一种预制空心板埋芯成孔管.pdf

本发明提出了一种预制空心板埋芯成孔管，包括管体，所述管体为贯通空心管，在管体的管壁上设置有至少一个横向贯通管体的横向管。如此，当管体为贯通空心管，空心管应用到预制空心板内时，其端部贯通，贯通的空心管更加有利于立模生产预制空心板，如果还在空心管内设置支撑抽芯模，在混凝土浇注完成后，将支撑抽芯模抽出，如此，可以大幅度降低成孔管管壁厚度，也不会导致成孔管变形。另外，在管体的管壁上设置有至少一个贯通的横向管，混凝土浇入横向管中，可在预制空心板中形成混凝土柱体，将预制空心板的两个板面拉结成整体，而且，横向管本身对成孔管可起到良好的支撑作用，可以防止其在浇筑混凝土时变形。

1.  一种预制空心板埋芯成孔管，包括管体，其特征在于，所述管体为贯通空心管，在管体的管壁上设置有至少一个横向贯通管体的横向管。

2.  根据权利要求1所述的预制空心板埋芯成孔管，其特征在于，所述管体的外表面设置有至少一个翅片，所述翅片纵向设置于管体表面。

3.  根据权利要求1所述的预制空心板埋芯成孔管，其特征在于，所述管体截面为矩形。

4.  根据权利要求3所述的预制空心板埋芯成孔管，其特征在于，所述管体外壁上设置有至少一个横向凹槽。

5.  根据权利要求3所述的预制空心板埋芯成孔管，其特征在于，所述管体上设置有至少一个定位构件。

6.  根据权利要求1至5中任一项所述的预制空心板埋芯成孔管，其特征在于，所述翅片上设置有卡位装置。

7.  根据权利要求6所述的预制空心板埋芯成孔管，其特征在于，所述卡位装置为凹槽。

8.  根据权利要求7所述的预制空心板埋芯成孔管，其特征在于，所述凹槽为入口小内孔大的凹槽。

9.  根据权利要求6所述的预制空心板埋芯成孔管，其特征在于，所述管体的至少一端设置有外盖，所述外盖将管体封闭成盲管或者封闭空心管；或所述外盖端部设置有定位件，所述定位件设置于外盖边缘或者外盖底部。

10.  根据权利要求1至5中任一项所述的预制空心板埋芯成孔管，其特征在于，所述翅片设置于管体相对的两个面上；或所述翅片设置于管体的四个面上；或所述管体的材质为塑料，所述管体及其外表面设置的翅片整体成型；或
所述翅片错位设置于管体的相对两个面上；或所述横向管的截面为矩形或圆形；或所述管体的至少一端设置有导流槽；或所述导流槽为环状，在所述管体壁上还设置有导流孔，所述导流孔与导流槽连通；或所述管体上设置有吊环，所述吊环通过吊环拉索固定在管体壁上，所述吊环拉索一端穿过管体壁，并在管体壁的外部形成锚固端。

一种预制空心板埋芯成孔管
技术领域
本发明涉及一种建筑构件，特别涉及一种预制空心板埋芯成孔管。
背景技术
我国城镇化建设快速发展，建筑规模居世界第一。当前，建筑工业化迫在眉睫，建筑业转型绿色建造，在建造过程中节能减排，制造具有优良结构性能的预制空心板，用以营造装配式建筑十分需要。
目前，国内采用的钢筋混凝土楼板有现浇楼板和预制空心板楼板，现浇楼板整体性好，但需现场支模，然后浇筑混凝土，施工周期难度大，模板损耗大，成本高，而预制楼空心板不需现场支模，施工周期短，造价低，因此被广泛应用于各类建筑中。
例如，在专利申请号为：CN201320705360.2的申请文件中，公开了一种全预制空心楼板，包括楼板主体，楼板主体包括底层、空心装置与顶层，底层与顶层之间为空心装置；底层为混凝土层及其上部绑扎的底板钢筋构成；顶层为顶板钢筋，浇筑混凝土层构成。该全预制空心楼板由于在板内部形成空腔，减轻了楼板自身的重量，相比叠合楼板还不需要二次浇注，环保且节省了工期，但是在该楼板的制作过程中，存在空心装置刚度不强，容易破损的情况，这严重影响楼板的整体性能。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种预制空心板埋芯成孔管，其能解决预制空心板制作过程中空心装置刚度不强，容易破损的问题，从而提高预制空心板的整体质量。
本发明的解决方案是这样实现的：一种预制空心板埋芯成孔管，包括管体，所述管体为贯通空心管，在管体的管壁上设置有至少一个横向贯通管体的横向管。如此，当管体为贯通空心管，空心管应用到预制空心板内时，其端部贯通， 贯通的空心管更加有利于立模生产预制空心板，如果还在空心管内设置支撑抽芯模，在混凝土浇注完成后，将支撑抽芯模抽出，如此，可以大幅度降低成孔管管壁厚度，也不会导致成孔管变形，进而，不会导致预制空心板孔壁不均匀的情况出现。同样地，如果空心管管壁刚度足以支撑混凝土浇注荷载时，则不需要设置支撑抽芯模，也可以达到空心板孔壁均匀的效果。另外，在管体的管壁上设置有至少一个贯通的横向管，混凝土浇入横向管中，可在预制空心板中形成混凝土柱体，将预制空心板的两个板面拉结成整体，这种成孔管特别适用成孔管靠紧排列，管间没有混凝土肋的预制空心板中使用，而且，横向管本身对成孔管可起到良好的支撑作用，可以防止其在浇筑混凝土时变形。
本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述管体外表面设置有至少一个翅片，所述翅片纵向设置于管体表面。如此，在管体的外表面还设置有翅片，在制作预制空心板的过程中，翅片可以起到支撑定位的作用，防止空心管在模具内移位而导致空心板内部结构与设计结构不相符的情况出现，充分保证了预制空心板的质量。另外，当翅片纵向设置于管体表面，在制作预制空心板的过程中，纵向设置的翅片还可以起到遮挡成型的作用，防止预制空心板两侧的混凝土完全贯通，起到了隔断混凝土热桥的作用，进一步增加预制空心板的空心率。
本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述管体截面为矩形。如此，当管体截面为矩形，所述成孔管应用到预制空心板中后，可相应地在空心板内部形成贯通的矩形孔道，截面为矩形的成孔管可大幅度提高预制空心板的空心率，节约材料，降低预制空心板自身重量。
本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述管体外壁上设置有至少一个横向凹槽。如此，当管体外壁上设置有至少一个横向凹槽时，横向凹槽提高了成孔管的侧向承压能力，使其在应用过程中不易变形，同时，现浇混凝土还可在横向凹槽中形成混凝土结构，提高了预制空心板两个板面之间的连接强度，防止其在吊装及安装过程中错位损坏。
本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述管体上设置有至少一个定位构件。如此，当管体上设置有至少一个定位构件，所述成孔管在应用过程中，定位构件可以支撑在预制空心板成型模具上，可将成孔管固定于预制空心 板成型模具中，防止其左右摆动，可充分保证预制空心板两侧板体的厚度与设计厚度相符合。
本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述翅片上设置有卡位装置。如此，当翅片上设置有卡位装置，在应用过程中，所述翅片上的卡位装置可以和钢筋或者钢丝配合卡位固定，翅片可以起到纵向支撑定位作用，防止空心管在模具内移位而导致空心板内部结构与设计结构不相符的情况出现，充分保证了预制空心板的质量。
本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述卡位装置为凹槽。如此，当卡位装置为凹槽，在应用过程中，卡位装置可十分方便地和钢筋或者钢丝配合卡位固定防止空心管在模具内移位而导致空心板内部结构与设计结构不相符的情况出现，充分保证了预制空心板的质量。
本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述凹槽为入口小内孔大的凹槽。如此，当凹槽为入口小内孔大的凹槽，在应用过程中，钢筋或者钢丝卡入凹槽内后，在浇筑现浇混凝土的过程中，入口小内孔大的凹槽可起到锁扣的作用，从而使得钢筋或者钢丝不容易弹出。
本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述管体的至少一端设置有外盖，所述外盖将管体封闭成盲管或者封闭空心管。如此，当管体的至少一端设置有外盖，所述外盖将管体封闭成盲管或者封闭空心管，所述成孔管应用到预制空心板中后，如端部也浇筑混凝土，则可以形成半封闭或者全封闭的预制空心板，这种预制空心板的整体性、隔音隔热性好，特别是提高了预制空心板两个板面之间的连接强度，防止其在吊装及安装过程中错位损坏。
本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述外盖端部设置有定位件，所述定位件设置于外盖边缘或者外盖底部。如此，当外盖端部设置有定位件，所述定位件设置于外盖边缘或者外盖底部，在应用过程中，定位件可将成孔管固定于预制空心板的成型模具中，防止成孔管端部在模具内移位而导致空心板内部结构与设计结构不相符的情况出现，充分保证了预制空心板的质量。
本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述翅片设置于管体相对的两个面上。如此，翅片设置于管体相对的两个面上，在应用过程中，翅片可以和设置于其两侧的钢筋或者钢丝或者预制空心板成型模具支撑定位，而多个成 孔管排列后，翅片相互配合，可以起到遮挡成型的作用，防止预制空心板两侧的混凝土完全贯通，起到了隔断混凝土热桥的作用。
本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述翅片设置于管体的四个面上。如此，当翅片设置于管体的四个面上时，翅片可以和设置于其两侧的钢筋或者钢丝或者预制空心板成型模具支撑定位，同时，多个成孔管排列后，翅片相互配合，可以起到遮挡成型的作用，防止预制空心板两侧的混凝土完全贯通，起到了隔断混凝土热桥的作用。
本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述管体的材质为塑料，所述管体及其外表面设置的翅片整体成型。如此，当管体的材质为塑料，所述管体及其外表面设置的翅片整体成型时，成孔管生产制作方便简单，管壁厚度可以严格控制，而且，翅片与管体之间的连接强度好，不容易损坏脱落，充分保证了成孔管的质量。
本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述翅片错位设置于管体的相对两个面上。如此，当翅片错位设置于管体的相对两个面上时，在应用过程中，多个成孔管排列后，错位设置的翅片相互配合形成遮挡，可以降低生产工艺难度，有利于降低成本，提高效率。
本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述横向管的截面为矩形或圆形。如此，横向管的截面为矩形或圆形，这样加工方便，同时，混凝土浇入横向管中，可在预制空心板中形成矩形或圆形混凝土柱体，对成孔管可起到良好的支撑作用。
本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述管体的至少一端设置有导流槽。如此，可以通过导流槽将管体间的积液排出。
本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述导流槽为环状，在所述管体壁上还设置有导流孔，所述导流孔与导流槽连通。如此，可以通过导流孔连通导流槽，将管体间的积液快速排出。
本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述管体上设置有吊环，所述吊环通过吊环拉索固定在管体壁上，所述吊环拉索一端穿过管体壁，并在管体壁的外部形成锚固端。如此，通过在管体上设置有吊环，一方面可以方便管体的搬运和安装，另一方面，吊环拉索一端穿过管体壁形成锚固端，应用后，锚固端嵌入到空心构件两面的混凝土里，对成孔管可起到良好的支撑和加强作 用。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1为本方案一种实施例涉及的预制空心板埋芯成孔管结构图；
图2和图3为本方案另两种实施例涉及的预制空心板埋芯成孔管结构图；
图4至图6为本方案另几种实施例涉及的预制空心板埋芯成孔管局部结构图。
图中：
1管体2翅片20卡位装置3横向凹槽
4外盖40定位件7横向管100导流槽
200吊环
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。
本发明实施例如下，请参见图1至图6，一种预制空心板埋芯成孔管，包括管体1，所述管体1为贯通空心管，在管体的管壁上设置有至少一个横向贯通管体的横向管7。如此，当管体1为贯通空心管，空心管应用到预制空心板内时，其端部贯通，贯通的空心管更加有利于立模生产预制空心板，如果还在空心管内设置支撑抽芯模，在混凝土浇注完成后，将支撑抽芯模抽出，如此，可以大幅度降低成孔管管壁厚度，也不会导致成孔管变形，进而，不会导致预制空心板孔壁不均匀的情况出现。同样地，如果空心管管壁刚度足以支撑混凝土浇注荷载时，则不需要设置支撑抽芯模，也可以达到空心板孔壁均匀的效果。另外，在管体的管壁上设置有至少一个贯通的横向管7，混凝土浇入横向管7中，可在预制空心板中形成混凝土柱体，将预制空心板的两个板面拉结成整体，这种成孔管特别适用成孔管靠紧排列，管间没有混凝土肋的预制空心板中使用，而且，横向管7本身对成孔管可起到良好的支撑作用，可以防止其在浇筑混凝 土时变形。
本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，请参见图1至图5，所述管体1的外表面设置有至少一个翅片2，所述翅片2纵向设置于管体1表面。如此，在管体1的外表面还设置有翅片2，在制作预制空心板的过程中，翅片2可以起到支撑定位的作用，防止空心管在模具内移位而导致空心板内部结构与设计结构不相符的情况出现，充分保证了预制空心板的质量。另外，当翅片2纵向设置于管体表面，在制作预制空心板的过程中，纵向设置的翅片2还可以起到遮挡成型的作用，防止预制空心板两侧的混凝土完全贯通，起到了隔断混凝土热桥的作用，进一步增加预制空心板的空心率。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1至图5所示，所述管体1截面可以为矩形。如此，当管体1截面为矩形，所述成孔管应用到预制空心板中后，可相应地在空心板内部形成贯通的矩形孔道，截面为矩形的成孔管可大幅度提高预制空心板的空心率，节约材料，降低预制空心板自身重量。当然，在其他设计中，所述管体1截面也可以为圆形或椭圆形或其他多边形等，这些也都属于等同技术替换，属于本专利的保护范围。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图4所示，所述管体1外壁上可以设置有至少一个横向凹槽3。如此，当管体1外壁上设置有至少一个横向凹槽3时，横向凹槽3提高了成孔管的侧向承压能力，使其在应用过程中不易变形，同时，现浇混凝土还可在横向凹槽3中形成混凝土结构，提高了预制空心板两个板面之间的连接强度，防止其在吊装及安装过程中错位损坏。另外，在所述管体1的一端还可以设置有导流槽100，这样可以将管体间的积液排出。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述管体1上可以设置有至少一个定位构件。如此，当管体1上设置有至少一个定位构件，所述成孔管在应用过程中，定位构件可以支撑在预制空心板成型模具上，可将成孔管固定于预制空心板成型模具中，防止其左右摆动，可充分保证预制空心板两侧板体的厚度与设计厚度相符合。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图5所示，所述翅片2上可以设置有卡位装置20。如此，当翅片2上设置有卡位装置20，在应用过程中，所述翅片2上的卡位装置20可以和钢筋或者钢丝配合卡位固定，翅片2 可以起到纵向支撑定位作用，防止空心管在模具内移位而导致空心板内部结构与设计结构不相符的情况出现，充分保证了预制空心板的质量。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图5所示，所述卡位装置20可以为凹槽。如此，当卡位装置20为凹槽，在应用过程中，卡位装置20可十分方便地和钢筋或者钢丝配合卡位固定防止空心管在模具内移位而导致空心板内部结构与设计结构不相符的情况出现，充分保证了预制空心板的质量。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述凹槽可以为入口小内孔大的凹槽。如此，当凹槽为入口小内孔大的凹槽，在应用过程中，钢筋或者钢丝卡入凹槽内后，在浇筑现浇混凝土的过程中，入口小内孔大的凹槽可起到锁扣的作用，从而使得钢筋或者钢丝不容易弹出。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图5所示，所述管体1的至少一端可以设置有外盖4，所述外盖4将管体1封闭成盲管或者封闭空心管。如此，当管体1的至少一端设置有外盖4，所述外盖4将管体1封闭成盲管或者封闭空心管，所述成孔管应用到预制空心板中后，如端部也浇筑混凝土，则可以形成半封闭或者全封闭的预制空心板，这种预制空心板的整体性、隔音隔热性好，特别是提高了预制空心板两个板面之间的连接强度，防止其在吊装及安装过程中错位损坏。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图5所示，所述外盖4端部可以设置有定位件40，所述定位件40设置于外盖4边缘或者外盖4底部。如此，当外盖4端部设置有定位件40，所述定位件40设置于外盖4边缘或者外盖4底部，在应用过程中，定位件40可将成孔管固定于预制空心板的成型模具中，防止成孔管端部在模具内移位而导致空心板内部结构与设计结构不相符的情况出现，充分保证了预制空心板的质量。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1所示，所述翅片2可以设置于管体1相对的两个面上。如此，翅片2设置于管体1相对的两个面上，在应用过程中，翅片2可以和设置于其两侧的钢筋或者钢丝或者预制空心板成型模具支撑定位，而多个成孔管排列后，翅片2相互配合，可以起到遮挡成型的作用，防止预制空心板两侧的混凝土完全贯通，起到了隔断混凝土热桥的作用。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图2所示，所述翅片2 可以设置于管体1的四个面上。如此，当翅片2设置于管体1的四个面上时，翅片2可以和设置于其两侧的钢筋或者钢丝或者预制空心板成型模具支撑定位，同时，多个成孔管排列后，翅片2相互配合，可以起到遮挡成型的作用，防止预制空心板两侧的混凝土完全贯通，起到了隔断混凝土热桥的作用。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述管体1的材质为塑料，所述管体1及其外表面设置的翅片2整体成型。如此，当管体1的材质为塑料，所述管体1及其外表面设置的翅片2整体成型时，成孔管生产制作方便简单，管壁厚度可以严格控制，而且，翅片2与管体1之间的连接强度好，不容易损坏脱落，充分保证了成孔管的质量。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图3所示，所述翅片2错位设置于管体1的相对两个面上。如此，当翅片2错位设置于管体1的相对两个面上时，在应用过程中，多个成孔管排列后，错位设置的翅片2相互配合形成遮挡，可以降低生产工艺难度，有利于降低成本，提高效率。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述横向管7的截面为矩形或圆形。如此，横向管7的截面为矩形或圆形，这样加工方便，同时，混凝土浇入横向管7中，可在预制空心板中形成矩形或圆形混凝土柱体，对成孔管可起到良好的支撑作用。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图4所示，所述管体的至少一端设置有导流槽100。如此，可以通过导流槽100将管体间的积液排出。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图4所示，所述导流槽100为环状，在所述管体壁上还设置有导流孔，所述导流孔与导流槽100连通。如此，可以通过导流孔连通导流槽100，将管体间的积液快速排出。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图6所示，所述管体上设置有吊环200，所述吊环200通过吊环拉索固定在管体壁上，所述吊环拉索一端穿过管体壁，并在管体壁的外部形成锚固端。如此，通过在管体上设置有吊环，一方面可以方便管体的搬运和安装，另一方面，吊环拉索一端穿过管体壁形成锚固端，应用后，锚固端嵌入到空心构件两面的混凝土里，对成孔管可起到良好的支撑和加强作用。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰， 这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。