本发明涉及一种生产粮食与水果混合型饮料的工艺方法。 众所周知，目前人们在日常生活中所饮用的果汁饮料主要是以一种或多种水果为原料制成的，它具有味道鲜美、营养丰富的特点，既能止渴生津，又能补充人体的部分营养素。但是，单纯的果汁饮料也有其固有的缺陷。首先，单纯的果汁饮料的营养成份受到原料水果本身所含营养素的限制，特别是缺乏诸如蛋白质、氨基酸和钙等营养素，而且只能用于解渴、不能用于充饥。其次，由于果汁中的胶体物质在果汁生产过程中受到破坏，导致果汁饮料产品在静置存放时易出现絮状沉淀或出现分层现象，影响了果汁饮料的外观质量。为了避免上述情况，不得不在果汁饮料生产工艺中加入羧甲基纤维素钠等化学增稠剂。此外，果汁中的某些维生素对热或对氧气很敏感，在加热过程中或在氧气存在的条件下极易发生氧化还原褐变反应，使果汁饮料色泽变深，也影响了果汁饮料的外观质量，为此，常常在果汁饮料中直接添加化学合成的食用色素，如柠檬黄、日落黄等，而这类食用色素多数对人的健康有害无益。
经研究发现，某些黄颜色粮食如玉米、小米等，不仅是一种天然的黄色着色剂和天然的增稠剂，而且含有大量的蛋白质，氨基酸、维生素和钙等营养物质，如能利用这类粮食和颜色相近的水果汁制成一种粮食与水果混合型饮料，则可大大丰富饮料的营养成份，提高其内在质量，又可充分保持饮料的天然色泽，改善其外观质量，并使饮料具有独特的风味，既能生津止渴，又能充饥。
本发明的目的即是获得一种生产粮食与水果混合型饮料地工艺方法。
为了实现上述目的，本发明先将玉米、小米等黄颜色米面经蒸煮糊化和乳化均质后制成米面浆糊，然后将米面浆糊与颜色相近的果汁按适当的比例均匀混合并对混合料液进行高压均质、真空脱气和灭菌处理得粮食与水果混合型饮料。以下结合具体实施例对本发明粮食与水果混合型饮料生产工艺的技术特征作进一步的详细说明。
本发明粮食与水果混合型饮料生产工艺主要包括蒸煮糊化、乳化均质、混合、高压均质、真空脱气和灭菌等6道工序，即首先将玉米面、小米面等黄颜色米面经蒸煮糊化和乳化均质后制成米面浆糊，然后将米面浆糊与颜色相近的果汁按适当的配比均匀混合并对混合料液进行高压均质、真空脱气和灭菌处理得粮食与水果混合型饮料。
本发明中的蒸煮化工序可首先将玉米、小米等黄颜色米面加等重的室温水调成糊状，然后将调好的米面糊加入2～8倍重的水中，升温煮沸后维持5～40分钟，在升温和煮沸过程中不断搅拌米面糊。
本发明中的乳化均质工序可首先用胶体磨将经过蒸煮糊化工序后的米面浆糊磨细，然后用高压均质泵或高压均质机对其进行均质处理使米面糊的粒度达到50μm以下。
本发明中的混合工序可将经过乳化均质工序后的米面糊与颜色相近的果汁按适当的配比均匀混合并加入适量的白糖和柠檬酸等食用酸味剂。可与米面糊混合的果汁有柑桔汁、柠檬汁、菠萝汁、西蕃莲汁、枇杷汁、椰汁、哈密瓜汁、桃汁、杏汁、梨汁、海棠果汁、苹果汁和葡萄汁等。与米面糊混合时，原果汁与干米面的重量比如下表所示。
本发明中的高压均质工序可将经过混合工序后的混合料液采用高压均质机或高压均质泵进行高压均质处理，使混合料液的粒度达到50μm以下。
本发明中的真空脱气工序可利用真空脱气机对经过高压均质工序的料液进行真空脱气处理，脱气真空度为0.02～0.08Mpa。
本发明中的灭菌工序可对经过真空脱气工序后的半成品饮料进行灌装前的瞬间蒸汽灭菌或灌装后的压力蒸汽灭菌。瞬间灭菌的灭菌温度为80～130℃，持续时间为4～20秒钟。压力蒸汽灭菌的蒸汽压力为0.5～1.2Kg/cm2，持续时间为10～25分钟。
采用本发明工艺方法生产的粮食与水果混合型饮料既保持了果汁饮料的天然色泽，又具有独特的风味和丰富的营养，既能生津止渴，又能充饥，并可增加人体营养素。