维4份、磺化三聚氰胺甲醛树脂5份，烷基苯磺酸钠3份，葡萄糖酸钠2份，焦磷酸钠2份，硝酸钙2.5份、尿素2.5份加入，搅拌后得到混凝土。
实施例3
一种矩形钢管混凝土预制件，包括外围的矩形钢管、钢管内壁焊接有十字筋肋，钢管内部填充有混凝土，
矩形钢管化学元素组成为（重量百分比）：C:0.4﹪，Zn：7﹪，Cu：4﹪，Mg：2﹪，Ni：0.9﹪，W：0.6﹪，Cr：0.5﹪，Al：0.2﹪，Ti：0.08﹪，Mo：0.07﹪，V：0.04﹪，Si：0.03﹪，Sn：0.03﹪，Pr：0.02﹪，余量为Fe及不可避免的杂质；
矩形钢管的制备方法：包括以下步骤：按照上述矩形钢管元素组成配料，先将纯铁加入到熔炼炉中，炉温控制在1450℃，待纯铁熔化后，炉温降到1440℃加入锌铁中间合金，后将炉温降低到1430℃加入铜铁中间合金；后将炉温降低到1420℃加入镁铁中间合金；后将炉温降低到1410℃加入其他合金元素，后炉温升高到1430℃，加入精炼净化剂，精炼净化剂加入量为炉料量的0.6％，搅拌10分钟，静置20分钟，待渣与金属液分离，扒渣，后加入覆盖剂，静置30分钟后再次扒渣，之后对进行浇注；浇注温度为1400℃；得到的铸锭进行热处理：首先将铸锭进行加热升温至800℃，升温速率80℃/小时，保温3小时，之后进行淬火处理，淬火介质为水，淬火后将铸锭从室温加热至600℃，升温速率60℃/小时，保温5小时，后降温至400℃，降温速率50℃/小时，保温3小时，后再次降温至300℃，降温速率50℃/小时，保温3小时，后空冷至室温，
将所得的铸锭加热至1100℃，在挤压分流模具上进行热挤压制得原始管坯，
所得的原始管坯进行多级退火，先将其升温至750℃，升温速率150℃/小时，保温2小时，后降温至550℃，降温速率70℃/小时，保温4小时，后再次降温至400℃，保温3小时，后空冷至室温，
退火后的原始管坯进行冷轧，得到圆管胚体
将圆管胚体通过矩形矫正模和芯棒配合经过四次拉拔得到矩形钢管，第一次拉拔的拉拔温度为850℃，拉拔速度为6毫米/秒；第二次拉拔的拉拔温度为820℃，拉拔速度为8毫米/秒；第三次拉拔的拉拔温度为800℃，拉拔速度为10毫米/秒；第四次拉拔的拉拔温度为780℃，拉拔速度为12毫米/秒，得到最终的矩形钢管，
混凝土的制备方法为：称取原料（重量份）：水泥400份，长石粉10份，粉煤灰10份，白云石粉5份，铬铁矿5份，海泡石粉5份，砂600份，石子1200份，水275份，钢渣纤维4份、磺化三聚氰胺甲醛树脂5份，烷基苯磺酸钠3份，葡萄糖酸钠2份，焦磷酸钠2份，硝酸钙2.5份、尿素2.5份；
将长石粉10份，粉煤灰10份，白云石粉5份，铬铁矿5份，海泡石粉5份混合后煅烧，煅烧过程：先将其加热至500℃，煅烧2小时，之后升温至650℃，煅烧3小时，再次升温至750℃，煅烧1小时，之后随炉冷却，将煅烧后混合物在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨3小时，粉磨混合物颗粒度大小为0.7mm，
将水泥、粉磨混合物和125ml水投入到混凝土搅拌机搅拌5分钟，再加入砂、石子和剩余的水继续搅拌4分钟，之后将钢渣纤维4份、磺化三聚氰胺甲醛树脂5份，烷基苯磺酸钠3份，葡萄糖酸钠2份，焦磷酸钠2份，硝酸钙2.5份、尿素2.5份加入，搅拌后得到混凝土。
实施例4
一种矩形钢管混凝土预制件，包括外围的矩形钢管、钢管内壁焊接有十字筋肋，钢管内部填充有混凝土，
矩形钢管化学元素组成为（重量百分比）：C:0.35﹪，Zn：6.5﹪，Cu：3.5﹪，Mg：1.5﹪，Ni：0.85﹪，W：0.55﹪，Cr：0.45﹪，Al：0.15﹪，Ti：0.075﹪，Mo：0.065﹪，V：0.035﹪，Si：0.025﹪，Sn：0.025﹪，Pr：0.015﹪，余量为Fe及不可避免的杂质；
矩形钢管的制备方法：包括以下步骤：按照上述矩形钢管元素组成配料，先将纯铁加入到熔炼炉中，炉温控制在1450℃，待纯铁熔化后，炉温降到1440℃加入锌铁中间合金，后将炉温降低到1430℃加入铜铁中间合金；后将炉温降低到1420℃加入镁铁中间合金；后将炉温降低到1410℃加入其他合金元素，后炉温升高到1430℃，加入精炼净化剂，精炼净化剂加入量为炉料量的0.6％，搅拌10分钟，静置20分钟，待渣与金属液分离，扒渣，后加入覆盖剂，静置30分钟后再次扒渣，之后对进行浇注；浇注温度为1400℃；得到的铸锭进行热处理：首先将铸锭进行加热升温至800℃，升温速率80℃/小时，保温3小时，之后进行淬火处理，淬火介质为水，淬火后将铸锭从室温加热至600℃，升温速率60℃/小时，保温5小时，后降温至400℃，降温速率50℃/小时，保温3小时，后再次降温至300℃，降温速率50℃/小时，保温3小时，后空冷至室温，
将所得的铸锭加热至1070℃，在挤压分流模具上进行热挤压制得原始管坯，
所得的原始管坯进行多级退火，先将其升温至750℃，升温速率150℃/小时，保温2小时，后降温至550℃，降温速率70℃/小时，保温4小时，后再次降温至400℃，保温3小时，后空冷至室温，
退火后的原始管坯进行冷轧，得到圆管胚体
将圆管胚体通过矩形矫正模和芯棒配合经过四次拉拔得到矩形钢管，第一次拉拔的拉拔温度为850℃，拉拔速度为6毫米/秒；第二次拉拔的拉拔温度为820℃，拉拔速度为8毫米/秒；第三次拉拔的拉拔温度为800℃，拉拔速度为10毫米/秒；第四次拉拔的拉拔温度为780℃，拉拔速度为12毫米/秒，得到最终的矩形钢管，
混凝土的制备方法为：称取原料（重量份）：水泥400份，长石粉10份，粉煤灰10份，白云石粉5份，铬铁矿5份，海泡石粉5份，砂600份，石子1200份，水275份，钢渣纤维4份、磺化三聚氰胺甲醛树脂5份，烷基苯磺酸钠3份，葡萄糖酸钠2份，焦磷酸钠2份，硝酸钙2.5份、尿素2.5份；
将长石粉10份，粉煤灰10份，白云石粉5份，铬铁矿5份，海泡石粉5份混合后煅烧，煅烧过程：先将其加热至500℃，煅烧2小时，之后升温至650℃，煅烧3小时，再次升温至750℃，煅烧1小时，之后随炉冷却，将煅烧后混合物在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨3小时，粉磨混合物颗粒度大小为0.6mm，
将水泥、粉磨混合物和125ml水投入到混凝土搅拌机搅拌5分钟，再加入砂、石子和剩余的水继续搅拌4分钟，之后将钢渣纤维4份、磺化三聚氰胺甲醛树脂5份，烷基苯磺酸钠3份，葡萄糖酸钠2份，焦磷酸钠2份，硝酸钙2.5份、尿素2.5份加入，搅拌后得到混凝土。
实施例5
一种矩形钢管混凝土预制件，包括外围的矩形钢管、钢管内壁焊接有十字筋肋，钢管内部填充有混凝土，
矩形钢管化学元素组成为（重量百分比）：C:0.37﹪，Zn：6.6﹪，Cu：3.8﹪，Mg：1.9﹪，Ni：0.86﹪，W：0.57﹪，Cr：0.48﹪，Al：0.19﹪，Ti：0.078﹪，Mo：0.067﹪，V：0.036﹪，Si：0.026﹪，Sn：0.027﹪，Pr：0.016﹪，余量为Fe及不可避免的杂质；
矩形钢管的制备方法：包括以下步骤：按照上述矩形钢管元素组成配料，先将纯铁加入到熔炼炉中，炉温控制在1450℃，待纯铁熔化后，炉温降到1440℃加入锌铁中间合金，后将炉温降低到1430℃加入铜铁中间合金；后将炉温降低到1420℃加入镁铁中间合金；后将炉温降低到1410℃加入其他合金元素，后炉温升高到1430℃，加入精炼净化剂，精炼净化剂加入量为炉料量的0.6％，搅拌10分钟，静置20分钟，待渣与金属液分离，扒渣，后加入覆盖剂，静置30分钟后再次扒渣，之后对进行浇注；浇注温度为1400℃；得到的铸锭进行热处理：首先将铸锭进行加热升温至800℃，升温速率80℃/小时，保温3小时，之后进行淬火处理，淬火介质为水，淬火后将铸锭从室温加热至600℃，升温速率60℃/小时，保温5小时，后降温至400℃，降温速率50℃/小时，保温3小时，后再次降温至300℃，降温速率50℃/小时，保温3小时，后空冷至室温，
将所得的铸锭加热至1090℃，在挤压分流模具上进行热挤压制得原始管坯，
所得的原始管坯进行多级退火，先将其升温至750℃，升温速率150℃/小时，保温2小时，后降温至550℃，降温速率70℃/小时，保温4小时，后再次降温至400℃，保温3小时，后空冷至室温，
退火后的原始管坯进行冷轧，得到圆管胚体
将圆管胚体通过矩形矫正模和芯棒配合经过四次拉拔得到矩形钢管，第一次拉拔的拉拔温度为850℃，拉拔速度为6毫米/秒；第二次拉拔的拉拔温度为820℃，拉拔速度为8毫米/秒；第三次拉拔的拉拔温度为800℃，拉拔速度为10毫米/秒；第四次拉拔的拉拔温度为780℃，拉拔速度为12毫米/秒，得到最终的矩形钢管，
混凝土的制备方法为：称取原料（重量份）：水泥400份，长石粉10份，粉煤灰10份，白云石粉5份，铬铁矿5份，海泡石粉5份，砂600份，石子1200份，水275份，钢渣纤维4份、磺化三聚氰胺甲醛树脂5份，烷基苯磺酸钠3份，葡萄糖酸钠2份，焦磷酸钠2份，硝酸钙2.5份、尿素2.5份；
将长石粉10份，粉煤灰10份，白云石粉5份，铬铁矿5份，海泡石粉5份混合后煅烧，煅烧过程：先将其加热至500℃，煅烧2小时，之后升温至650℃，煅烧3小时，再次升温至750℃，煅烧1小时，之后随炉冷却，将煅烧后混合物在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨3小时，粉磨混合物颗粒度大小为0.68mm，
将水泥、粉磨混合物和125ml水投入到混凝土搅拌机搅拌5分钟，再加入砂、石子和剩余的水继续搅拌4分钟，之后将钢渣纤维4份、磺化三聚氰胺甲醛树脂5份，烷基苯磺酸钠3份，葡萄糖酸钠2份，焦磷酸钠2份，硝酸钙2.5份、尿素2.5份加入，搅拌后得到混凝土。