钢桁梁上弦杆安装用千斤顶及钢桁梁上弦杆安装工艺.pdf

本发明公开了一种钢桁梁上弦杆安装用千斤顶，包括千斤顶本体，所述千斤顶本体的底部固设有连接板，所述连接板上设有至少两个与待安装斜杆上的拼接板孔相配合的通孔，所述千斤顶本体的顶杆端部设有支撑件。在使用时，提前在钢桁梁斜杆上安装千斤顶，利用千斤顶提前设定好各杆件之间的间距，吊装弦杆时，利用千斤顶进行微调，对孔方便，安装简便，能够快速的安装上弦杆。本发明还提供了一种钢桁梁上弦杆安装工艺，该工艺能够快速的安装上弦杆，同时减少斜杆受力，上弦杆安装过程中重量无增加，减少了上弦杆安装过程中的人员高空操作的时间和风险，加快了杆件的拼装速度。

1.  一种钢桁梁上弦杆安装用千斤顶，其特征在于，包括千斤顶本体，所述千斤顶本体的底部固设有连接板，所述连接板上设有至少两个与待安装斜杆上的拼接板孔相配合的通孔，所述千斤顶本体的顶杆端部设有支撑件。

2.  根据权利要求1所述的钢桁梁上弦杆安装用千斤顶，其特征在于，所述千斤顶本体为机械千斤顶。

3.  根据权利要求1所述的钢桁梁上弦杆安装用千斤顶，其特征在于，所述通孔为两个，且在所述连接板上沿连接板的长度方向设置，两个通孔的连线与千斤顶本体的轴向方向具有夹角。

4.  根据权利要求1所述的钢桁梁上弦杆安装用千斤顶，其特征在于，所述通孔为长通孔。

5.  根据权利要求1所述的钢桁梁上弦杆安装用千斤顶，其特征在于，所述支撑件为一段槽钢，顶杆伸入槽钢凹口并固定。

6.  一种钢桁梁上弦杆安装工艺，所述钢桁梁包括上弦杆、下弦杆、竖杆和斜杆，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
步骤1：钢桁梁下弦杆及下平联安装完成后，安装竖杆；
步骤2：用螺栓将权利要求1-5任一项所述的千斤顶的连接板安装在斜杆上端的拼接板上，千斤顶的顶杆朝向竖杆伸出，使竖杆与斜杆上口距离接近或等于安装距离；
步骤3：吊装斜杆，斜杆下端安装在下弦杆上，斜杆的上端通过千斤顶上的支撑件支撑在所述竖杆上；
步骤4：吊装上弦杆，将上弦杆缓缓下落，并将千斤顶根据上弦杆的下放距离进行缩顶，确保斜杆拼接板插入上弦杆内；
步骤5：逐步下落上弦杆至设计位置，打入冲钉，将斜杆、上弦杆、竖杆的相对位置进行固定，收缩千斤顶至千斤顶离开竖杆，拆除千斤顶，完成上弦杆安装。

7.  根据权利要求6所述的安装工艺，其特征在于，所述步骤2中根据杆件相对角度计算千斤顶顶杆伸出长度。

8.  根据权利要求6所述的安装工艺，其特征在于，所述步骤1安装竖杆时将竖杆下端与下弦杆之间打入50%的冲钉；所述步骤3安装斜杆时，斜杆下端与下弦杆打入50%的冲钉和螺栓。

9.  根据权利要求6所述的安装工艺，其特征在于，所述步骤2中千斤顶安装在拼接板上时，使千斤顶本体的底部支撑在斜杆上。

10.  根据权利要求6所述的安装工艺，其特征在于，所述步骤3中斜杆为两个，对称支撑在竖杆的两侧。

钢桁梁上弦杆安装用千斤顶及钢桁梁上弦杆安装工艺
技术领域
本发明涉及一种钢桁梁上弦杆安装用千斤顶及钢桁梁上弦杆安装工艺，适用于钢桁梁在施工过程中的杆件安装，其利用螺旋千斤顶对斜杆的顶升，实现上弦杆的顺利安装。
背景技术
钢桁梁上弦杆安装施工过程中，常规的办法都是采用导链进行安装定位，斜杆、竖杆与上弦杆的角度需要不断进行调整才能正常安装，特别是斜杆在受到自重作用下，会产生较大的向下挠度及水平位移，传统的方案是利用导链将斜杆挂在还未拼装到位的上弦杆上，拉动导链将斜杆及弦杆拼接到位。传统导梁安装存在缺陷是上弦杆吊装至斜杆位置时安装导链，导链的拉力传递到上弦杆上，对起吊设备的起吊能力要求更高，吊装设备相当于同时吊上弦杆和近两根斜杆的重量。传统导梁安装定位工序繁琐，杆件重量较大时，自身挠度变化较大，导链安装及调试繁琐，增加吊装重量，高空操作人员较多，对孔困难。
发明内容
为克服上述缺点，本发明提供了一种钢桁梁上弦杆安装用千斤顶及钢桁梁上弦杆安装工艺，实现上弦杆的顺利安装。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种钢桁梁上弦杆安装用千斤顶，包括千斤顶本体，所述千斤顶本体的底部固设有连接板，所述连接板上设有至少两个与待安装斜杆上的拼接板孔相配合的通孔，所述千斤顶本体的顶杆端部设有支撑件。
本发明的钢桁梁上弦杆安装用千斤顶在使用时，提前在钢桁梁斜杆上安装千斤顶，利用千斤顶提前设定好各杆件之间的间距，吊装弦杆时，利用千斤顶进行微调，对孔方便，安装简便，能够快速的安装上弦杆，同时减少斜杆受力，上弦杆安装过程中重量无增加，减少了上弦杆安装过程中的人员高空操作的时间和风险，加快了杆件的拼装速度。
另外，根据本发明实施例的钢桁梁上弦杆安装用千斤顶还可以具有以下附加技术特征：
优选的，所述千斤顶本体为机械千斤顶。机械千斤顶体积较小，操控方便，便于安装在斜杆上。
优选的，所述通孔为两个，且在所述连接板上沿连接板的长度方向设置，两个通孔的连线与千斤顶本体的轴向方向具有夹角。该通孔用于将连接板固定在拼接板上，通孔连线与千斤顶本体的具有夹角，使得该千斤顶安装在斜杆上时，千斤顶本体的顶杆垂直或基本垂直竖杆。
优选的，所述通孔为长通孔。这样，安装时便于根据斜杆杆件的截面调整，使千斤顶本体的底部支撑在斜杆上，从而使千斤顶本体的两端承受斜杆与竖杆之间的压力，避免损坏连接板与千斤顶本体的连接结构。
优选的，所述支撑件为一段槽钢，顶杆伸入槽钢凹口并固定。由此可知，支撑件提供与竖杆之间一相对较大的接触面，从而防止损坏竖杆。
本发明还提供了一种钢桁梁上弦杆安装工艺，所述钢桁梁包括上弦杆、下弦杆、竖杆和斜杆，该工艺包括以下步骤：
步骤1：钢桁梁下弦杆及下平联安装完成后，安装竖杆；
步骤2：采用钢桁梁上弦杆安装用千斤顶，用螺栓将所述连接板安装在斜杆上端的拼接板上，千斤顶本体的顶杆朝向竖杆伸出，使竖杆与斜杆上口距离接近或等于安装距离；
步骤3：吊装斜杆，斜杆下端安装在下弦杆上，斜杆的上端通过千斤顶上的支撑件支撑在所述竖杆上；
步骤4：吊装上弦杆，将上弦杆缓缓下落，并将千斤顶本体根据上弦杆的下放距离进行缩顶，确保斜杆拼接板插入上弦杆内；
步骤5：逐步下落上弦杆至设计位置，打入冲钉，将斜杆、上弦杆、竖杆的相对位置进行固定，收缩千斤顶至千斤顶离开竖杆，拆除千斤顶，完成上弦杆安装。
优选的，所述步骤2中根据杆件相对角度计算千斤顶顶杆伸出长度。
优选的，所述步骤1安装竖杆时将竖杆下端与下弦杆之间打入50%的冲钉；所述步骤3安装斜杆时，斜杆下端与下弦杆打入50%的冲钉和螺栓。
优选的，所述步骤2中千斤顶安装在拼接板上时，使千斤顶本体的底部支撑在斜杆上。
优选的，所述步骤3中斜杆为两个，对称支撑在竖杆的两侧。
本发明的有益效果是，能够快速的安装上弦杆，同时减少斜杆受力，上弦杆安装过程中重量无增加，减少了上弦杆安装过程中的人员高空操作的时间和风险，加快了杆件的拼装速度。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本发明的钢桁梁上弦杆安装用千斤顶的结构图；
图2为本发明的钢桁梁上弦杆安装用千斤顶安装在拼接板上的结构图；
图3为本发明的钢桁梁上弦杆吊装示意图（一）；
图4为本发明的钢桁梁上弦杆吊装示意图（二）；
图5为本发明的钢桁梁上弦杆吊装示意图（三）；
图6为本发明的钢桁梁上弦杆吊装示意图（四）；
图7是本发明的另一示例的钢桁梁上弦杆安装用千斤顶的结构图。
附图标记说明：
机械千斤顶1；连接板2；通孔3；支撑件4；顶杆5；上弦杆6；竖杆7；斜杆8；拼接板9；支撑面10；凹槽11；第一卡位凸棱12；第二卡位凸棱13；弹簧14。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
下面参照附图来描述根据本发明实施例的钢桁梁上弦杆安装用千斤顶及钢桁梁上弦杆安装工艺。
图1-图2具体显示了本实施例的钢桁梁上弦杆安装用千斤顶及其安装结构。它包括千斤顶本体，千斤顶本体的底部固设有连接板2，连接板2上设有两个与待安装斜杆8上的拼接板孔相配合的通孔3，千斤顶本体的顶杆5端部设有支撑件4。
具体而言，千斤顶本体为机械千斤顶1，根据竖杆7、斜杆8相对位置提前调整顶升长度，并安装到斜杆8上。连接板2为加劲钢板，2cm厚钢板制作，与机械千斤顶1底部焊接。钢板轴线与机械千斤顶1轴向方向具有一定夹角，使得该机械千斤顶1安装在斜杆8上时，千斤顶本体的顶杆5垂直或基本垂直于竖杆7。所述通孔3为沿连接板2长度方向的长通孔，开设在钢板轴线上，长通孔便于根据杆件截面调节，使千斤顶根部与支撑在斜杆8上。连接板2的长度保证其安装在拼接板9上时，机械千斤顶1的底部支撑到斜杆8上。支撑件4为一段槽钢制成，顶杆5伸入槽钢凹口并焊接固定。
本发明的钢桁梁上弦杆安装用千斤顶在使用时，需要先安装在斜杆8上的拼接板9（预拼节点板）上，然后需要提前顶升千斤顶，并根据竖杆7、斜杆8相对位置，提前调整顶升长度，使竖杆7与斜杆8上口距离等于或基本等于安装距离，然后在安装过程中，还需要对机械千斤顶1进行微调，使得斜杆8拼接板9插入上弦杆6内。该步骤能够克服现有技术中的缺陷，解决了现有技术中钢桁梁安装困难的技术难题。但是，由于不同斜杆8、竖杆7的夹角不同，安装在斜杆8的拼接板9上后的机械千斤顶1未必呈绝对水平状态，因此很难精准计算机械千斤顶1的顶升长度，因此需要对机械千斤顶1进行微调，从而在操作上具有一定的繁锁性。为此，作为本发明的另一个优选示例，本申请人进一步调整的技术方案如下（如图7所示）：千斤顶本体顶杆5端部具有第一卡位凸棱12；支撑件4包括朝向竖杆7的支撑面10和朝向顶杆5端部的凹槽11，凹槽11开口处具有第二卡位凸棱13，千斤顶本体顶杆5端部滑动伸入凹槽11内，且第一卡位凸棱12与第二卡位凸棱13相配合防止顶杆5端部滑出凹槽11，顶杆5端部与凹槽11底面之间设有弹簧14。由此可知，在计算千斤顶伸出长度时，可将弹簧14受压后的长度计算在内，这样在上弦杆6下落时，由于斜杆8拼接板9端具有斜边，起到导向作用。在弹簧14弹力作用下，斜杆8拼接板9能够顺利插入上弦杆6内，可以省去对机械千斤顶1进行微调的步骤。
本发明还提供了一种钢桁梁上弦杆安装工艺，钢桁梁包括上弦杆6、下弦杆、竖杆7和竖杆7两侧的两个对称的斜杆8，该工艺包括以下步骤：
步骤1：钢桁梁下弦杆及下平联安装完成后，安装竖杆7；
步骤2：采用上述钢桁梁上弦杆安装用千斤顶（简称千斤顶），用螺栓将上述的千斤顶的连接板2安装在斜杆8上端的拼接板9上，千斤顶的顶杆5朝向竖杆7伸出，根据杆件相对角度计算千斤顶伸出长度，实际伸出略大于计算伸长值，使竖杆7与斜杆8上口距离略大于安装距离；
步骤3：吊装斜杆8，斜杆8下端安装在下弦杆上，斜杆8的上端通过千斤顶上的支撑件4支撑在竖杆7上（如图3所示）；将两根斜对称支撑在竖杆7的两侧（如图4所示）。
步骤4：吊装上弦杆6，将上弦杆6缓缓下落，并将千斤顶根据上弦杆6的下放距离进行缩顶，确保斜杆8拼接板9插入上弦杆6内（如图4所示）；
步骤5：逐步下落上弦杆6至设计位置，打入冲钉，将斜杆8、上弦杆6、竖杆7的相对位置进行固定（如图6所示），收缩千斤顶至千斤顶离开竖杆7，拆除千斤顶，完成上弦杆6安装。
其中，（1）钢桁梁的上弦杆6，高宽为1200×800mm箱型截面。（2）钢桁梁的斜杆8，箱型或工字形截面，杆件高宽为800×800mm。（3）钢桁梁竖杆7，高度800mm，宽度600~800工字形截面。（4）千斤顶本体为机械千斤顶1。
斜杆8吊装前预拼斜杆8与上弦杆6连接的拼接板9，在第三排螺栓位置用普通螺栓将本装置固定在斜杆8上，并适当顶升机械千斤顶1，使竖杆7与斜杆8上口距离略大于安装距离。斜杆8与下弦杆按照规范要求打入50%的定位冲钉及普通螺栓，斜杆8上口与竖杆7靠近，竖杆7安装时也需要打入50%的冲钉。左右侧竖杆7安装到位后，吊装上弦杆6。
其中，步骤2中千斤顶安装在拼接板9上时，使千斤顶本体的底部支撑在斜杆8上。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例；本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型；本发明的范围由权利要求及其等同物限定。