预制桩的抗拉检测装置及抗拉检测方法技术领域
本发明属于建筑技术领域，涉及一种预制桩的抗拉检测装置
及抗拉检测方法。
背景技术
在传统的管桩抗拔试验中，桩与试验梁连接的常用方法是将
一定数量的钢筋插入管桩内，然后浇灌微膨胀填芯混凝土，待浇
灌混凝土强度达到设计要求，方可进行抗拔试验；传统方法工期
长、施工工艺复杂、试验操作困难的不足已为本领域人员所公知。
中国专利文献公开了一种管桩抗拔单杆传力试验装置[申请
号：201410208782.8]包括：底座、上板、传力杆、穿心式千斤顶
和主梁；所述主梁通过支墩设置于地面上，所述底座位于所述主
梁下方且用于连接管桩试样顶部，所述上板位于所述主梁上方，
所述穿心式千斤顶置于所述主梁上且顶住所述上板底部，所述传
力杆下端连接所述底座，所述传力杆上端穿过所述穿心式千斤顶
与所述上板连接。
上述方案克服了多根传力杆所提供的拔拉力难以实现一致的
问题，从而减少了导致试验拔拉力偏心的主要不利因素，有利于
提高试验结果的准确性；而且避免了多根传力杆的拔拉力检测、
对比和调整工作，从而提高了试验效率。并且通过后续的改进，
进一步提高了管桩抗拔单杆传力试验装置的安装便捷性。但是，
该方案实施复杂，不适合工地上的预制桩的快速检测。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种易于实施，能检测
预制桩抗拉值的抗拉检测方法。
本发明的另一目的是提供一种结构简单的抗拉检测装置。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种预制桩
的抗拉检测方法，根据预制桩在地下的位置，挖去预制桩顶部的
土层直到露出预制桩，在预制桩的上方架设一个承压台，拉伸机
构放置在承压台上且拉伸机构的轴心线与预制桩的轴心线在同一
直线上，在拉伸机构上压设一个抗拉台，在承压台上开设若干穿
孔，拉伸钢筋固定连接预制桩内部的轴向主筋后穿过承压台上的
穿孔并与抗拉台固定连接，启动拉伸机构当拉伸机构的压力值到
达预制桩的抗拉标准值时停止拉伸机构升压，此时如预制桩未出
现上升则表明预制桩的抗拉值合格，如预制桩出现上升则表明预
制桩的抗拉值不合格。
在上述的预制桩的抗拉检测方法中，所述的承压台上的穿孔
的数量不小于预制桩上轴向主筋的数量，所述的拉伸钢筋与轴向
主筋一一对应并穿过穿孔后形成笼式结构，所述的拉伸机构位于
由拉伸钢筋形成的笼式结构内部。
在上述的预制桩的抗拉检测方法中，当预制桩位于混凝土层
下方时，挖开混凝土层形成缺口，缺口的内壁凿成凹凸不平的结
构，打断混凝土层中的横向钢筋并使被打断的横向钢筋的端部延
伸出缺口内壁外。
在上述的预制桩的抗拉检测方法中，当挖去预制桩顶部的土
层且地下水的水位高于预制桩的顶部时，在预制桩顶部上方灌入
水泥或水泥浆使预制桩顶部的土层固化后再挖孔从而使预制桩的
顶部暴露在土层外部。
在上述的预制桩的抗拉检测方法中，所述的拉伸机构为油缸
或千斤顶。
一种预制桩的抗拉检测装置，包括设置在埋入到土层中的预
制桩上方的拉伸机构，所述的预制桩上方设有一个承压台，拉伸
机构位于承压台上，拉伸机构上压设有一个抗拉台，在承压台上
开设若干穿孔，拉伸钢筋固定连接预制桩内部的轴向主筋后穿过
承压台上的穿孔并与抗拉台固定连接。
在上述的预制桩的抗拉检测装置中，所述的承压台上的穿孔
的数量不小于预制桩上轴向主筋的数量，所述的拉伸钢筋与轴向
主筋一一对应并穿过穿孔后形成笼式结构，所述的拉伸机构位于
由拉伸钢筋形成的笼式结构内部。
在上述的预制桩的抗拉检测装置中，所述的拉伸机构为油缸
或千斤顶。
在上述的预制桩的抗拉检测装置中，所述的拉伸机构的轴心
线与预制桩的轴心线位于同一直线上。
在上述的预制桩的抗拉检测装置中，所述的承压台底部具有
若干与承压台固定连接的承压柱从而使承压台下方形成操作区。
与现有的技术相比，本发明的优点在于：结构简单，操作方
便，易于实施。
附图说明
图1是本发明提供的结构示意图。
图中：预制桩1、承压台2、拉伸机构3、抗拉台4、拉伸钢
筋5、轴向主筋6、混凝土层7、缺口8、横向钢筋9、承压柱10、
操作区11。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说
明。
实施例1
如图1所示，一种预制桩的抗拉检测装置，包括设置在埋入
到土层中的预制桩1上方的拉伸机构3，所述的预制桩1上方设
有一个承压台2，拉伸机构3位于承压台2上，拉伸机构3上压
设有一个抗拉台4，在承压台2上开设若干穿孔，拉伸钢筋5固
定连接预制桩1内部的轴向主筋6后穿过承压台2上的穿孔并与
抗拉台4固定连接。拉伸机构3为油缸或千斤顶。油缸或千斤顶
自带压力表，可以读出压力值或拉力值，此为公知常识，此处不
再赘述。拉伸钢筋5可以与轴向主筋6焊接或用螺栓副等固定件
固定连接。承压台2和抗拉台4可以用混凝土结构制成或用铸铁、
钢块等。若抗拉台4为混泥土结构时，可以用连接螺母预埋入抗
拉台4中，使拉伸钢筋5与连接螺母螺接固定或焊接固定，若抗
拉台4为铁制品则可将拉伸钢筋5与抗拉台4直接焊接。
承压台2上的穿孔的数量不小于预制桩1上轴向主筋6的数
量，穿孔根据轴向主筋6在预制桩1上的布局形状设置，如轴向
主筋6呈环形设置，则穿孔也优选为环形，如轴向主筋6呈方形
设置，则穿孔也优选设置为方形，以此类推，所述的拉伸钢筋5
与轴向主筋6一一对应并穿过穿孔后形成笼式结构，所述的拉伸
机构3位于由拉伸钢筋5形成的笼式结构内部。
拉伸机构3的轴心线与预制桩1的轴心线位于同一直线上从
而使抗拉台4受力均匀，优选地，拉伸机构3、预制桩1和抗拉
台4的轴心线均在同一直线上。承压台2底部具有若干与承压台
2固定连接的承压柱10从而使承压台2下方形成操作区11，便于
操作施工。
实施例2
本实施例使用的是实施例1提供的检测装置，公开了一种预
制桩的抗拉检测方法，根据预制桩1在地下的位置，挖去预制桩
1顶部的土层直到露出预制桩1，在预制桩1的上方架设一个承压
台2，拉伸机构3放置在承压台2上且拉伸机构3的轴心线与预
制桩1的轴心线在同一直线上，在拉伸机构3上压设一个抗拉台
4，在承压台2上开设若干穿孔，拉伸钢筋5固定连接预制桩1
内部的轴向主筋6后穿过承压台2上的穿孔并与抗拉台4固定连
接，启动拉伸机构3当拉伸机构3的压力值到达预制桩1的抗拉
标准值时停止拉伸机构3升压，此时如预制桩1未出现上升则表
明预制桩1的抗拉值合格，如预制桩1出现上升则表明预制桩1
的抗拉值不合格。拉伸机构3为油缸或千斤顶。
承压台2上的穿孔的数量不小于预制桩1上轴向主筋6的数
量，所述的拉伸钢筋5与轴向主筋6一一对应并穿过穿孔后形成
笼式结构，所述的拉伸机构3位于由拉伸钢筋5形成的笼式结构
内部。
当预制桩1位于混凝土层7下方时，挖开混凝土层7形成缺
口8，缺口8的形状不做限定，只要能露出预制桩1即可，缺口8
的内壁凿成凹凸不平的结构，打断混凝土层7中的横向钢筋9并
使被打断的横向钢筋9的端部延伸出缺口8内壁外。在后期修复
混凝土层7时，可以将打断的横向钢筋9用其他钢筋一一对应的
焊接，而缺口8的内壁凿成凹凸不平的结构便于与新填入的混凝
土形成咬合，尽可能的恢复原有的混凝土层7的结构。
当挖去预制桩1顶部的土层且地下水的水位高于预制桩1的
顶部时，在预制桩1顶部上方灌入水泥或水泥浆使预制桩1顶部
的土层固化后再挖孔从而使预制桩1的顶部暴露在土层外部。水
泥浆中可加入固化剂，并用高压灌注等方法灌注到预制桩1的周
围及顶部，从而使预制桩1顶部的土层固化，将地下水挡住，便
于取土和检测。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说
明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例
做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离
本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了预制桩1、承压台2、拉伸机构3、抗
拉台4、拉伸钢筋5、轴向主筋6、混凝土层7、缺口8、横向钢
筋9、承压柱10、操作区11等术语，但并不排除使用其它术语的
可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的
本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违
背的。