增强了紧缩的联接组件本申请是申请日为2011年4月15日、国际申请号为
PCT/US2011/032634、国家申请号为201180028911.X、名称为“增强
了紧缩的联接组件”的进入中国国家阶段的国际申请的分案申请。
本申请要求于2010年4月20日提交的题为“Pivotingand
ReleasableWedge-TypeCouplingAssemblies”的美国临时专利申请
No.61/326,155的优先权。该在先优先申请通过参考被整体包含于本
文。
技术领域
本发明涉及用于将可分离零件可拆卸地固定在一起、特别是用
于将挖掘设备等的磨损组件的部件固定在一起的联接组件。本发明
的一般领域与例如俄勒冈州波特兰市的ESCO公司所拥有的美国专
利No.7,174,661和7,730,652中所描述的那些相同或相似。这些在先
ESCO专利通过参考被整体包含于本文。
背景技术
挖掘设备通常包括各种磨损件，以保护下面的产品不受过早磨
损。该磨损件可简单地用作保护器(例如，磨损帽)，或者可具有
另外的功能(例如，挖掘齿，用于破坏铲斗前面的地面以及保护下
面的挖掘边缘)。在任一情形下，都期望将磨损件牢固地保持在挖
掘设备上，以防止使用期间遗失，并且在磨损时能够被拆除和更换。
为了最小化设备停机时间，期望能够在现场方便快速地更换磨损了
的磨损件。磨损件通常由三个(或更多)部件形成，以努力最小化
由于磨损而必须要更换的材料量。由此，磨损件通常包括固定至挖
掘设备的支撑结构、安装至该支撑结构的磨损构件、以及将该磨损
构件保持至支撑结构的锁件。
例如，挖掘齿包括作为支撑结构的接合器、作为磨损构件的齿
尖或齿梢、以及将所述齿尖保持至所述接合器的锁件或保持件。所
述接合器被固定至挖掘铲斗的前挖掘边缘，并包括向前突起以限定
用于所述齿尖的安装件的鼻部。所述接合器可为单一整体构件，或
者可由组装在一起的多个部件组成。所述齿尖包括前挖掘端和接收
接合器鼻部的向后敞开插口。所述锁件插入该组件，以可拆卸地将
所述齿尖保持至所述接合器。
用于挖掘齿的锁件通常为细长销构件，其配合进由接合器和齿
尖共同限定的开孔中。该开孔可沿着接合器鼻部的侧部限定，如美
国专利No.5,469,648中那样，或者被限定通过鼻部，如美国专利No.
5,068,986中那样。在任一情形下，通过使用锤子插入和拆卸所述锁
件。锁件的这种锤击是辛苦的工作，并且具有伤害操作者的风险。
所述锁件通常被紧密地接收在通道中，以努力防止使用期间锁
件的射出和相伴的齿尖的遗失。这种紧密配合会受齿尖和接合器中
限定用于锁件的开孔的部分未对齐的孔、所述开孔或销中所含的橡
胶构件、和/或锁件与所述开孔之间紧密尺寸的影响。然而，如所清
楚的，所述开孔中接收锁件的紧密度的提升加重了将锁件锤进和锤
出所述组件相关的难度和风险。
所述锁件还常常缺少将所述齿尖充分地紧固至接合器的能力。
尽管已经在先前的锁紧系统中设置橡胶构件以提供将磨损构件一定
程度地紧固至支撑结构，但是由于使用期间当所述齿在负载下时所
述橡胶缺少确保紧密配合所需的强度，其具有仅提供有限效果的趋
势。大多锁件还无法提供随着零件变磨损重新紧固的任何能力。由
此，随着零件磨损和紧密度降低，齿中使用的许多锁件容易遗失。
提供紧缩或被重新紧固能力的现有锁件往往依赖于螺纹或楔块，这
常常受到拆卸困难和/或安全问题的困扰。
锁紧布置的缺点并非全然局限于将尖物安装在接合器上。在另
一实例中，接合器为安装在挖掘铲斗的限定了接合器支撑结构的唇
部上的磨损构件。尽管所述尖物经历系统中的大多磨损，但是接合
器也会磨损，随着时间需要更换。接合器一般机械地连接至铲斗唇
部，以便允许使用更硬的钢材，和适应现场更换。一种常用的方法
是使用Whisler型接合器，例如美国专利No.3,121,289中所公开的
(见图8)。在传统的Whisler系统中，接合器形成有跨越铲斗唇部
的双叉腿。接合器腿和铲斗唇部形成有对齐以便接收锁件的开孔。
处于该环境的锁件包括通常为C形的卷盘和楔块。卷盘的臂叠在接
合器腿后端的斜面上。腿上的斜面和臂的内表面各自向后倾斜并远
离所述唇部。然后将楔块锤入对齐的开孔，以强制所述卷盘向后。
卷盘的该向后移动引起所述臂将接合器腿紧紧地夹在所述唇部上，
防止使用期间接合器的移动或松开。
然而，Whisler型锁件中楔块进出开孔的锤击往往困难并具有潜
在的危险。由于铲斗通常必须翻起以提供用来将楔块移出组件的通
道，所以拆卸特别困难。在铲斗的该取向下，工人必须从铲斗下方
接近开孔，使用大锤将楔块向上驱动。在大型铲斗情形下，其风险
尤其明显。并且，因为楔块在维护期间会弹出，所以通常将楔块点
焊到其相应的卷盘上，这排除了所有的重新紧固，使得楔块的拆卸
更加困难。
在许多组件中，其它因素进一步增加了在需要更换磨损构件时
移除和插入锁件的困难。例如，相邻部件的接近，例如横向插入的
锁件(参见例如美国专利No.4,326,348)中的,会制造将锁件锤入或
锤出组件的困难。粉尘也会在接收锁件的开孔中变得压紧，使得接
近和拆卸所述锁件困难。
已经进行了一些努力以生产用在挖掘设备中的非锤击性锁件。
例如，美国专利No.5,784,813和5,868,518公开了用于将尖物固定至
接合器的螺钉驱动楔块式锁件，美国专利No.4,433,496和5,964,547
公开了用于将接合器固定至铲斗的螺钉驱动式楔块。尽管这些装置
消除了对锤击的需要，但是它们每个都需要许多零件，因此增加了
锁件的复杂度和成本。由于粉尘增加了与螺纹连接的摩擦和干涉，
所以粉尘的进入也使得拆卸困难。此外，在使用标准螺纹时，粉尘
会逐渐积聚，变得“胶结”在螺纹周围，由于会腐蚀和损坏螺纹，
所以使得螺栓的旋转和零件的松开极度困难。
美国专利No.6,986,216、美国专利No.7,174,661和美国专利No.
7,730,652公开了用于磨损组件的依靠螺纹楔块的锁件布置，所述螺
纹楔块接合卷盘或磨损构件上的螺纹构造，并被旋转以将楔块驱进
或驱出开孔。这些系统需要最低限度的部件，消除了锤击，并减轻
与现有系统相关的拆卸问题。但是，它们缺少提供充分的紧缩以确
保与所述唇部或其它支撑结构紧密配合、或者在发生磨损之后有效
重新紧固的能力。
通常，在采矿作业中，大多土方机械(例如大型索铲或吊斗铲)
可具有专用于机械的多达三个铲斗。这些铲斗包括活跃地用在机械
上的一个铲斗、已经从机械上卸下并处于改造厂的一个铲斗(例如，
以拆下多个磨损构件且使用新的磨损构件更换，并改造用于齿基和
护罩配合区域的唇部)、以及一个“备用”铲斗。备用铲斗为新的
或者已经通过改造程序并准备返回工作的铲斗。因为铲斗改造需要
月余时间完成，所以需要备用铲斗。其可用在预定的维护循环中，
如在机械上的铲斗出现重大故障时会发生的。因为改造过程耗时很
长，所以采矿无法承担在紧急情况下没有可用来安装在机械上的铲
斗。停机及相关的经济损失是巨大的。
尽管更大型的采矿作业(例如包括多个索铲和/或吊斗铲机)可
能不具有专用于各机械的三个铲斗，但是如果需要，该作业仍通常
具有足量的可用备用铲斗，以防止过多的停机时间(即，避免在等
待铲斗改造工作完成时具有无法操作的机械)。对大量备用铲斗的
需求表示了采矿作业的巨大成本。
因为唇部改造往往为铲斗改造程序的最耗时部分，通过延长改
造之间的时间来降低改造数量会是巨大的节约。这种对铲斗的唇部
或其它部分的改造的数量或频率的降低会节省终端用户执行这些改
造所需的金钱和时间，并避免因将挖掘铲斗从机械卸下或在移动材
料中不可用相关的停机。就更少库存的更换铲斗、做这些改造需要
更少的焊接机、以及更方便操作且在更方便操作时可变化的更宽容
的系统而言，减少唇部改造的数量会造成巨大的节约。
由于使用期间铲斗唇部经受相当的滥用并处于相当大的载荷
下，所以需要保持其强度和完整性以避免失效。当唇部上的焊接将
唇部的导缘改造成其原始形式时，如果未正确地进行也会对唇部造
成风险。唇部必须预热，必须非常仔细地接着焊接程序，以避免产
生裂缝。裂缝的唇部需要将铲斗从机械拆下并维修。然而，如果不
经常需要焊接维修唇部，那么就减少或限制了一种可能的失效模式，
从而最小化了唇部裂缝或失效的机会。
影响需要维修或改造铲斗上的唇部的一个因素与用于将磨损构
件联接至唇部的系统是否能够将零件牢固地接合在一起有关。该联
接系统必须能够将磨损构件相对于唇部移动足够的距离，以将磨损
构件座落至唇部上。该移动量称为“紧缩(takeup)”(例如，联
接系统必须将磨损构件相对于唇部移动充足的距离，以“紧缩”磨
损构件与唇部之间的任何间隙或距离)。如果联接系统仅能将磨损
构件相对于唇部移动一小段距离，那么联接系统具有小的紧缩能力，
在这种系统中，采矿操作员被迫更加频繁地改造唇部(以确保联接
系统将具有充足的紧缩，以移动磨损构件，并将其牢固地保持在唇
部上)。对于具有小量可用紧缩的联接系统，唇部改造也必须相对
精确，以确保联接系统能够移动磨损构件并将其固定在唇部上。具
有不被牢固保持在支撑结构上的磨损构件的系统往往会遭受更大的
磨损，更易遗失磨损构件。尽管唇部的过早磨损是主要问题，但是
其它支撑结构如接合器的过早磨损也会因更频繁更换增加停机时间
和成本。
因此，在采矿和建筑行业中，对用于将磨损构件固定至铲斗的
挖掘边缘的可拆联接系统的改进是受欢迎的。仍需要安装和拆卸方
便安全、使用可靠、能够充分地紧缩、铲斗改造之间允许更长的时
间周期、在各种零件的制造过程中允许更大范围的尺寸公差、以及
导致更少的机械停机时间的联接系统。这种改进通过降低对备用铲
斗的需求和与改造铲斗挖掘边缘相关的花费而使得成本降低。
发明内容
本发明涉及改进的组件，其中可分开的零件以牢固、方便和可
靠的方式被可拆卸地保持在一起。本发明对于将磨损构件固定至与
挖掘设备和挖掘操作相关的支撑结构上特别有用。本发明的联接组
件易于使用、可重复使用、被牢固地保持在磨损组件中，并操作成
将磨损构件有效地紧固在支撑结构上。
本发明的一方面涉及一种用于将磨损构件固定至支撑结构的锁
件，包括楔块和卷盘，其中所述卷盘绕所述支撑结构上的支点枢转
或旋转，以在所述楔块被驱进所述组件中时，紧固并牢固地保持所
述磨损构件到所述支撑结构上。与现有技术中卷盘的向后平移不同，
所述卷盘的枢转提供了增强的紧缩，从而甚至在下方支撑结构的相
当大的磨损之后也确保紧密配合。本发明允许磨损构件的有效重新
紧固，并允许在接合零件之间使用更大的制造公差。该增强的紧缩
允许唇部前缘以及所有其它部件在需要改造之前具有更长的寿命，
从而因降低了与经济损失相关的铲斗存货、劳动力成本和/或设备停
机而导致成本降低。此外，优选在无锤锁件中实现改进的紧缩，以
增强安全性。
本发明的其它方面涉及联接组件，其中在比较紧凑和内含锁件
中(即，所述锁件可完全或基本上内含在设于要联接在一起的部件
中的开孔内)可用大量的紧缩。因为各零件可相对松弛地配合在一
起直到完成紧固，并且可以在楔块被放松时变得相对松弛(使得拆
卸容易和快速)，所以该大量可用紧缩还帮助联接的组装和拆卸。
另外，该锁件的紧凑允许大部分或全部锁件含在设于磨损构件和/或
支撑结构中的开孔内，从而保护锁件及其零件不受材料流的影响(例
如，在使用期间保护所述卷盘和楔块不因与石头或其它材料接触而
损坏)。
在本发明的一个实施例中，一种用于将磨损构件固定至支撑结
构的锁件包括卷盘和楔块。所述卷盘形成有轴向凸出接合表面，其
中接合所述楔块。该凸出表面引起所述卷盘绕所述支撑结构上的支
点枢转或旋转，以增强紧缩。
在本发明的另一方面，一种用于将磨损构件固定至支撑结构的
锁件包括楔块、卷盘和插件，楔块、卷盘和插件都相对于彼此移动，
以实现所述卷盘绕所述支撑结构上的支点的枢转或旋转，从而增强
紧缩。可动插件的使用增加了紧缩量，在某些情形下，大到现有楔
块和卷盘系统中可用的紧缩量的三至四倍。
在本发明的一个实施例中，所述插件被可动地固定至所述卷盘
以接合所述楔块。当所述楔块被驱进和驱出所述组件时，所述插件
与所述楔块和卷盘两者的接合引起所述卷盘旋转，以紧固所述磨损
构件在所述支撑结构上的配合。
在本发明的另一方面，所述插件和卷盘在相对侧上接合所述楔
块，并固定至所述支撑结构，使得在所述楔块被驱进和驱出所述组
件时，所述插件和卷盘每个都枢转或旋转。
本发明的另一方面涉及在所述楔块和插件之间提供弹性紧固的
联接组件。该特征有助于在使用期间保持所述插件与所述楔块之间
的牢固接触、没有楔块就将所述插件固定至所述卷盘(例如在船运、
安装和拆卸期间)、以及通过弹性紧缩提供有限的紧固益处。
在本发明的另一方面，所述磨损构件的一部分重叠在所述支撑
结构上，并包括孔。所述孔具有沿第一方向完全延伸通过所述重叠
部分以接收楔块和卷盘锁紧组件的第一部分，和在所述第一部分横
向外侧且由于所述突出部分的存在仅部分地延伸通过所述重叠部分
的第二部分。所述卷盘的支承部分在所述突出部分上延伸，以防止
所述磨损构件移动远离所述支撑结构，从而无需在所述孔中的楔块
就将所述卷盘保持在适当位置，并且在使用期间不施加沿与所述第
一方向成横向的方向推所述卷盘的力。
在本发明的一个实施例中，所述突出部分完全延伸过所述孔的
后端。在另一实施例中，所述突出部分仅设在所述孔的第一部分的
横向。在任一情形下，所述第二部分优选包括后壁，所述卷盘推靠
在该后壁上，以将所述磨损构件紧固在所述支撑结构上。所述孔的
第二部分还优选包括将所述卷盘保持在所述孔的第一部分的后端中
的前壁，以便于容易插入所述楔块。
下面更加详细地描述本发明的其它方面、优点和特征，从下面
根据本发明的实例结构的详细描述可容易地认识到。
附图说明
本发明借助于实例说明，并不限于附图，其中相同的附图标记
表示相同或相似的元件，其中：
图1A为使用根据本发明的可拆联接组件保持在一起的磨损构
件和唇部的总体实例的分解透视图；
图1B为根据本发明的唇部的一部分的顶视图，其具有连接在其
上的磨损构件
图2A为根据本发明的磨损构件的透视图；
图2B为磨损构件的侧视图；
图2C为磨损构件的顶视图；
图3A为用于挖掘铲斗的传统唇部的局部透视图；
图3B为所述传统唇部的侧视图；
图4为根据本发明的锁件中使用的卷盘的透视图；
图5A为根据本发明的锁件中使用的插件的前视图；
图5B为所述插件的顶视图；
图5C为所述插件的侧视图；
图6A为被固定至卷盘以限定用在根据本发明的锁件中的卷盘
组件的插件的透视图；
图6B为所述卷盘组件的前视图；
图6C为所述卷盘组件的侧视图；
图6D和6E为所述卷盘组件沿图6C中的线6-6截取的截面图；
图7A为根据本发明的锁件中使用的楔块的侧视图；
图7B为所述楔块的顶视图；
图7C为与所述插件接合的所述楔块的侧视图；
图7D为沿图7C中的线7D-7D截取的截面图；
图7E为沿图7C中的线7E-7E截取的截面图；
图7F为沿图7C中的线7F-7F截取的截面图；
图8A为根据本发明的磨损组件的分解透视图；
图8B至8E示出了图2A至7F中根据本发明的联接组件的组装
和使用；
图9A和9B示出了可用在根据本发明的一些联接组件实例中的
插件的结构上的某些可能变型；
图10A和10B示出了可使用根据本发明另一实例的联接组件联
接至磨损构件的另一唇部实例；
图11A至11C示出了可用在根据本发明另一实例的联接组件中
的另一插件实例；
图12示出了可用在根据本发明另一实例的联接组件中的另一卷
盘实例；
图13为根据本发明的一种替代磨损组件的分解透视图；
图14A至14F示出了图10A至12C中根据本发明的替代联接组
件的组装和使用；
图15A和15B示出可使用根据本发明另一实例的联接组件连接
至磨损构件的另一唇部实例；
图16A和16B示出了可用在根据本发明另一实例的联接组件中
的另一插件实例；
图17A和17B示出了可使用根据本发明另一实例的联接组件固
定的另一护罩实例；
图18为根据本发明的使用图15A至17B的部件的另一可选磨损
组件的分解透视图；
图19为沿图20中的线19-19截取的截面图；和
图20为根据本发明的替代卷盘的透视图。
提醒读者，这些附图中所示的各零件不一定是按比例绘制的。
具体实施方式
下面的描述和附图公开了根据本发明实例的用于将可分开零件
可拆卸地保持在一起的联接组件的实例特征。尽管本发明具有更广
泛的应用，但是它在将磨损构件可拆卸地固定至挖掘设备和挖掘作
业中的支撑结构上特别有用。所述磨损构件可为例如尖物、接合器、
护罩或其它可更换部件。可使用根据本发明的锁紧机构的机械的实
例包括，但不限于，挖土机铲斗、拉索铲斗、前端装载机、液压挖
掘机、挖泥机和LHD铲斗。
图1A和1B示出了可使用根据本发明的可拆卸联接组件保持在
一起的磨损构件和唇部的实例。唇部102为用于许多挖掘机的任意
一种的铲斗(未示出)的一部分。磨损构件106显示为安装在唇部
102上的护罩，并通过锁件150固定在所述唇部上。护罩106包括孔
或开孔110，其通常与唇部中的孔152对齐，用于接收将护罩保持到
唇部的锁件150(图2A-3B)。将护罩(作为磨损构件)安装至唇部
(作为支撑结构)的该实例用来便于示出本发明的不同方面。然而，
本发明的各方面可用于将其它部件固定在一起，例如将其它磨损构
件固定至其它支撑结构。只作为例子，本发明的各方面可用于将接
合器固定至唇部或将尖物固定至接合器。另外，这些各种其它零件
可具有其它构造和/或形状，不脱离本发明。
如图1B中所示，唇部102可包括沿其宽度方向W1分布的几个
磨损构件106(图1B中显示三个磨损构件106)。在该实例中，所
述磨损构件图示为间隔开的护罩106。通常，齿(未示出)会在所述
护罩之间连接至唇部。可选地，如果应用并不需要唇部上的任何齿，
那么所述护罩可比所示更宽，以消除它们之间的间隙。每个磨损构
件106都通过锁件150固定至所述唇部。
图3A和3B示出了具有圆前端151的传统唇部102。然而，也
可使用具有不同构造和其它前端的其它唇部。唇部102包括孔或开
孔152，根据本发明的锁件150接收在其中。开孔152包括前壁154
和后壁156。后壁156包括两个基本上平行的端段156a和156b(显
示为具有竖直取向)、以及连接端段156a和156b的倾斜中段156c。
中段156c优选以圆角或圆边汇合端段156a，以形成用于锁件150的
支点或安装角157。其它内壁形状和/或构造(例如，对于壁154和
156)是可能的，不脱离本发明。例如，中段156c可被省略，使得
后壁156具有总体直的竖直取向。在该布置中，后壁156与唇部底
表面的交部可形成用于锁件的支点或安装角。另外，可提供其它结
构作为用于锁件的支点，只要该结构使卷盘能够接合和枢转以将磨
损构件紧固和保持至支撑结构即可。
图2A至2C示出了可安装在根据本发明的唇部上的实例护罩
106。护罩106包括一对向后延伸的腿108a、108b，其限定了接收唇
部的间隙104，所以所述腿安装在唇部102的前端151上并骑跨该前
端151。该实例中的间隙104具有圆形前支承表面104a，以互补和
邻接唇部的圆形前端151，但是它可具有其它形状，特别是如果用于
其它唇部构造的话。例如，可形成间隙，以匹配具有尖锐竖直前缘
或斜面前缘的唇部。根据本发明的磨损组件可与板式唇部或铸式唇
部一起使用。上腿108a包括孔110，根据本发明的锁件可通过该孔
接合和接近。
护罩开孔110优选包括较窄的第一部分110a和较宽的第二部分
110b。如图所示，所述开孔110的第一部分110a限定了所述开孔的
前面，并完全延伸通过护罩106的上腿108a，而后部110b仅部分地
延伸通过上腿108a。在一个实施例中，突出部分112a延伸跨过较宽
后面部分110b的整个宽度。在另一实施例中(未示出)，突出部分
112a可只设在侧部110c中，孔的其余部分为延伸通过所述腿的全程
的第一部分。在任一实施例中，突出部分112a延伸进所述开孔110，
并提供所述锁件一部分在其上延伸的表面，以帮助防止护罩106在
挖掘期间被置于特定载荷下时被向上拉并离开所述唇部。在本发明
中，优选缩短下腿108b，以减少制造该零件所需的材料、制造成本
及所述机械上的磨损构件的重量。
根据本发明的锁件150包括螺纹楔块350(例如美国专利No.
7,174,661中所公开的)和卷盘200。所述卷盘和楔块彼此配合，并
与所述磨损构件和支撑结构配合，使得当楔块被驱入所述组件时所
述卷盘旋转，以提供充分的紧缩，从而将所述磨损构件拉紧靠在支
撑结构上。尽管为避免使用锤子，螺纹楔块和卷盘是优选的，但是
在本发明中可使用锤击式楔块和卷盘。
在图4-8所示的实施例中，卷盘200接合磨损构件106和支撑结
构102。卷盘200优选包括中央杆部分201和一对支承部分202、204，
在该实施例中，所述支承部分被限定为在杆201相对端的上下臂。
尽管支承部分202、204优选向后延伸以限定C形卷盘，但是它们也
可横向地延伸(例如美国专利No.7,730,652中所公开的)或者所述
卷盘可具有其它类型的支承部分(例如，除了延伸臂之外)以便接
合磨损构件和支撑结构。
如图4中所示，卷盘200的后侧200a包括第一或上支承部分202，
其叠在突出部分112a上，并接合护罩106中的开孔110的后壁112。
支承部分202与后壁112的接触便于在卷盘旋转时将磨损构件106
紧固在支撑结构102上。支承部分202叠在突出部分112c上，以防
止当挖掘期间向护罩的前端118施加向下方向的载荷时上腿108a被
向上拉并远离唇部102。支承部分202并不在突出部分112a上施加
恒定向内的挤压力(或以其它方式施加在护罩106上)，以将护罩
紧紧地保持在唇部上，如同传统的Whisler锁紧布置那样。这一卷盘
功能上的变化极大地降低了卷盘上的应力，导致可使用小卷盘以及
更小风险的卷盘失效。
上支承部分202包括横向延伸侧部209。侧部209从卷盘200的
杆部201横向向外地延伸，并从开孔110的较窄部110a横向向外地
延伸，以接收进开孔110的较宽后部110b的侧部110c。这些横向延
伸侧部209优选被后壁112、突出部分112a和前壁110d限制，以在
安装期间插入楔块之前、和更换磨损构件期间移除楔块之后，将卷
盘保持在恰当位置。更具体地，侧部209与突出部分112c和前壁110d
的接合防止楔块滑过唇部102中的孔152，以易于安装。这不仅使安
装更加容易和快捷，并且当在夜间或严酷天气下安装时具有特别大
的优点。找到已经掉过唇部的卷盘是困难的，它还会将工人置于铲
斗下方的危险位置。这些相同的优点在拆卸期间也被提供，即，在
楔块已经被取出组件之后，侧部209将卷盘200保持在护罩106上。
前壁110d将卷盘保持在向后的位置，以提供安装期间接收楔块的前
端的预定空间。除侧部209之外，可提供其它构造来达到相同目的，
但是由于其相对于总体结构来说是高效的结构、它不损害护罩或磨
损组件其它部件的强度或操作、它可靠，并且它制造成本经济，所
以该构造是优选的。另外，如上所述，突出部分112c可仅局限于侧
部110c，使得仅侧部209执行推在后壁112上和/或防止腿108a移
动远离唇部102的功能。
卷盘200的后侧200a还包括第二或下支承部分204，其接合唇
部102的开孔152中的角156d。支承部分204与杆部201的连接可
包括尺寸和形状与唇壁156的圆角边缘156d相类似的圆角。在该实
例结构中，卷盘200通常形成安装进护罩106和唇部102的开孔110
和152的C形布置。角156d限定了用于卷盘的支点157，以便于卷
盘的枢转或旋转，从而增强紧缩。如上所述，可使用其它结构作为
卷盘的锚固装置。
在优选构造中，锁件150还包括可动地固定至卷盘的插件250。
该插件以如下方式限定楔块与卷盘之间的连接：当楔块被驱入或驱
出组件时，卷盘绕支点157枢转或旋转，以便给磨损构件提供充分
的紧缩。
卷盘200的相对前侧200b包括其中接收插件250的挖空部分或
凹槽210。该实例中的凹槽210由(a)总体弧形的内表面210a、(b)
两个相对侧壁210b和210c、和(c)在所述侧壁210b和210c之间
与内表面210a相对的总体上敞开的空间210d限定。在凹槽的各表
面与壁之间优选设置光滑圆边缘和角。内表面210a沿着杆210的长
度(即，沿着图6C的竖直方向)优选为弧形形状。该弧形表面限定
了一路径，当楔块被驱进和驱出组件时，插件250沿着该路径相对
于卷盘行进。当楔块被驱入磨损组件时，楔块350上的螺纹接合插
件250上的螺纹。沿一个方向旋转楔块引起该楔块向下驱动并进一
步进入组件。随着楔块更宽的部分被接收进开孔，楔块沿着插件的
相对平移引起插件向后移动。插件的该移动引起卷盘200绕着支点
157旋转。卷盘的该移动导致插件沿着凹槽210的弧形内表面210a
移动，但是插件本身可相对于唇部102仅竖直地移动一点儿。
凹槽210的侧壁210b和210c被设置成将插件保持在卷盘200
上，并与内表面210a配合，沿着其相对于卷盘的预定移动路径导向
该插件。在一个实施例中，当侧壁210b、210c向前延伸远离内表面
210a时，它们朝彼此稍微向内延伸。例如，侧壁可以15°至45°范围
的角度，在优选实例中，以约30°的角度会聚，但是其它锥度也是可
能的。侧壁的该向前锥度导致前部空间210d比插件其最宽点的宽度
窄，以防止插件通过凹槽的前面遗失。侧壁210b和210c还优选沿
从卷盘200的顶端214到底端216的方向朝彼此向内逐渐变细。例
如，所述侧壁可沿着杆201的长度在2°到15°的范围内逐渐变细，优
选在约7°的角度。优选地，侧壁的该锥度应当粗略地等于楔块的锥
度，以简单地易于使用和空间需求，但是并非需要如此，其它锥度
也是可能的。该向下锥度导致侧壁210b、210c限定了比插件250较
宽顶端处的宽度窄的空间，以防止插件从凹槽210的底部掉落。这
些各种锥度限定了将插件250沿其期望路线导向的路径，不会约束
插件和将其从卷盘200遗失。该锥度还用于在楔块未接合时(例如
船运、安装和拆卸锁件期间)将插件保持在卷盘中。凹槽210的顶
端是敞开的，并且足够大，以限定插件通过其安装进凹槽的入口
210e。尽管在锁件初始制造期间插件优选滑入凹槽210，但是它也可
由终端用户在安装进磨损组件之前插入。也可使用其它布置(即，
除使侧壁逐渐变细之外)，例如，使用键和键槽、壁外缘上限定挖
空部分以叠在插件上从而按期望保持并导向插件的边缘部。
如上所述，插件250能够响应于楔块的向下移动在凹槽210内
移动(即，相对于卷盘200)。该凹槽形成用于沿预定路径引导插件
的导向部。当楔块被驱入组件以紧固连接时，卷盘绕支点157旋转
或枢转，使得上支承部分202推靠后壁112，以将护罩106向后推并
紧靠在唇部102上，即，使得护罩上的支承表面104a紧靠在唇部102
的前端151上。
凹槽210优选包括腔室212，如图所示，该腔室212为内表面
210a中的细长竖直槽，以提供用于接收和安装弹性构件302(图6D
和6E)的空间。然而，腔室212可为任意期望的尺寸或形状，或者
设置在凹槽的其它部分中，或者完全省略并且弹性构件以其它方式
固定，都不脱离本发明。弹性构件302可由任意期望的材料制成，
例如橡胶(例如，65硬度ShoreD橡胶)、其它弹性体或聚合物材
料(例如，具有2％的扩张孔的闭孔泡沫80硬度聚氨酯)、或者各
种弹簧组件。弹性构件提供了将插件250向前推且在使用时将其推
成与楔块350持续接触的恒定力。当将楔块驱进和驱出组件时，该
接触在插件250和楔块350上提供了螺纹的确定接合，降低了挖掘
期间楔块射出的风险。弹性构件302所提供的紧固还用于在卷盘的
船运和存储期间以及锁件150的安装和拆卸期间将插件250保持在
凹槽210中。该弹性构件302还执行给卷盘从而给护罩提供一定的
弹性紧缩的功能，以保持护罩与支撑构件之间的紧密配合。该“紧
密配合”并不意欲或能够克服机械挖掘的苛刻问题，而是意欲解决
护罩与唇部之间的间隙，使得当向护罩施加冲击载荷时，它已经与
唇部接触，从而对唇部和护罩接触面产生更小的损害。
在该实例联接组件中，插件250接收在卷盘200的凹槽210中
(图5A-5C)。如图5C中所示，插件250的后内表面252从插件的
顶端260到插件的底端262是弯曲的。内表面252的该弯曲优选与
凹槽210的内表面210a的弯曲形状相匹配，但是它也可不同，只要
插件250仍沿着预定路径相对于卷盘移动即可。然而，通常，这两
个表面越匹配，接触压力越低，所施加的点载荷就越小，导致在两
个构件上的应力就越低。插件250的前外表面256包括用于接合楔
块的暴露螺纹254(这里也称为“螺纹段”)。该前表面256的形状
可为连续横向曲面，以接收楔块，或如图5B中所示，当使用具有多
面的楔块时，可稍微为多面形状(例如，具有由圆角连接的平面侧)。
尽管所示插件250包括三个螺纹段254，每个螺纹段都延伸绕整个圆
周的路程的约1/5，但是可设置任意期望数量的螺纹段254和/或任意
期望量的圆周延伸度，都不脱离本发明。
插件250的前表面256可从其顶端260到其底端262逐渐变细，
如图5A中所示。当安装进凹槽时，即，当准备在将其插入而先接合
楔块时，该锥形优选允许插件更容易通过入口210e插入凹槽210，
并使插件的底部更容易通过在凹槽210的底部210f处的敞开空间
210d，但不允许插件脱出凹槽。插件250的侧壁258a和258b在其
插件深度H上也成锥形(即，从前表面256到后表面252，如图5B
中所示)，例如，以总体上匹配凹槽210中侧壁210b和210c的锥
度(即，从挖空部分210的敞开前表面到后表面210a)，但是也可
使用其它锥度。在该实例中，图5B中插件250、侧壁258a和258b
以角度B成锥形，其中角度B在15°至45°的范围内，在一个实施例
中在约30°的角度，但是其它锥度和其它非锥形构造也是可能的。
图6A至6E示出了插件250接收在卷盘200的凹槽210中的卷
盘200。为了将卷盘200与插件250接合在一起，插件250的下端
262滑过入口210e而进入凹槽210的顶部。因为插件250的上端260
比其下端262宽，因为凹槽210的侧壁210b和210c从顶部向底部
向内成锥形，并且因为插件250的上端260比凹槽210的底部210f
处侧壁210b和210c之间的间距宽，所以插件250可在挖空部分210
中沿着内表面210a上下滑动，但是始终无法滑出挖空部分210的底
端。在插件250滑出挖空部分210的底部之前，插件250朝其上端
260的侧面258a和258b与凹槽210的侧壁210b和210c接触。这些
锥形仅允许插件250沿一个方向安装或拆除，即，通过入口。该入
口优选在凹槽210的顶端，允许在安装和拆卸期间重力和弹性构件
302将插件保持在正确位置。这些配套的锥形表面还在卷盘的船运、
安装和拆卸期间保持插件250与卷盘200接合。
插件250的侧壁258a和258b从后到前的锥度以及凹槽210的侧
壁210b和210c从后到前的配套锥度用于防止插件250通过凹槽210
中的敞开空间210d遗失。如图5B、6D和6E所最佳示出的，插件
250的侧壁258a和258b沿从后表面252到前表面256的方向成锥形
(即，图5B中锥角B)。挖空部分210的侧壁210b和210c具有类
似的锥角。因为插件的后表面252的宽度W2(见图5B)比挖空部
分210的敞开空间210d的相应宽度宽，所以插件250无法通过敞开
空间210d垂直移出挖空部分210。这些保持特征有助于将插件250
和卷盘200保持在一起，以防止遗失或意外的分离，同时仍允许插
件250相对容易地插入挖空部分210以及插件250相对容易地从挖
空部分210拆除。
图7A和7B示出了可用在根据本发明的锁件中的实例楔块350。
如图所示，楔块350具有总体圆形的截面形状，并且从顶部到底部
总体为截头圆锥形(平切锥形)，其中锥角(图7A中的角度C)优
选在从2°到15°的范围内，在一个实施例中约为7°，但是也可使用
其它锥度。楔块350从其尾部或顶端352向其前部或底端354延伸，
楔块350的总体直径(或其它截面尺寸)从顶到底(或纵向)方向L
连续地且一致地减小。在该实施例中，圆化楔块350优选具有总体
八边形截面形状，具有八个侧边356(例如，平面)和相邻侧边356
之间的圆角358(如图7B中所示)，但也可成形为具有圆形截面或
具有不同数量的小面。该八边形截面还有助于避免挖掘期间楔块的
不期望松弛。所述小面也可有助于避免楔块350自转位向下进入孔
中，即，部件在重载下的弹性变形引起楔块向下进一步进入组件。
虽然这种自转位增强了紧密配合，但这种紧密度在某些情形下超出
了工人工具将其从组件拆除的能力。在一个实例中，八边形楔块350
具有角-角直径D1和稍小的面-面直径D2，如图7B中所示。当使用
小面楔块时，弹性构件302允许插件250的所需振动(例如，见图
6D中的力F)，以便于楔块的旋转，直到锁件150已经将磨损构件
106完全紧固在支撑结构102上。
图7B进一步示出了楔块350的顶端352可包括用于接合一工具
的接合结构360，该工具用于在联接组件内转动楔块350(例如，用
于旋转楔块350的手动或电动工具)。尽管该所示工具接合结构360
为方孔(用于接收扳手、管座或其它工具的方形端)，但是也可使
用其它接合结构，都不脱离本发明，例如其它孔形状(例如，其它
多边形(例如六角形)、其它非圆形曲面凹槽等)、六角头螺栓等。
如果期望，楔块350的顶表面352和底表面354都可包括用于接合
转动楔块的工具的接合结构(例如，结构360)，使得楔块350可被
接合并从其顶部或底部旋转。
这些所示实例的楔块350还包括沿着楔块350的纵向长度L规
则地间隔开的螺纹364。这些螺纹364的大小和间隔便于与插件250
的螺纹段254接合，如图7C至7F所示。插件250的外表面通常与
其接收的楔块350的两个圆角358和连接缘356的形状相匹配。尽
管所示实例结构示出了具有接合楔块350的螺纹364上的三个位置
的三个螺纹段254的插件250，但是在插件250上可设置任意期望数
量的螺纹段254，都不脱离本发明。楔块350可由任意期望的材料(例
如，钢)、以任意期望方式(例如通过铸造或机加工)制成，都不
脱离本发明。
图7D至7F示出了彼此接合的楔块350和插件250的截面图(为
清楚起见，这些图中未示出卷盘200)。如图7D中所示(纵向长度
横截面)，插件250的螺纹段254接合楔块350的螺纹364。该接合
使得在楔块350相对于插件250旋转时，楔块能够被驱进和驱出组
件，并防止挖掘期间楔块的射出。图7E总地示出了通过插件250的
螺纹254(并通过螺纹254安装进其中的楔块350的螺纹区域364)
的截面图。如图7D和7E中所示，插件250的螺纹254优选并不完
全达到楔块350在螺纹364内的内表面，如这些图中螺纹254与楔
块350的中部之间的间隙所示，使得支承由更大的地段255承受，
该地段包括所公开的楔块350中的平面356。然而，其它布置也是可
能的。
图7F总地示出了通过楔块350和插件250在螺纹364和254外
面的区域的截面图。楔块350和插件250彼此承靠在平面356上(即，
螺纹254与364之间的区域)，并不在螺纹254与364上。如图7F
中所示，楔块350的一个平边缘356安装进插件250的前表面256
的平小面区域，而楔块350的相邻平边缘356与插件250间隔开间
隙G3。间隙G3的尺寸便于在楔块被驱进磨损构件时接收增大直径的
楔块。弹性材料302的存在有助于楔块350相对于插件250旋转(即，
插件250的行进允许楔块的更宽角-角直径D1在插件的平面顶表面上
旋转(通过使弹性材料位移)，然后在楔块350的更小面-面直径D2
位于螺纹段254中时，弹性材料302将插件250推回与楔块螺纹364
接合)。间隙G3的大小还依赖于楔块350位于连接组件内的程度而
稍微变化(当楔块350的窄截面接合插件250时，间隙G3较大，当
楔块350的宽截面接合插件250时，间隙G3会变得较小或者甚至消
失)。因此，间隙G3允许楔块350插入任意的深度，并有助于保持
楔块350与插件250之间的平面356在平面256上的接合。在挖掘
期间，当侧壁210b、210c支撑并稳定楔块及螺纹的接合时，任一间
隙G3可间或闭合，以防止在重载下的遗失。
下面结合图8A至8E更加详细地描述磨损组件400的一个实例
(包括上面结合图1A至7F显示和描述的实例)的组装和操作。作
为初始步骤，如图8A中箭头402所示，插件250(如果在制造时尚
未进行)通过入口210e滑入凹槽210，使得插件250和卷盘200被
集成在一起。凹槽210中的弹性插件302将插件朝着敞开空间210d
向前推(见图6E)。
卷盘200的前侧200b的上端261(即，卷盘200的入口210e与
顶端214之间)优选形成为槽263，用作接收楔块350尚未向下驱动
成与插件250接合的部分的间隙。因为在安装和拆卸期间卷盘200
的枢转，槽263优选随着其延伸远离入口210e而变深，以提供初始
安装期间接收楔块的足够间隙(即，卷盘在其最前方位)。
然后，护罩106安装在唇部102的前端151上并环绕前端151，
如图8A中箭头404总体所示。然后，卷盘200分别安装进护罩106
和唇部102的对齐开孔110和152，使得卷盘200的总体C形后侧
200a安装在限定后壁156中的支点157的突出部分112a和角156d
周围，总体由图8A中箭头406所示。更具体地，卷盘200的下支承
部分204接合由唇部102的安装角156d限定的支点157，并且支承
部分202延伸过护罩106的突出部分112a，以在挖掘期间将护罩保
持在唇部上。上支承部分202的侧部209安装在开孔的侧部110c中，
以在楔块的安装和拆卸期间将楔块保持在适当位置，以便更容易的
过程，并防止卷盘通过唇部102中的开孔152的任何无意遗失。
此时，楔块350通过开孔110沿着开孔152的前壁154插入开
孔152(总体如图8A中箭头408所示)。插件250也位于并暴露在
开孔152中，以接合楔块。楔块350然后旋转(箭头410)，使得楔
块350的螺纹364接合插件250的螺纹段254，并将楔块进一步驱进
该组件。图8B至8E的局部截面图中示出了磨损组件400在楔块旋
转期间的阶段。
图8B示出了楔块350先与安装在卷盘200中的插件250接触并
与其接合。如图所示，此时，楔块350延伸通过护罩106中的开孔
110，一侧接触唇部102中的开孔152的前侧154。如上所述，如果
期望，该前侧壁154可至少部分地使用保护元件(例如，由更硬的
材料制成)覆盖。该保护元件可选地可有螺纹，来替代卷盘接合楔
块350的螺纹364。楔块350上的螺纹接合插件250的螺纹段254。
因为在该阶段，楔块350的最窄部分接合在壁154与插件250之间，
所以插件250处于其在凹槽210中的最底部位置，并在其最顺时针
倾斜位置，引起卷盘200处于其最逆时针倾斜位置(这些位置都可
从图8B至8D的图示的视点得到)，即，支承部分202仅与护罩开
孔110的后壁112接触。因为卷盘200处于其最逆时针倾斜位置，
因为侧部209与前壁110d之间的接触，并且因为卷盘200与支点157
的接合，所以护罩106处于其在楔块插入并接合，即，未固定位置
时相对于唇部102的最前位置。
楔块350可旋转并紧固至将护罩106的腿108a、108b之间的间
隙104的前端处的支承表面104a牢固靠在唇部102的前端151所必
需的程度。楔块350的紧固先将护罩106移靠在唇部102上，以紧
缩零件之间的间隙。进一步的紧固会在挖空部分210中位移弹性插
件302。例如，当唇部102与护罩106是新的或比较新的时，可采用
图8B中所示的定位。注意，显示在图8B远右手侧的尺寸“W3”示
出了护罩106与唇部102的端缘之间的距离。尺寸W3是简单地方便
地到唇部上的任意基准点的测量，不意欲参考唇部的后端(但是它
也是可以的)。
当楔块350被驱进磨损组件400时，插件250通过楔块的向下
移动而向后移。插件250的该向后移动引起卷盘200绕支点157向
后枢转或旋转(即，图中所示顺时针)；即，卷盘200的下支承部
分204保持与限定卷盘200的支点的安装角156c接合。上支承部分
202向后旋转，以压靠后壁112，并将护罩106进一步推在唇部102
上。卷盘的该旋转引起插件沿着内表面210a平移。但是插件250保
持与楔块350接合。楔块和插件都不相对于唇部旋转。虽然插件有
被向后驱动的趋势，但由于楔块被驱进组件，所以插件250不会相
对于唇部102竖直移动太多。
与传统的Whisler布置或其它非传统楔块和卷盘锁件(如美国
专利No.7,730,652中所公开的)相比，卷盘200被楔块350与插件
250的相互作用引起的旋转导致显著更大的紧缩。虽然，作为实际情
况，传统卷盘的实际向后移动可由一系列不规则转换(shifting)动
作组成(即，一个臂可间或移动，而其它臂不)，但传统卷盘随时
间的总移动是直接向后平移。过去，不管卷盘臂是否向上拱斜面，
卷盘都具有该线性向后平移，以将磨损构件腿夹靠在唇部上(例如，
美国专利No.7,730,652、No.7,174,661(图12)和No.3,121,289中
所示)或简单地叠在磨损构件部分上并施加向后的推力(例如美国
专利No.7,174,661(图8)中所示)。由现有技术的楔块和卷盘锁件
所提供的紧缩仅局限于楔块的外锥形。由于平衡安装楔块所需的力
和降低楔块射出的风险，所以该楔块上的锥形是适度的，继而限制
了磨损构件可用的紧缩。插件的该新颖使用及卷盘的枢转导致的紧
缩在某些情形下比现有楔块和卷盘锁件多三至四倍，无需楔块锥度
的任何增加。
参考图8E，提供对插件250的移动相对于卷盘200的旋转的
关系的另外解释。尽管插件250并不相对于唇部102或楔块旋转，
但是插件的旋转中心(COR)在图中注出，以标识插件绕着相对于
卷盘移动的点(即，由于卷盘200绕支点157旋转时插件沿着弧形
内表面210a移动)。COR与卷盘200跟护罩106的后壁112之间的
接触点(POC)间的竖直距离限定“杆臂”，这里称为插件杆。卷
盘绕着旋转的支点157与POC之间的竖直距离限定另一“杆臂”，
这里称为卷盘杆。插件杆的长度越接近卷盘杆，联接组件产生越多
的紧缩。换句话说，如果卷盘200在插件旋转中心以上具有较长的
长度，插件向后的小移动会在卷盘200的相对顶端(即，包括上支
承表面202)产生较大的移动。另外，插件杆相对于卷盘杆越短，锁
件施加在护罩106上的力越高。换句话说，插件250的旋转中心相
对于支点157定位越高，护罩106的安装期间可施加以移动护罩106
的力越大。这仅是安装力，不是对护罩106的不需要移除的可允许
阻力(其是卷盘200的截面模量的函数，而不是楔块350的驱动力
的函数)。
卷盘200绕支点157的旋转会导致上支承部分202的向上摆
动，从而形成其与突出部分112a之间的小间隙(如果尚未存在间隙
的话)。是否会产生间隙依赖于卷盘相对于护罩的相对角度。然而，
由于上支承部分202优选通常并不将上腿108a夹靠在唇部上，所以
这种间隙并不阻碍将护罩安装在唇部上。即使在旋转位置，支承表
面104a牢固地靠在唇部102的前端151上，上支承部分202仍阻止
挖掘期间上腿108a具有远离唇部的任何不适当运动。
随着时间和使用(例如，在挖掘期间这类设备面临的严酷条件
下)，唇部102的前端151通常变磨损，磨损构件的安装会松弛。
当发生磨损时，弹性插件302先向外推在插件250上，以对磨损构
件在载荷下的移动提供有限的阻力。然而，随着磨损持续以及护罩
106与唇部102之间的间隙变宽，会导致更大的移动，引起唇部102
与护罩106之间不想要的碰撞声等。磨损零件的松弛安装有增大磨
损的趋势，并且如果它变得过大，那么将增加楔块射出的风险。因
此，随着时间，用户希望重新紧固护罩106与唇部102之间的联接。
可选地，护罩可设计成在需要重新紧固时磨损掉，使得在新护罩安
装在唇部上时产生楔块更大的紧固。该重新紧固或进一步紧固可通
过旋转楔块350实现(如图8C中箭头420所示)。该旋转强制楔块
350向下，超过其之前的位置，强制楔块350的更宽部分进入壁154
与插件250之间的开孔152(由于楔块350的纵向锥度)。如上所述，
楔块350的向下移动引起插件250向后移动，并使卷盘200绕着支
点157向后枢转。卷盘的该枢转或旋转引起插件250沿着卷盘200
中的凹槽210的内表面210a滑得更远(图8C中箭头422所示)。
绕安装角156d的旋转引起卷盘200的上支承部分202向后移动更远，
转而强制护罩106向后移动更远，与唇部102紧密配合。注意，图
8B和8C之间尺寸“W3”的变化，其示出了该联接组件可用的紧缩
的一部分。该动作可将护罩106的支承表面104a再次牢固地座靠在
唇部102的前端150上，从而减少唇部102与护罩106之间的不期
望碰撞声和运动。
当发生另外的使用时，唇部102的前端150可变得进一步磨损。
该磨损会再次引起联接变得松弛，从而再次引起唇部102与护罩106
之间的碰撞声、不期望移动等。因此，用户会再次希望重新紧固唇
部102与护罩106之间的锁件150，或者开始将新磨损构件紧固在进
一步磨损的唇部上。这可通过再次旋转楔块350来实现(如图8D中
箭头424所示)。该另外旋转强制楔块350向下超过其之前位置，
将楔块350的更宽部分迫到壁154与插件250之间的开孔152中(由
于楔块350的纵向锥度)。楔块350的该向下移动引起插件250向
后移动，进而引起卷盘200绕安装角156d进一步顺时针旋转(图8D
中箭头426所示)。绕该圆角边156d的旋转引起卷盘200(包括表
面202)的顶部向右移动，进而强制护罩106向右移动。注意图8C
和8D之间尺寸“W3”的变化。该动作会再次将护罩106的开孔104
紧密座靠在唇部102的前端150上，从而减少唇部102与护罩106
之间的不期望碰撞声和运动。
图8D示出了基本在其最大紧固程度的联接组件400，这是由
卷盘200的表面200a与表面156c、156a和112之间的充分齐平关系
造成的。
显然，上面结合图8B至8D描述的布置允许充分的紧缩，其
可用于按必要或期望，反复地将新磨损构件紧固在不断增加磨损的
唇部(或其它支撑结构)上，或允许组装成在使用期间多次重新紧
固。因为该锁件150提供的相对大的可用紧缩(例如，从0.5到2
英寸)，这多个紧固步骤可无需频繁安装唇部102的前端151就可
实现。
如上所述，弹性构件302施加将插件250推离卷盘200的内表
面210的力，增强了插件250与楔块350之间螺纹的接合。这个力
的效果是将卷盘200推离楔块350，并且因为卷盘200与磨损构件直
接接触，所以它在磨损构件上保持一定压力，以努力紧固护罩在唇
部上的安装。在一个实例中，弹性构件302在其最压缩状态下提供
约4000磅的力，其如上述被用于将磨损构件保持在唇部上。因此，
当使用期间锁紧机构上的力变化时(例如，由于动态载荷和冲击)，
弹性构件302有助于保持联接零件之间更紧密的连接，以受限方式
减少因冲击载荷引起的对零件的损伤(从而降低必需改造零件的需
要或频率)。此特征在本文称为“弹性紧缩”。弹性构件302还有
助于通过保持插件250和楔块350处于紧密、摩擦力接触而防止使
用期间的不期望楔块旋转(特别是对于多边形截面楔块，但是至少
在一定程度上，对于圆截面楔块也如此)。
注意，在该磨损组件400中，在正常使用下，无需竖直夹紧力
各部件就被联接在一起(即，卷盘200并不竖直地将护罩106夹在
唇部102上或在表面156c与112a之间施加夹紧力)。唇部102与
护罩106之间竖直夹紧力的缺失充分地减小了卷盘200上的应力，
使零件的联接和相对移动更加简单和容易。只在护罩106的前端118
上施加足够大的向下的力时，才在支承部分202、204上施加膨胀、
扩张力，使得上支承部分202用于将上腿108a保持到唇部102上。
除了上述改进的“紧缩”特征，配合入卷盘200的旋转插件
250可提供另外的益处。例如，可旋转插件250的使用提供了与卷盘
相关的螺纹(即，插件上的螺纹)同楔块350上的螺纹之间比其它
可能方式更好的对齐。可旋转插件250的使用还有助于提供卷盘200
与楔块350之间更平顺和更一致的载荷。在其它楔块卷盘系统中，
楔块和卷盘可能无法良好地对齐(即，一个部件相对于另一个可能
稍微地翘起)，这导致沿其界面的某个地方存在夹持点，产生应力
集中点。该应力集中点可位于沿着接合路径的任意地方，例如，如
果楔块具有过窄的锥度则在楔块/卷盘界面底部的附近，如果楔块具
有过宽的锥度则在顶部附近，如果卷盘稍稍超出公差则在中间的某
处，等等。然而，沿着卷盘与楔块之间的接触线存在一些更高应力
的点。但是，根据本发明的锁紧机构，通过旋转插件250，有自动调
整的趋势，以从较高的应力移至较低的应力情形，从而有通过楔块
使在插件长度上的载荷平衡的趋势，并且还一致地将插件座落入卷
盘中，以在卷盘上提供更加一致的载荷。插件旋转所提供的应力降
低以及没有磨损构件与唇部的通常夹持，导致锁件150更长的使用
寿命，使得在需要更换锁件之前，它们可经常重新使用，以安装多
个相继的磨损构件。
根据本发明的锁件的另一优势特征涉及在挖掘期间楔块350
被从底部向上顶(例如，沿图8E中箭头470的方向)的情况下锁件
实际上紧固在组件内的能力。人们可容易地清楚，当被强制向上脱
离其孔时，传统的楔块通常松弛(由于锥度上减小的厚度)。然而，
如果楔块350被向上顶(例如，被接触楔块350底部的瓦砾堆或其
它材料沿箭头470的方向)，那么上面根据本发明的实例锁紧机构
的卷盘200、插件250和楔块350之间的相互作用强制所在锁紧机构
变得更紧。更具体地，当在楔块上施加向上的力时，如图8E中箭头
470所示，由于两个部件之间的螺纹接合，迫使楔块350向上也强制
插件向上移动。由于插件250与卷盘200的连接，插件与楔块的向
上移动导致锁件中的紧固力，这会导致插件被更紧地强制到楔块的
螺纹中，磨损构件被紧固在唇部或两者上。不管产生的移动，最终
结果是楔块的该向上运动有紧固楔块接合的趋势，从而防止射出。
这是超过现有锁件的改进，现有锁件依赖于楔块的紧固力，这种向
上移动(与本发明相比)导致楔块射出的更大风险。该紧固动作显
著地降低了使用期间楔块遗失的风险，并有助于保持所固定零件之
间的稳定连接。
磨损组件400及其各部件的许多改变都是可能的，不脱离本发
明。如一些更具体的实例，各种部件，例如卷盘200、插件250、楔
块350及磨损构件106可采用各种不同尺寸、形状和构造，都不脱
离本发明。在一些实例中，磨损组件400的锁紧部件可基本上或完
全安装在要联接的零件的开孔110和152中。并且，联接系统的各
种部件可由任意期望材料(例如钢)制成，都不脱离本发明，并且
所述部件可以任意期望方式(例如通过铸造、锻造、建造或机加工
技术)制造，都不脱离本发明。卷盘200、楔块350和插件250可由
对于其预期应用来说是适当或期望的任何材料并以任意适当或期望
方式制成，都不脱离本发明。对于挖掘设备，由于强度、硬度和韧
性，所述锁紧部件优选由低合金钢铸造。如上所述，根据本发明的
包括楔块、卷盘和插件(如上所述)的锁件可用于将其它磨损构件
固定在适当位置，例如将尖物固定到接合器。在该构造中，接合器
鼻部可包括具有支点和所述尖物的孔，该孔后壁与卷盘接合，以将
所述尖物固定在接合器上。另外，尽管该锁件仅被图示在竖直取向
(在安装锁件以将磨损构件(例如护罩)保持至铲斗的唇部时是常
见的)，但是它也可水平地插入(例如，平行于唇部)，特别是当
将尖物固定至接合器或其它这种构件至基底时。当然，对如竖直和
水平的相关术语的参考是便于参考附图。除了所示的，挖掘设备能
够采用各种取向。
图9A和9B示出了可包括在卷盘200中的插件上的一些潜在
变化。如上所述，插件250和凹槽210的各种锥度用于将插件250
保持到卷盘200，例如船运、安装和拆卸期间。这些锥度(插件250
和凹槽210上的)并非是必需的。例如，插件500没有锥形凹槽地
被保持在卷盘上。图9A中所示插件500包括与上述插件250的外表
面256相类似的外表面502(包括具有螺纹段)。该实例插件结构
500的内表面504包括向后的突起、较薄的肋片或轨道506。该肋片
或轨道506可接收在卷盘200的挖空部分210中的弹性构件302内，
如上面结合图4和6A至6E所总体描述的。所述肋片或轨道506和
弹性构件302可用于在卷盘200未接合在磨损组件中时(例如船运、
安装或拆卸期间)将插件500保持在凹槽210中。当楔块350有在
最终组件和挖掘期间将各零件保持在一起的趋势时，所述锥度或肋
片还有助于在楔块旋转期间防止插件旋转。所述肋片或轨道506可
沿着弹性构件302中形成的缝或沟槽304行进或在其中被导向。在
该可选实施例中，弹性构件302仍以上面例如参考如图6D和6E所
描述的相同通用方式工作。
可使用其它卷盘变型。例如，根据本发明的锁件可没有插件地
操作。在该实例中，卷盘275设有其中接合螺纹楔块350的螺纹槽
276(图19和20)。螺纹槽形成有沿竖直方向的凸出弯曲(即，总
体绕水平轴线)。在该实施例中，楔块与凸出螺纹槽的接合引起卷
盘以与具有插件250的卷盘200相类似的方式绕支点157旋转。尽
管该布置消除了对插件的需求，但是降低了该锁件的紧缩能力。与
卷盘200一样，也是可变型的。例如，可改变支承部分，且开孔和
突出部分结构可以不同。
作为本发明的另一种替代，弹性构件不需要与插件分离。例如，
图9B示出了插件550，其包括与上述插件250的外表面256(包括
存在螺纹段)相类似的外表面552。该实例插件550的内表面554
包括与其一体形成(或固定)的一个或多个支撑钉556(例如，具有
圆形、方形或其它截面形状)。支撑钉556可覆盖有固定至支撑钉
556和/或插件550的底表面554的弹性材料558(例如，通过粘合剂
或胶结材料、通过机械连接件等)。当插件550被置于挖空部分210
中时，具有弹性材料558的钉被置于形成在卷盘200的挖空部分210
的内表面210a中的腔室212中。当卷盘200未接合在总体联接组件
中时(例如船运或安装期间)，所述钉556和弹性材料558有助于
将插件550与卷盘200保持在一起。在最终组件中，楔块350可将
各零件保持在一起，无需使凹槽的壁成锥形。当插件550相对于卷
盘200移动时，弹性材料558会移位。弹性材料558可以以上面参
考图6D和6E中的弹性构件302所总体描述的方式工作。当用于配
合进凹槽210中时，弹性构件还可替代地直接固定至插件上。
下面结合图10A至14F描述另一实例联接组件。在该实例磨
损组件中，护罩106可具有与图2A至2C及上述相同或类似的结构。
因此，这里不重复该护罩106的更详细描述。同样，该实例联接组
件中的楔块与上面结合图7A至7F描述的楔块构件350相同或相似，
因此，这里不重复该楔块350的更详细描述。
图10A和10B示出了实例唇部600。尽管唇部600的外部形状
与传统唇部102的相类似，但是唇部600包括具有不同结构的非传
统开孔602。该实例唇部600中的开孔602包括斜后壁604和用于接
收枢转插件的总体下凹前壁606(例如，具有弯曲形状)。开孔602
的侧壁608a和608b包括用于接收枢转插件的支撑构件的槽610a和
610b。
图11A至11C示出了可包括在上面结合图10A和10B描述的
唇部600中的枢转插件650的多个视图(图11A为透视图，图11B
为侧视图，图11C为枢转插件650的前视图)。该枢转插件650包
括挖空或下凹支承表面部分652。插件650的每侧654a和654b分别
包括向外延伸的支撑构件656a和656b。支撑构件656a和656b可为
沿相反方向远离所述侧654a和654b横向延伸的圆柱(或截头圆锥
形构件)的形式。这些支撑构件656a和656b配合进设在唇部600
的开孔602的侧壁608a和608b中的槽610a和610b。支撑构件656a
和656b的大小和形状可参考槽610a和610b，使得支撑构件656a和
656b可沿着槽610a和610b自由地滑动，并使得当支撑构件656a和
656b在槽610a和610b中(甚至在槽610a和610b的盲端612a、612b
处)时，支撑构件656a和656b可相对于唇部600旋转。
当安装在唇部600中时，枢转插件650可布置成使其圆形外表
面658在唇部600的下凹前壁606中延伸且取向在其近处，并使得
下凹支承表面部分652面向后且暴露在唇部的开孔602中。
图12示出了可用在根据本发明的实例磨损组件中的卷盘700。
该卷盘700与上面结合图4和6A至6E中所述卷盘200在多方面相
类似。例如，卷盘700包括类似形状的后侧700a，包括(a)叠在突
出部分112a上并与护罩106的后壁112接触的第一支承部分702，
(b)从支承部分702横向延伸以配合进护罩106中的开孔110的较
宽侧部110c的侧部，和(c)接合唇部600(例如，在唇部600的底
表面614的圆角604a，其限定了卷盘绕着旋转的支点615)的第二
支承部分704。在该实例结构中，卷盘700的所述侧700a通常形成
分别配合进护罩106和唇部600的开孔110和602的C形布置。
卷盘700的与所述侧700a相对的前侧700b包括与设在楔块
350上的螺纹364接合的螺纹段706。该螺纹段706延伸全圆周的大
约1/3至1/5，并沿着卷盘700的基本上总纵向长度L间隔开。虽然
所示实例包括7个螺纹段706，但是沿着卷盘700的纵向长度L可设
置任意数量的单独螺纹段706(例如，从2至15)。螺纹段706一
体地形成为卷盘700结构的一部分，例如，使用任何期望的建造技
术，例如铸造。
图13总地示出了组装根据本发明该实例的磨损组件800中所
包含的步骤。首先，如图13中的箭头802所示，枢转插件650的支
撑构件656a和656b滑入唇部600的开孔602的槽610a和610b。一
旦支撑构件656a和656b到达槽610a和610b的端部612a和612b，
枢转插件650就可旋转(如果必要)，使得其弯曲前表面658面向
开孔602的下凹前壁606且与其相邻，并使得其下凹表面652暴露
在开孔602中(当其安装在槽610a和610b中时，枢转插件650可
在其支撑构件656a和656b上相对自由地旋转)。
然后，护罩106使用枢转插件650配合在唇部600上，使得唇
部接收在限定于腿108a、108b之间的护罩106的间隙104中，直到
支承表面104a接触唇部600的前端616为止。该动作在图13中总
地由箭头804示出。一旦护罩106被设置在唇部600上，那么卷盘
700就插过开孔110和开孔602，使得下支承部分704接合唇部开孔
602的安装角边缘604a，并使得上支承部分702在护罩106的突出
部分112a上延伸，进入开孔110的横向延伸侧部110c。该步骤在图
13中由箭头806示出。在组装过程中的此时，磨损组件800的各零
件相对松弛。
一旦组装成上述程度，楔块350就插入开孔110(图13中由
箭头808总地示出)。一旦就位，楔块350就旋转(由箭头810示
出)，以将楔块350的螺纹364与卷盘700的螺纹段706接合。图
14A至14F中示出了最后组装好的联接组件800的局部截面图。
图14A至14F进一步示出了根据本发明实例的联接组件800
的有利及改进的“紧缩”特征。图14A示出了楔块350接合枢转插
件650和卷盘700时的磨损组件800。当楔块350初始紧固时，如图
14A中的旋转箭头820所示，护罩106的支承表面104a接合唇部600
的前端616。卷盘700的支承部分702和704叠在护罩106的表面
112和/或突出部分112a上，并靠在唇部600的圆角缘604a上，以
将护罩106相对于唇部600向右推(基于图14A中所示取向)。
在图14A中所示时间点，楔块350的较窄部分接合在枢转插
件650与卷盘700之间。楔块350可旋转并紧固至将护罩106的支
承表面104a牢固地靠在唇部600的前端616上所必需的程度。可应
用图14A中所示定位，例如，当唇部600和护罩106是新的或比较
新的情形。注意，护罩106和唇部102的右端之间的较宽距离，如
图14A中尺寸“W4”所示。尺寸W4是简单地方便地到唇部上的任
意基准点的测量值，不意欲参考唇部的后端(但是它也是可以的)。
随着时间和使用(例如，在挖掘期间这类设备面临的严酷条件
下)，唇部600的前端616会变磨损。这在图14B中由前端616与
开孔104的内表面之间发展出的间隙G示出(间隙G为唇部600和
/或护罩106的材料脱落的结果)。该磨损会引起护罩在唇部上变松
弛，引起护罩106与唇部600之间的碰撞声及其它不期望的移动，
导致加速磨损等等。因此，随着时间的过去，用户可能希望重新紧
固唇部600与护罩106之间的联接。在该实例联接组件800中，这
可通过相对于组件800的其余部分旋转楔块350(如图14C中箭头
822所示)来实现。该旋转强制楔块350向下，强制楔块350的更宽
部分在枢转插件650与卷盘700之间的开孔110和602中(由于楔
块350的纵向锥度)。可选地，重新紧固的需求可对应于使用新磨
损构件更换已磨损磨损构件的需求，使得进一步紧固用于安装新磨
损构件，而不是重新紧固已经在使用的。
楔块350的向下移动引起插件650绕其支撑构件656a和656b
顺时针旋转(从图14C和14D的视角)，进而引起卷盘700绕着圆
角边缘或支点604a顺时针旋转(由图14C和14D中元件各位置的比
较示出)。绕着安装角604a的旋转引起卷盘700的顶部702向后移
动，进而强制护罩106向后移动，并进一步到唇部上(如图14C和
14D所示)。该动作再次将护罩106牢固地座靠在唇部600的前端
616上，从而减少了唇部102与护罩106之间的不期望碰撞声和运动。
不需要前端616和/或开孔104的任何“补强(buildup)”。由图
14A和14D的比较示出的尺寸“W4”的大小的减小示出了在该联接
系统中可用的“紧缩”的一部分。
通过随时间的另外使用和磨损(例如，在挖掘期间这类设备面
临的严酷条件下)，唇部600的前端616会变得进一步磨损。这在
图14E中由前端616与开孔104的内表面之间再次发展的间隙G示
出(间隙G为唇部600和/或护罩106的材料脱落的结果)。如前所
述，该磨损动作再次会引起联接变松弛，导致唇部600与护罩106
之间的碰撞声、不期望移动，加速磨损等。因此，用户可能再次希
望重新紧固唇部600与护罩106之间的联接，或者在唇部上安装新
的护罩。如上所述，这可通过相对于组件800的其余部分进一步旋
转楔块350来实现(如图14E中箭头824所示)。该旋转强制楔块
350进一步向下，强制楔块350的更宽部分在枢转插件650与卷盘
700之间的开孔110和602中(由于楔块350的纵向锥度)。
楔块350的该进一步向下移动引起插件650绕其支撑构件656a
和656b进一步顺时针旋转(从图14E和14F的视角)，这继而引起
卷盘700绕着圆角604a进一步顺时针旋转(由图14E和14F中的元
件各位置的比较示出)。绕着安装角604a的旋转引起卷盘700的上
支承部分702向后移动，继而强制护罩106向后移动(如图14E和
14F所示)。该动作将护罩106牢固地座靠在唇部600的前端616
上，从而减少了唇部102与护罩106之间的不期望碰撞声和运动。
根据需要，可重复该重新紧固动作，例如，至少直到卷盘700的表
面700a达到唇部600的内表面604为止。
注意，从图14A至14F的比较看出，当楔块350被紧固以增
强紧缩(即，增加护罩106相对于唇部600的移动)时，楔块350、
枢转构件650和卷盘700中的每个都向后枢转(图14A至14F中的
向右)。注意，例如，图14A、14D和14F的比较中尺寸“W4”的
变化。
上面结合图13至14F描述的布置允许护罩106相对于唇部600
的充分和重复移动(或可选地，相继护罩的反复安装)，从而允许
磨损组件800在使用期间多次紧固。因为该磨损组件800中的较大
可用“紧缩”，所以这些多个紧固步骤可无需频繁“补强”唇部600
的前端616(例如，通过在唇部上焊接新鲜材料)就可实现。并且，
在该磨损组件800中，通常无需竖直夹紧力就可将多个部件联接在
一起(即，卷盘700不竖直地将护罩106夹到唇部600上或者在表
面112a与614之间施加夹紧力，除非在一定的竖直载荷下)。唇部
600与护罩106之间的通常竖直夹紧力的缺乏减小了卷盘700上的应
力，使得零件的安装和/或相对移动更加简单和容易。如果期望，卷
盘700的支承部分702可不支承在护罩106的后壁112a上，可选地，
仅支承在这些部件的横向侧处(例如，在侧部110c处或其附近)。
图15A至18示出了根据本发明的另一变型。图15A和15B示
出了可用在根据本发明的联接组件中的实例唇部900。尽管唇部900
的外部形状可与那些传统唇部102的相同或相似，但是开孔902不
同。唇部900中的开孔902包括与图10A和10B中所示相类似的倾
斜后壁904(包括圆底部角缘904a)和用于接收可移动插件的弯曲
凸出前壁906，下面进行更加详细的描述。
插件950包括挖空或下凹支承表面952。在最后组装的锁件中，
该支承表面952接合楔块。插件950的每个侧面954a和954b分别
包括弹性带构件956a和956b。该弹性带构件956a和956b可由弹性
体材料块，例如橡胶等制成。当通过接合开孔902的侧壁908a和908b
将插件950安装在唇部900的开孔902中时，这些弹性带构件956a
和956b有助于支撑枢转插件950。枢转插件950包括与支承表面部
分952相对的圆表面958。该圆表面958可具有通常与前表面906
的开孔902的曲度相匹配的曲度。
当安装在唇部900的开孔902中时，插件950布置成使得其圆
外表面958与唇部900的弓形前壁906接近，并使得下凹支承表面
952面向后，并暴露在唇部900的开孔902中。支承表面952定位成
在最后组装好的联接组件中接合楔块，如下面结合图18更详细描述
的。
图17A和17B示出了可用在根据本发明的该实例联接组件中
的实例护罩1000。该护罩1000与上面结合图2A至2C描述的护罩
106在许多方面相类似。例如，护罩1000可包括与上述相类似的外
部形状，并且其可限定接收唇部的间隙1008。
如同护罩106，图17A和17B中的护罩1000包括具有较窄部
分1002a和较宽部分1002b的开孔1002。如图17A中所示，开孔1002
的较窄部分1002a完全延伸通过护罩1000的上腿，而较宽后部1002b
仅部分地延伸通过上腿。这样，较宽部分1002b提供了突出部分
1012，卷盘900的上支承部分702将位于突出部分上。该实例联接
组件的卷盘700可与上面结合图12描述的相同或相类似，例如，卷
盘700的顶部702制成比卷盘700的其它部分横向上稍宽。尽管该
实例中开孔1002的较宽部分1002b具有总体U形结构1010(如图
17B中所示)，它也可仅包括到通过部分1002a的各侧的侧部1002c。
图17A和17B进一步示出了开孔1002的后侧1004可选地包
括一个或多个孔或凹槽1006，其可接合或配合卷盘700的后面的一
部分。在所述孔或凹槽1006中可接收一片弹性(例如弹性体)材料。
该弹性材料可由一块弹性体材料，例如橡胶等制成。该弹性材料用
作弹簧，有助于保持卷盘700的上支承部分702相对于护罩1000被
向前推，以有助于保持更紧密的系统。
图18总地示出了组装根据本发明该实例的磨损组件1100所含
的步骤。首先，如图18中的箭头1102所示，枢转插件950滑入唇
部900的开孔902，使得弯曲表面958位于与侧面906相邻，并使得
弯曲支承表面952暴露在开孔902中。另外，弹性构件956a和956b
被设置成分别接合开孔902的侧壁908a和908b。在安装时，枢转插
件950的弯曲表面958能够沿着开孔902的弯曲表面906移动。
然后，在插件950已经在护罩1000的开孔1008中的情况下将
护罩1000配合在唇部900上。该动作总地在图18中由箭头1104示
出。一旦护罩1000接合在唇部900上，卷盘700插过开孔1002和
开孔902，使得下支承部分704接合唇部开孔902的安装角904a，
并使得上安装部分702在侧部101中接收在护罩1000的突出部分上。
该步骤在图18中由箭头1106示出。在该时刻，联接组件1100的各
零件可保持相对松弛。
此时，楔块350插入开孔1002(图18中总体由箭头1108示
出)。一旦就位，楔块350旋转(由箭头1110示出)，以将楔块350
的螺纹364与卷盘700的螺纹段706接合。
使用中，当楔块350被紧固并且其较宽部分被强制进入开孔
902和1002中时，枢转插件950会相对于唇部900的前壁906移动，
从而强制卷盘950绕安装角904a旋转。该动作以与上面结合图14A
至14F描述的总体相似的方式将护罩1000推靠在唇部900上。因此，
省略该移动及该实例联接组件1100的紧缩的更详细描述。
如上所述，根据本发明实例的联接组件的一个主要优点涉及在
使用这些联接组件时的大量可用紧缩。尽管提供比较紧凑和内含的
联接系统(即，该联接组件可完全或基本上内含在要联接在一起的
部件中所设置的开孔内)，但是根据本发明实例的联接系统仍便于
要联接的零件之间的大量移动(例如，在上述实例中，护罩相对于
唇部在例如0.5至2英寸范围内的左右移动)。当该特征有利地避免
或充分地降低上述对唇部补强的需求时，它也提供了其它优点。例
如，该大紧缩特征还允许在制造联接组件的各零件和/或要联接的零
件中的开孔时具有更多的制造尺寸变化(即，楔块可被紧固至紧缩
间隙并将各零件牢固地保持在一起所必需的程度)。这些特征还有
助于联接的组装和拆卸，因为(a)各零件可相对松弛地配合在一起，
直到完成最终紧固步骤为止，和(b)当楔块被放松时，各零件可变
得比较松弛，使得其拆卸容易。
并且，尽管上面结合可旋转螺纹楔块描述了本发明的方面，但
是这不是根据本发明的所有系统和方法的要求。相反，如果期望，
当与传统的“驱进”(或锤进)式楔块或已知的有槽楔块一起使用
时，可实现本发明的至少一些有利特征。例如，如果期望，锤入式
楔块可与卷盘(例如，上述卷盘200或其它卷盘结构)、插件(例
如，上述插件250或其它插件结构)、和/或弹性构件(例如，上述
构件302或其它弹性构件结构)一起使用。尽管这种系统可以不是
无锤的(会丧失本发明一些实例的益处)，但是这种锁紧系统仍享
有上述增强的紧缩优点。因此，本发明的至少一些方面涉及上述具
有驱进、撬进式和/或有槽式楔块的各种锁紧机构零件中的一个或多
个的使用。
参考大量实例结构、特征、元件及结构、特征和元件的组合在
上面和附图中描述了本发明。然而，本公开的目的是提供涉及本发
明的各种特征和概念的实例，不是限制本发明的范围。相关领域的
技术人员会认识到可对上述实例结构和方法进行许多变型和修改，
不脱离本发明的范围。