深基坑地下连续墙围护结构及其旋喷桩止水施工方法.pdf

本发明涉及一种深基坑地下连续墙围护结构及其旋喷桩止水施工方法，该围护结构包括地下连续墙、漏水点、封堵钢板和导流钢管，用封堵钢板贴置于地下连续墙面上，并用膨胀螺栓将封堵钢板的四角固定在地下连续墙上，漏水点与导流钢管正对，导流钢管上设有阀门，同时用封边材料沿着封堵钢板和地下连续墙面的缝隙进行封边；其旋喷桩止水施工方法包括定位-钻导孔-旋喷桩机就位-喷射注浆-旋转提升-成桩-回灌-单桩完成以上步骤。该围护结构和旋喷桩止水施工方法，能够保证基坑工程的顺利进行的同时，在连续墙面出现管涌时，及时的进行封堵和处理，保证了施工人员的人身和财产安全，为施工的顺利进行提供了必要的技术保障。

1.  一种深基坑地下连续墙围护结构，其特征在于：包括地下连续墙、漏水点、封堵钢板和导流钢管，用封堵钢板贴置于地下连续墙面上，并用膨胀螺栓将封堵钢板的四角固定在地下连续墙上，漏水点与导流钢管正对，导流钢管上设有阀门，同时用封边材料沿着封堵钢板和地下连续墙面的缝隙进行封边。

2.   一种深基坑地下连续墙的旋喷桩止水施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）、定位：测量放线后，移动地质钻机到指定桩位，先使钻孔达到设计垂直度，再做水平校正，使其钻杆轴线对准钻孔中心位置；
（2）、钻导孔：钻机就位后，开启钻机钻孔，保证钻机钻孔位置与设计位置偏差不大于20mm，终孔后用砂袋塞住孔口，以防止杂物掉入孔内，保证施工现场干燥，在钻孔施工前，根据旋喷桩的轴线，开挖一条350×350mm的泥浆槽，防止泥浆或废浆液到处溢流；
（3）、旋喷桩机就位：在导孔成孔结束后，将旋喷桩机安置在成孔桩位上，使钻头中心对准孔位中心，对位偏差不得超过20mm，确保最终桩位偏差不得大于50mm，用水平尺调整桩机水平及注浆垂直度，确保成桩垂直度不大于1%，将旋喷桩芯管插入孔内，在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管；
（4）、喷射注浆：专用旋喷机设有可调旋转及提升系统，旋喷机就位安装调试完成后，将喷射管插至孔底，启动灰浆泵送浆，待孔口返浆后按方案设计的技术参数进行射浆；
（5）、旋转提升：注浆后，用旋喷机待孔口返浆后按方案设计的技术参数进行提升，提升速度0.10～0.20m/min，旋转速度10～25r/min；
（6）、成桩：旋喷桩直径为0.8m，孔距为600mm，旋喷桩采用强度等级为42.5级及以上的普通硅酸盐水泥和水灰比1：1；
（7）、回灌：在浆液喷射结束后，在喷射孔内进行静压填充灌浆，直到浆面不再下沉为止；
（8）单桩完成。

深基坑地下连续墙围护结构及其旋喷桩止水施工方法
【技术领域】
本发明涉及一种深基坑地下连续墙围护结构及其旋喷桩止水施工方法，属于深基坑防水堵漏技术领域。
【背景技术】
根据场地水文地质条件及基坑开挖深度，对基坑影响较大的是浅层潜水及深层承压水。在基坑工程开挖时，面临严峻的承压水问题，为保护施工的周边环境，基坑工程地下连续墙进入岩层切断基坑内外承压水，但影响基坑工程的地下水为浅部的潜水和深部的承压水，对于此二种地下水采用双滤头降水井进行降水，上部滤头位于潜水位置，下部滤头位于承压水土层内，故地下连续墙接缝的止水性能对基坑开挖安全至关重要。若达不到止水效果，地下连续墙在基坑开挖过程中容易出现渗漏水情况，造成基坑周边地表水位下降，导致地表沉降，危机周边建筑物安全，若不及时处理，继而演变成涌水风险。
水泥浆射流四周以压缩空气加以保护，随着喷管的旋转与提升，高压水泥浆射流冲切破坏土体，同时浆射流的能量较大，将水泥浆与粘土掺搅形成桩体；压缩气也起到升扬置换的作用，使切割的部分土体从孔口冒出，水泥浆与土体混合物固结后，形成所需要加固体。
为了有效有序地对基坑“涌水、涌砂”突发事件实施处理，最大限度地避免“涌水、涌砂”程度扩大，力求及时制止“涌水涌砂”现象，减少基坑开挖的后续施工压力，把事件危害降到最低点，提出了一种深基坑地下连续墙围护结构及其旋喷桩止水施工方法。
【发明内容】
本发明的目的在于：针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种深基坑地下连续墙围护结构及其旋喷桩止水施工方法，该围护结构和旋喷桩止水施工方法，能够保证基坑工程的顺利进行的同时，在连续墙面出现管涌时，及时的进行封堵和处理，保证了施工人员的人身和财产安全，为施工的顺利进行提供了必要的技术保障。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种深基坑地下连续墙围护结构，其特征在于：包括地下连续墙、漏水点、封堵钢板和导流钢管，用封堵钢板贴置于地下连续墙面上，并用膨胀螺栓将封堵钢板的四角固定在地下连续墙上，漏水点与导流钢管正对，导流钢管上设有阀门，同时用封边材料沿着封堵钢板和地下连续墙面的缝隙进行封边。
在本发明中：一种深基坑地下连续墙的旋喷桩止水施工方法，包括以下步骤：
（1）、定位：测量放线后，移动地质钻机到指定桩位，先使钻孔达到设计垂直度，再做水平校正，使其钻杆轴线对准钻孔中心位置；
（2）、钻导孔：钻机就位后，开启钻机钻孔，保证钻机钻孔位置与设计位置偏差不大于20mm，终孔后用砂袋塞住孔口，以防止杂物掉入孔内，保证施工现场干燥，在钻孔施工前，根据旋喷桩的轴线，开挖一条350×350mm的泥浆槽，防止泥浆或废浆液到处溢流；
（3）、旋喷桩机就位：在导孔成孔结束后，将旋喷桩机安置在成孔桩位上，使钻头中心对准孔位中心，对位偏差不得超过20mm，确保最终桩位偏差不得大于50mm，用水平尺调整桩机水平及注浆垂直度，确保成桩垂直度不大于1%，将旋喷桩芯管插入孔内，在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管；
（4）、喷射注浆：专用旋喷机设有可调旋转及提升系统，旋喷机就位安装调试完成后，将喷射管插至孔底，启动灰浆泵送浆，待孔口返浆后按方案设计的技术参数进行射浆；
（5）、旋转提升：注浆后，用旋喷机待孔口返浆后按方案设计的技术参数进行提升，提升速度0.10～0.20m/min，旋转速度10～25r/min；
（6）、成桩：旋喷桩直径为0.8m，孔距为600mm，旋喷桩采用强度等级为42.5级及以上的普通硅酸盐水泥和水灰比1：1；
（7）、回灌：在浆液喷射结束后，在喷射孔内进行静压填充灌浆，直到浆面不再下沉为止；
（8）单桩完成。
采用上述方法后，本发明有益效果为：该围护结构和旋喷桩止水施工方法，能够保证基坑工程的顺利进行的同时，在连续墙面出现管涌时，及时的进行封堵和处理，保证了施工人员的人身和财产安全，为施工的顺利进行提供了必要的技术保障。
【附图说明】
此处所说明的附图是用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本发明的不当限定，在附图中：
图1是本发明中围护结构的侧视图；
图2是本发明中围护结构的正视图；
图3是本发明中的旋喷桩止水施工方法的流程示意图。
图中：1.地下连续墙；2.封边材料；3.膨胀螺栓；4.漏水点；5.阀门；6.导流钢管；7.封堵钢板。
【具体实施方式】
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
如图1-2所示，一种深基坑地下连续墙围护结构，包括地下连续墙1、漏水点4、封堵钢板7和导流钢管6，用封堵钢板7贴置于地下连续墙1面上，并用膨胀螺栓3将封堵钢板7的四角固定在地下连续墙1上，漏水点4与导流钢管6正对，导流钢管6上设有阀门5，同时用棉沙和油脂材料混合而成的封边材料2沿着封堵钢板7和地下连续墙1面的缝隙进行封边。
一种深基坑地下连续墙的旋喷桩止水施工方法，包括以下步骤：
（1）、定位：测量放线后，移动地质钻机到指定桩位，先使钻孔达到设计垂直度，再做水平校正，使其钻杆轴线对准钻孔中心位置；
（2）、钻导孔：钻机就位后，开启钻机钻孔，保证钻机钻孔位置与设计位置偏差不大于20mm，终孔后用砂袋塞住孔口，以防止杂物掉入孔内，保证施工现场干燥，在钻孔施工前，根据旋喷桩的轴线，开挖一条350×350mm的泥浆槽，防止泥浆或废浆液到处溢流；
（3）、旋喷桩机就位：在导孔成孔结束后，将旋喷桩机安置在成孔桩位上，使钻头中心对准孔位中心，对位偏差不得超过20mm，确保最终桩位偏差不得大于50mm，用水平尺调整桩机水平及注浆垂直度，确保成桩垂直度不大于1%，将旋喷桩芯管插入孔内，在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管；
（4）、喷射注浆：专用旋喷机设有可调旋转及提升系统，旋喷机就位安装调试完成后，将喷射管插至孔底，启动灰浆泵送浆，待孔口返浆后按方案设计的技术参数进行射浆；
（5）、旋转提升：注浆后，用旋喷机待孔口返浆后按方案设计的技术参数进行提升，提升速度0.10～0.20m/min，旋转速度10～25r/min；
（6）、成桩：旋喷桩直径为0.8m，孔距为600mm，旋喷桩采用强度等级为42.5级及以上的普通硅酸盐水泥和水灰比1：1；
（7）、回灌：在浆液喷射结束后，在喷射孔内进行静压填充灌浆，直到浆面不再下沉为止；
（8）单桩完成。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。