一种再生沥青混合料加热烘干筒.pdf

本发明涉及一种再生沥青混合料加热烘干筒。支架上固定左、右托轮装置，左、右托轮装置分别由左、右电机驱动，左、右托轮驱动装置上安装有内筒，内筒的右端嵌在外筒内，内筒的左端有原生料进料口和排烟孔，排烟孔与除尘装置密封固定，内筒的右端为出料口，所述的外筒与所述的支架固定，外筒的上端固定再生料进料口，外筒下端固定有再生料出料口，外筒与内筒之间为再生料加热区；所述的内筒内从左至右依次有进料区、料幕区一、料幕区二；所述外筒的右端有燃烧器进入孔。它体积小，加热均匀，无污染。

1.一种再生沥青混合料加热烘干筒，其特征在于：支架(21)上固定左、
右托轮装置(20、16)，左、右托轮装置(20、16)分别由左、右电机(19、17)
驱动，左、右托轮驱动装置(20、16)上安装有内筒(18)，内筒(18)的右端
嵌在外筒(13)内，内筒(18)的左端有原生料进料口(1)和排烟孔，排烟孔
与除尘装置(2)密封固定，内筒(18)的右端为出料口，所述的外筒(13)与
所述的支架(21)固定，外筒(13)的上端固定再生料进料口(10)，外筒(13)
下端固定有再生料出料口(15)，外筒(13)与内筒(18)之间为再生料加热区
(11)；所述的内筒(18)内从左至右依次有进料区(3)、料幕区一(5)、料幕
区二(7)；所述外筒(13)的右端有燃烧器进入孔(14)。
2.根据权利要求1所述的再生沥青混合料加热烘干筒，其特征在于：所述
进料区(3)、料幕区一(5)、料幕区二(7)的内筒(18)内壁上分别固定有进
料区导料板(4)、料幕区一导料板(6)、料幕区二导料板(8)；所述的再生料
加热区(11)的内筒(18)外壁上固定搅拌叶片(12)。
3.根据权利要求1所述的再生沥青混合料加热烘干筒，其特征在于：所述
的内筒(18)倾斜布置，左低右高，内筒(18)与水平线的夹角为3-5度。
4.根据权利要求1所述的再生沥青混合料加热烘干筒，其特征在于：所述
的再生料出料口(15)内有搅拌螺旋(22)。

一种再生沥青混合料加热烘干筒

技术领域

本发明属于沥青混凝土搅拌技术领域，特别涉及一种再生沥青混合料加热
烘干筒。

背景技术

目前很多公路已经进入大、中修期，每年翻修的沥青路面大约在3～5万多
公里，产生的沥青废料多达1000～1500万吨。为避免造成资源的浪费和环境的
污染，因此推广和应用废旧沥青的再生技术级设备可最大限度的减少能源和原
材料的消耗，达到经济和资源环境的“双赢”的目的。

目前市场上的热再生加热设备结构复杂且为单滚筒形式，由于结构上的局
限性，加入后的直接接触燃烧器的明火，使得旧料加热不均匀且再生料易在高
温状态下局部老化，影响沥青混凝土的路用性能。

发明内容

为了克服现有技术的缺点，本发明提供一种再生沥青混合料加热烘干筒，
它体积小，加热均匀，无污染。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：支架上固定左、右托轮装置，
左、右托轮装置分别由左、右电机驱动，左、右托轮驱动装置上安装有内筒，
内筒的右端嵌在外筒内，内筒的左端有原生料进料口和排烟孔，排烟孔与除尘
装置密封固定，内筒的右端为出料口，所述的外筒与所述的支架固定，外筒的
上端固定再生料进料口，外筒下端固定有再生料出料口，外筒与内筒之间为再
生料加热区；所述的内筒内从左至右依次有进料区、料幕区一、料幕区二；所
述外筒的右端有燃烧器进入孔。

本发明体积小，加热均匀，无污染。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中的A-A剖视图。

具体实施方式

如图1所示，支架21上固定左、右托轮装置20、16，左、右托轮装置20、
16分别由左、右电机19、17驱动，左、右托轮驱动装置20、16上安装有内筒
18，内筒18的右端嵌在外筒13内，内筒18的左端有原生料进料口1和排烟孔，
排烟孔与除尘装置2密封固定，内筒18的右端为出料口，所述的外筒13与所
述的支架21固定，外筒13的上端固定再生料进料口10，外筒13下端固定有再
生料出料口15，外筒13与内筒18之间为再生料加热区11；所述的内筒18内
从左至右依次有进料区3、料幕区一5、料幕区二7；所述外筒13的右端有燃烧
器进入孔14。

所述进料区3、料幕区一5、料幕区二7的内筒18内壁上分别固定有进料
区导料板4、料幕区一导料板6、料幕区二导料板8；所述的再生料加热区11的
内筒18外壁上固定搅拌叶片12。用于混合料的搅拌或/和推进。

所述的内筒18倾斜布置，左低右高，内筒18与水平线的夹角为3-5度。

所述的再生料出料口15内有搅拌螺旋22。