一种废料复合地板的制作工艺【技术领域】
本发明涉及地板技术领域，尤其涉及一种废料复合地板的制作工艺。
【背景技术】
木地板以其天然、环保及具有美丽纹理而成为室内装修主要材料。现在由
于资源紧张，木材的使用受到了很大的限制，天然木材在用于木地板生产和许
多家具生产中会产生很多刨花、边角料等，这些材料由于尺寸等关系而难以被
再次利用，这样就浪费了很多的木材，如果处理不当还会对环保带来相当不利
的影响，并且增加了企业的生产成本,而且从资源消费型企业变成资源节约型企
业。
【发明内容】
本发明的目的在于有效克服上述技术的不足，提供一种废料复合地板的制
作工艺，该工艺采用刨花和锯末作为原材料制作复合地板，具有生产效率高、
成本低的优点，并且还有助于环保。
本发明的技术方案是这样实现的：一种废料复合地板制作工艺，其改进之
处在于，该工艺包括以下的步骤：
A、原材料的选取：选取刨花、锯末作为原材料，去除原材料中的杂物，另
外选取酚醛胶作为辅料；
B、烘干与浸泡：将刨花和锯末烘干，控制其含水率为4％-12％，此后将刨花
和锯末倒入液态酚醛胶内，浸泡2-20小时；
C、晾晒：将浸泡好的原材料进行烘干晾晒，使其含水量率为4％-10％；
D、热压成型：将晾晒好的原材料放入热压机模腔内，进行热压成型，其过
程如下：先采用低压3.0Mpa热压50±5秒钟，再采用高压6.0Mpa热压4±0.5
分钟，并控制热压时模腔内温度为165±5℃，热压完成后，即得到热压成型的
大板；
E、大板的静置：将热压成型的大板置于干燥、通风的位置，放置一周以上，
以达到消除内应力的目的，以适应环境；
F、定宽和定长：将放置后的大板送入裁剪车间，裁剪至需求的长度和宽度，
形成制作地板的坯料；
G、坯料的静置：将裁剪完成后的坯料放置在干燥、通风的地方，进一步静
置，释放应力，防止坯料变形；
H、根据需求将选定的表板贴合在胚料上，养生、砂光、定厚。
I、开槽和开榫：在坯料的四个侧边开设对应的槽和榫，即形成所述的废料
复合地板。
所述步骤G与步骤H之间还包括以下步骤：粗砂定厚，采用粗砂对坯料的
两面进行研磨，使坯料的厚度一致。
所述步骤I之后还包括以下步骤：选用精砂对废料复合地板的上下面进行
研磨，减小多个地板之间厚度的差异。
本发明的有益效果在于：通过该工艺，可将废弃的刨花、锯末或者其他的
边角料作为原材料制作地板，该地板具有良好的使用效果、地板稳定性好，并
且由于采用废弃不用的刨花、锯末作为原材料，因此可避免对环境造成污染，
具有良好的环保作用，其生产成本低，生产方式容易实施，能够进行自动化的
生产和节约有限的森林资源，更好的保护环境。
【具体实施方式】
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现说明本发明
的具体实施方式。下面对优选实施例进行说明，但本发明的技术方案并不仅限
于该实施例中的具体形式，本领域的技术人员应可较容易的联想到本发明的技
术方案也可稍加变换而应用到其他形式的中。
实施例1
本发明公开了一种废料复合地板制作工艺，具体的，该工艺包括以下的步
骤：
A、原材料的选取：选取50kg刨花、50kg锯末作为原材料，去除原材料中
的杂物，另外选取酚醛胶作为辅料；
B、烘干与浸泡：将刨花和锯末烘干，控制其含水率为4％-12％，此后将50kg
刨花和50kg锯末倒入酚醛胶内，浸泡2小时；
C、晾晒：将浸泡好的原材料进行晾晒，使其含水量为6％-10％；
D、热压成型：将晾晒好的原材料放入热压机模腔内，进行热压成型，其过
程如下：先采用低压3.0Mpa热压45秒钟，再采用高压6.0Mpa热压3.5分钟，
并控制热压时模腔内温度为160℃，热压完成后，即得到热压成型的大板；
E、大板的静置：将热压成型的大板置于干燥、通风的位置，放置一周以上，
以达到消除内应力的目的，以适应环境；
F、定宽和定长：将放置后的大板送入裁剪车间，裁剪至需求的长度和宽度，
形成制作地板的坯料；
G、坯料的静置：将裁剪完成后的坯料放置在干燥、通风的地方，进一步静
置，释放应力，防止坯料变形；
H、贴合表板；
I、粗砂定厚，采用粗砂对坯料的两面进行研磨，使坯料的厚度一致；
J、开槽和开榫：在坯料的四个侧边开设对应的槽和榫，即形成所述的废
料复合地板；
K、选用精砂对废料复合地板的上下面进行研磨，减小多个地板之间厚度的
差异。
实施例2
本发明公开了一种废料复合地板制作工艺，具体的，该工艺包括以下的步
骤：
A、原材料的选取：：选取100kg刨花、100kg锯末作为原材料，去除原材料
中的杂物，另外选取酚醛胶作为辅料；
B、烘干与浸泡：将刨花和锯末烘干，控制其含水率为7％-9％，此后将刨花
和锯末按照1:1的配比倒入酚醛胶内，浸泡11小时；
C、晾晒：将浸泡好的原材料进行晾晒，使其含水量为8％；
D、热压成型：将晾晒好的原材料放入热压机模腔内，进行热压成型，其过
程如下：先采用低压3.0Mpa热压50秒钟，再采用高压6.0Mpa热压4分钟，并
控制热压时模腔内温度为165℃，热压完成后，即得到热压成型的大板；
E、大板的静置：将热压成型的大板置于干燥、通风的位置，放置一周以上，
以达到消除内应力的目的，以适应环境；
F、定宽和定长：将放置后的大板送入裁剪车间，裁剪至需求的长度和宽度，
形成制作地板的坯料；
G、坯料的静置：将裁剪完成后的坯料放置在干燥、通风的地方，进一步静
置，释放应力，防止坯料变形；
H、贴合表板；
I、粗砂定厚，采用粗砂对坯料的两面进行研磨，使坯料的厚度一致；
J、开槽和开榫：在坯料的四个侧边开设对应的槽和榫，即形成所述的废
料复合地板；
K、选用精砂对废料复合地板的上下面进行研磨，减小多个地板之间厚度的
差异。
实施例3
本发明公开了一种废料复合地板制作工艺，具体的，该工艺包括以下的步
骤：
A、原材料的选取：选取150kg刨花、150kg锯末作为原材料，去除原材料
中的杂物，另外选取酚醛胶作为辅料；
B、烘干与浸泡：将刨花和锯末烘干，控制其含水率为4％-12％，此后将50kg
刨花和50kg锯末倒入酚醛胶内，浸泡20小时；
C、晾晒：将浸泡好的原材料进行晾晒，使其含水量为10％；
D、热压成型：将晾晒好的原材料放入热压机模腔内，进行热压成型，其过
程如下：先采用低压3.0Mpa热压55秒钟，再采用高压6.0Mpa热压4.5分钟，
并控制热压时模腔内温度为170℃，热压完成后，即得到热压成型的大板；
E、大板的静置：将热压成型的大板置于干燥、通风的位置，放置一周以上，
以达到消除内应力的目的，以适应环境；
F、定宽和定长：将放置后的大板送入裁剪车间，裁剪至需求的长度和宽度，
形成制作地板的坯料；
G、坯料的静置：将裁剪完成后的坯料放置在干燥、通风的地方，进一步静
置，释放应力，防止坯料变形；
H、粘合表板；
I、粗砂定厚，采用粗砂对坯料的两面进行研磨，使坯料的厚度一致；
J、开槽和开榫：在坯料的四个侧边开设对应的槽和榫，即形成所述的废
料复合地板；
K、选用精砂对废料复合地板的上下面进行研磨，减小多个地板之间厚度的
差异。
上述的实施例揭示了废料复合地板的制作工艺，通过该工艺，可将废弃的
刨花、锯末或者其他的边角料作为原材料制作地板，该地板具有良好的使用效
果、地板稳定性好，并且由于采用废弃不用的刨花、锯末作为原材料，因此可
避免对环境造成污染，具有良好的环保作用，其生产成本低，生产方式容易实
施，能够进行自动化的生产。
以上所描述的仅为本发明的较佳实施例，上述具体实施例不是对本发明的
限制。在本发明的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普
通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本发明所保护
的范围。